本發(fā)明涉及熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱鍍鋅的干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)線采用的工藝流程由如下工序構(gòu)成：一是熱軋板經(jīng)聯(lián)軋機(jī)組冷軋成為冷軋板的軋制工序；二是冷軋鋼板經(jīng)堿洗、水洗的清洗工序；三是冷軋鋼板經(jīng)爐子退火的退火工序；四是退火鋼板進(jìn)鋁鋅鍋的熱鍍鋁鋅工序；五是熱鍍鋁鋅鋼板經(jīng)拉伸、彎矯的拉矯工序；六是熱鍍鋁鋅鋼板經(jīng)鈍化、涂油工序最終成熱鍍鋁鋅鋼板成品。在所述的熱鍍鋁鋅鋼帶生產(chǎn)中，根據(jù)工藝需要在冷軋鋼板水洗后進(jìn)行干燥，在鍍鋅鋼板水淬后也需要進(jìn)行干燥，在光整后干燥、在鈍化后也需要進(jìn)行干燥。現(xiàn)有的熱鍍鋅干燥效率較差，往往因?yàn)榇稍锏臒徨冧\鋼板干燥時(shí)不能移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致某些部位干燥不徹底，或者需要較長的時(shí)間進(jìn)行干燥，干燥效率較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種熱鍍鋅的干燥設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種熱鍍鋅的干燥設(shè)備，包括干燥底座，所述干燥底座上側(cè)兩端固定焊接有支撐架，所述支撐架上端固定設(shè)置有第一干燥筒，所述第一干燥筒一端設(shè)置有干燥進(jìn)口，所述第一干燥筒另一端設(shè)置有干燥出口，所述干燥進(jìn)口與干燥出口之間設(shè)置有傳送帶，所述第一干燥筒中部外側(cè)套設(shè)有第二干燥筒，所述第二干燥筒兩端通過軸承與第一干燥筒外壁連接，所述第二干燥筒內(nèi)壁設(shè)置有干燥燈，所述干燥燈設(shè)置成長條形，所述第二干燥筒外側(cè)一端設(shè)置有第一齒輪，所述第一干燥筒一端上側(cè)設(shè)置有電機(jī)座，所述電機(jī)座上側(cè)固定安裝有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)一端傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端安裝有第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪相嚙合。

優(yōu)選的，所述第一干燥筒中部安裝有金屬網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述干燥燈至少設(shè)置有四個(gè)，且等間距的安裝在第二干燥筒內(nèi)壁。

優(yōu)選的，所述第一干燥筒底部兩側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)管，所述鼓風(fēng)管一端安裝有鼓風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述第一干燥筒上端兩側(cè)設(shè)置有排氣口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此熱鍍鋅的干燥設(shè)備，通過第一干燥筒中部安裝有金屬網(wǎng)，便于干燥燈透過金屬網(wǎng)對熱鍍鋅鋼板進(jìn)行干燥，通過干燥燈至少設(shè)置有四個(gè)，且等間距的安裝在第二干燥筒內(nèi)壁，便于對熱鍍鋅鋼板全方位進(jìn)行干燥，降低干燥時(shí)間，提高了干燥的效率，通過第一干燥筒底部兩側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)管，鼓風(fēng)管一端安裝有鼓風(fēng)機(jī)，增加第一干燥筒內(nèi)部空氣流動(dòng)性，進(jìn)一步提高了干燥的效率，通過第一干燥筒上端兩側(cè)設(shè)置有排氣口，便于鼓風(fēng)機(jī)鼓入氣體的排出，通過第二干燥筒旋轉(zhuǎn)同時(shí)干燥燈進(jìn)行旋轉(zhuǎn)干燥，使得熱鍍鋅受熱干燥均勻，提高了干燥的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中：1-干燥底座；2-支撐架；3-第一干燥筒；31-軸承；4-第二干燥筒；41-第一齒輪；42-干燥燈；43-金屬網(wǎng)；5-干燥進(jìn)口；6-干燥出口；7-電動(dòng)機(jī)；71-電機(jī)座；72-轉(zhuǎn)軸；73-第二齒輪；8-鼓風(fēng)機(jī)；9-鼓風(fēng)管；10-傳送帶；11-排氣口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種熱鍍鋅的干燥設(shè)備，包括干燥底座1，所述干燥底座1上側(cè)兩端固定焊接有支撐架2，所述支撐架2上端固定設(shè)置有第一干燥筒3，所述第一干燥筒3一端設(shè)置有干燥進(jìn)口5，所述第一干燥筒3另一端設(shè)置有干燥出口6，所述干燥進(jìn)口5與干燥出口6之間設(shè)置有傳送帶10，所述第一干燥筒3中部外側(cè)套設(shè)有第二干燥筒4，所述第二干燥筒4兩端通過軸承31與第一干燥筒3外壁連接，所述第二干燥筒4內(nèi)壁設(shè)置有干燥燈42，所述干燥燈42設(shè)置成長條形，所述第二干燥筒4外側(cè)一端設(shè)置有第一齒輪41，所述第一干燥筒3一端上側(cè)設(shè)置有電機(jī)座71，所述電機(jī)座71上側(cè)固定安裝有電動(dòng)機(jī)7，所述電動(dòng)機(jī)7一端傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸72，所述轉(zhuǎn)軸72一端安裝有第二齒輪73，所述第一齒輪41和第二齒輪73相嚙合。

所述第一干燥筒3中部安裝有金屬網(wǎng)43，便于干燥燈42透過金屬網(wǎng)43對熱鍍鋅鋼板進(jìn)行干燥，所述干燥燈42至少設(shè)置有四個(gè)，且等間距的安裝在第二干燥筒4內(nèi)壁，便于對熱鍍鋅鋼板全方位進(jìn)行干燥，降低干燥時(shí)間，提高了干燥的效率，所述第一干燥筒3底部兩側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)管9，所述鼓風(fēng)管9一端安裝有鼓風(fēng)機(jī)8，增加第一干燥筒3內(nèi)部空氣流動(dòng)性，進(jìn)一步提高了干燥的效率，所述第一干燥筒3上端兩側(cè)設(shè)置有排氣口11，便于鼓風(fēng)機(jī)8鼓入氣體的排出。

工作原理：將待干燥的通過干燥進(jìn)口4送入到第一干燥筒3內(nèi)的傳送帶10上，通過電動(dòng)機(jī)7工作驅(qū)動(dòng)第二齒輪73旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一齒輪41轉(zhuǎn)動(dòng)，使得熱鍍鋅板受熱干燥均勻，提高了干燥的效率，同時(shí)鼓風(fēng)機(jī)8通過鼓風(fēng)管9鼓入氣體，增加第一干燥筒3內(nèi)部空氣流動(dòng)性，進(jìn)一步提高了干燥的效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。