本發(fā)明涉及極板固化技術領域，具體為全自動極板固化干燥裝置。

背景技術：

極板固化是鉛酸蓄電池生產中的一道關鍵過程，用于電池制造正、負電極的極板，需要在正、負板柵涂膏后，進行固化干燥，使在合膏過程中未被氧化的金屬鉛進一步氧化成一氧化鉛，完成極板的物理變化及化學反應，極板經固化增加了板柵與鉛膏的浮著力和鉛膏之間內聚力，提高了極板的機械性能，使極板的電化學性能得到充分發(fā)揮。在現有的技術中原極板固化室使用蒸汽固化極板時，無循環(huán)風裝置，室內上、下溫差大，固化后的極板性能一致性差。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供全自動極板固化干燥裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：全自動極板固化干燥裝置,包括干燥箱體，所述干燥箱體前端設有密封門，所述密封門通過滑動軌道與干燥箱體連接，所述干燥箱體內腔設有固化干燥室、進風腔室、出風腔室，所述干燥箱體后端設有加熱管道、電加濕器，所述加熱管道連接電加熱器，所述干燥箱體后端面還固定設有高靈敏度溫度傳感器和濕度傳感器，所述干燥箱體一外側面上固定安裝有控制面板。

優(yōu)選的，所述控制面板上設有觸摸顯示屏和報警指示燈，控制面板內部設有核心電路板，所述核心電路板上設有微處理器、顯示模塊、報警模塊、數據采集模塊、加熱器控制模塊、加濕器控制模塊，所述顯示模塊、報警模塊、加熱器控制模塊、加濕器控制模塊分別連接微處理器，所述數據采集模塊輸入端分別連接溫度傳感器和濕度傳感器，所述數據采集模塊輸出端連接微處理器。

優(yōu)選的，所述進風腔室和出風腔室內分別固定設有不銹鋼片固定支架，所述不銹鋼片固定支架上均勻設置多個不銹鋼片，且相鄰兩片不銹鋼片之間設有通風間隙，所述進風腔室頂部設有循環(huán)風機；所述出風腔室頂部設有出風口。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結構原理簡單，自動化程度高，能夠自動調節(jié)固化干燥室內溫濕度，提高了極板的固化效率和固化質量，進一步提高了極板的合格率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的核心電路板控制原理框圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案：全自動極板固化干燥裝置,包括干燥箱體1，所述干燥箱體1前端設有密封門2，所述密封門2通過滑動軌道3與干燥箱體1連接，所述干燥箱體1內腔設有固化干燥室4、進風腔室5、出風腔室6，所述干燥箱體1后端設有加熱管道7、電加濕器8，所述加熱管道7連接電加熱器9，所述干燥箱體1后端面還固定設有高靈敏度溫度傳感器10和濕度傳感器11，所述干燥箱體1一外側面上固定安裝有控制面板12。

本實施例中，控制面板12上設有觸摸顯示屏13和報警指示燈14，控制面板12內部設有核心電路板，所述核心電路板上設有微處理器15、顯示模塊16、報警模塊17、數據采集模塊18、加熱器控制模塊19、加濕器控制模塊20，所述顯示模塊16、報警模塊17、加熱器控制模塊19、加濕器控制模塊20分別連接微處理器15，所述數據采集模塊18輸入端分別連接溫度傳感器10和濕度傳感器11，所述數據采集模塊18輸出端連接微處理器15。

本實施例中，進風腔室5和出風腔室6內分別固定設有不銹鋼片固定支架21，所述不銹鋼片固定支架21上均勻設置多個不銹鋼片22，且相鄰兩片不銹鋼片22之間設有通風間隙，所述進風腔室5頂部設有循環(huán)風機23；所述出風腔室6頂部設有出風口。

工作原理：溫濕度傳感器分別采集干燥箱體內的溫濕度，并將采集的數據發(fā)送至微處理器分析處理，若溫濕度偏高或偏低，則微處理器向加熱器控制模塊、加濕器控制模塊發(fā)送控制指令，加熱器控制模塊控制電加熱器工作；加濕器控制模塊控制電加濕器工作，使干燥箱體內的溫濕度處于正常范圍內。

本發(fā)明結構原理簡單，自動化程度高，能夠自動調節(jié)固化干燥室內溫濕度，提高了極板的固化效率和固化質量，進一步提高了極板的合格率。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種全自動極板固化干燥裝置，包括干燥箱體，干燥箱體前端設有密封門，密封門通過滑動軌道與干燥箱體連接，干燥箱體內腔設有固化干燥室、進風腔室、出風腔室，干燥箱體后端設有加熱管道、電加濕器，加熱管道連接電加熱器，干燥箱體后端面還固定設有高靈敏度溫度傳感器和濕度傳感器，本發(fā)明結構原理簡單，自動化程度高，能夠自動調節(jié)固化干燥室內溫濕度，提高了極板的固化效率和固化質量，進一步提高了極板的合格率。

技術研發(fā)人員：張偉;張樹霞
受保護的技術使用者：馬鞍山紐盟知識產權管理服務有限公司
技術研發(fā)日：2017.04.13
技術公布日：2017.08.18