本發(fā)明涉及一種面板的生成工藝，具體涉及的是一種具有金屬質(zhì)感的空調(diào)弧形面板的制作工藝。

背景技術(shù)：

目前，空調(diào)不管是立式還是掛式類型，均呈方型狀結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)的空調(diào)面板呈平板狀，立式大型空調(diào)通常豎立放置在屋內(nèi)的直角角落處，由于方型狀結(jié)構(gòu)緣由，空調(diào)背后位置存在一定的空間浪費(fèi)，針對(duì)該問(wèn)題，本申請(qǐng)人曾開(kāi)發(fā)外型為圓型或橢圓型等弧形面空調(diào)結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)采用的弧形面板相比平板狀面板，結(jié)構(gòu)立體感更強(qiáng)，外型變換形式更為多樣，弧形面板的加工主要包括坯板開(kāi)料及印刷油墨層、覆膜、折彎及雕刻四個(gè)步驟，但是單純的印刷工藝生產(chǎn)出來(lái)的面板的光澤度較差，視覺(jué)效果較為死板，采用電鍍工藝在弧形面板表面鍍上一層金屬層能夠增加面板的金屬質(zhì)感及金屬光澤，但是工藝上存在以下技術(shù)難點(diǎn)：直接在坯板上進(jìn)行電鍍，金屬層的附著力差，存在變色問(wèn)題，且電鍍后的面板比較脆弱，容易開(kāi)裂，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率大大折扣。

有鑒于此，現(xiàn)有弧形面板的制作工藝還有進(jìn)一步改進(jìn)的空間，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有金屬質(zhì)感的空調(diào)弧形面板的制作工藝，采用改進(jìn)的制作工藝生產(chǎn)出的空調(diào)弧形面板金屬質(zhì)感強(qiáng)，且做到經(jīng)高溫折彎后不開(kāi)裂、不變色，經(jīng)久耐用。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種具有金屬質(zhì)感的空調(diào)弧形面板的制作工藝，包括以下工藝步驟：

(1)坯板開(kāi)料及硬化處理步驟：首先將具有正面和背面的平板狀透明坯板在下料機(jī)上開(kāi)料得基礎(chǔ)尺寸的平板狀透明坯板，然后在開(kāi)料后的平板狀透明坯板的背面上進(jìn)行加硬處理；

(2)電鍍步驟：將平板狀透明坯板經(jīng)過(guò)加硬處理的此背面進(jìn)行電鍍，在平板狀透明坯板的背面形成電鍍層，得到帶有電鍍層的平板狀坯板；

(3)印刷步驟：將經(jīng)過(guò)電鍍的平板狀坯板送入印刷機(jī)，由印刷機(jī)依次在平板狀坯板的背面印刷白底層以及防氧化油墨層，在平板狀坯板的正面印刷圖案紋理層；

(4)覆膜步驟：將經(jīng)過(guò)印刷后的平板狀坯板送入覆膜機(jī)，由覆膜機(jī)依次給平板狀坯板的正面及背面分別覆上一層保護(hù)膜；

(5)折彎步驟：將經(jīng)過(guò)覆膜后的平板狀坯板送入折彎設(shè)備進(jìn)行熱彎成型，由折彎設(shè)備將平板狀坯板折彎成所需的弧形規(guī)格板，所述熱彎成型的溫度為200～220℃，所述熱彎成型的時(shí)間為5～8min；

(6)雕刻步驟：將折彎的弧形規(guī)格板送入雕刻機(jī)，弧形規(guī)格板正面朝上放置在雕刻機(jī)的吸氣平臺(tái)上，吸氣平臺(tái)對(duì)弧形規(guī)格板作吸平操作，從而使弧形規(guī)格板在吸氣平臺(tái)上處于平鋪狀態(tài)，之后由雕刻機(jī)對(duì)被吸平的弧形規(guī)格板進(jìn)行雕刻，雕刻完成后，吸氣平臺(tái)放開(kāi)弧形規(guī)格板，即得到制作好的空調(diào)弧形面板成品。

步驟(1)中，所述加硬處理為：在開(kāi)料后的所述平板狀透明坯板的背面上噴灑uv涂料，從而在所述平板狀透明坯板的此表面上形成硬化涂層。

步驟(2)中，所述電鍍?yōu)檎婵针婂兲幚怼?/p>

步驟(3)中，所述印刷機(jī)首先對(duì)平板狀坯板的背面進(jìn)行套白色操作并烘干得到所述白底層，之后所述印刷機(jī)對(duì)平板狀坯板的背面進(jìn)行印刷防氧化油墨操作并烘干，由此得到所述防氧化油墨層。

步驟(3)中，所述白底層的套色步驟進(jìn)行兩次，所述印刷機(jī)在平板狀坯板背面的電鍍層的基礎(chǔ)上進(jìn)行第一次白底套色操作并烘干，之后再進(jìn)行第二次白底套色操作并烘干。

步驟(4)中，所述平板狀坯板的正面及背面所覆的保護(hù)膜均為耐高溫保護(hù)膜。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明一種具有金屬質(zhì)感的空調(diào)弧形面板的制作工藝，主要包括坯板開(kāi)料及硬化處理、電鍍、印刷、覆膜、折彎及雕刻步驟，具有以下工藝特點(diǎn)：

(1)在平板狀透明坯板的背面上進(jìn)行加硬處理后再進(jìn)行電鍍，能夠提高電鍍層的附著力，使得最終得到的空調(diào)弧形面板成品具有強(qiáng)烈的金屬質(zhì)感；

(2)在印刷有圖案紋理層的平板狀坯板的正面覆上一層保護(hù)膜，在帶有電鍍層的平板狀坯板的背面上也覆上一層保護(hù)膜，分別對(duì)平板狀坯板的圖案紋理和電鍍層起到防護(hù)作用，防止后續(xù)步驟或者使用過(guò)程中刮花圖案紋理或者電鍍層，影響空調(diào)弧形面板的視覺(jué)效果；

(3)經(jīng)過(guò)加硬處理的平板狀坯板由于脆度增大，在折彎步驟可能出現(xiàn)破裂破損，因此需要嚴(yán)格把控折彎步驟中的工藝參數(shù)(溫度和時(shí)間等)，從而避免折彎步驟可能對(duì)平板狀坯板造成的損傷；

(4)由于平板狀坯板折彎中坯板會(huì)略有收縮，固而必須在折彎后再進(jìn)行雕刻操作，本發(fā)明雕刻操作的操作方式極其靈活，通過(guò)吸平平板狀坯板的方式，很好地解決了折彎后的弧形規(guī)格板邊緣不易雕刻的問(wèn)題，邊緣面雕刻的平整度極高，邊緣的流線造型雕刻可以根據(jù)任意設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易又優(yōu)異地實(shí)現(xiàn)。

因此，本發(fā)明一種具有金屬質(zhì)感的空調(diào)弧形面板的制作工藝，采用改進(jìn)的制作工藝生產(chǎn)出的空調(diào)弧形面板金屬質(zhì)感強(qiáng)，且經(jīng)高溫折彎后不開(kāi)裂、不變色，經(jīng)久耐用。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一種具有金屬質(zhì)感的空調(diào)弧形面板的制作工藝，包括以下工藝步驟：

(1)坯板開(kāi)料及硬化處理步驟：首先將具有正面和背面的平板狀透明坯板在下料機(jī)上開(kāi)料得基礎(chǔ)尺寸的平板狀透明坯板，然后在開(kāi)料后的平板狀透明坯板的背面上噴灑uv涂料，從而在平板狀透明坯板的此表面上形成硬化涂層；

(2)電鍍步驟：在真空條件下，將帶有硬化涂層的平板狀透明坯板的背面進(jìn)行電鍍，在平板狀透明坯板的背面形成電鍍層，得到帶有電鍍層及硬化涂層的平板狀坯板；

(3)印刷步驟：將經(jīng)過(guò)電鍍的平板狀坯板送入印刷機(jī)，由印刷機(jī)依次在平板狀坯板的背面按絲網(wǎng)印刷的方法加工出白底層以及防氧化油墨層，在平板狀坯板的正面按絲網(wǎng)印刷的方法加工出圖案紋理層；

(4)覆膜步驟：將經(jīng)過(guò)印刷后的平板狀坯板送入覆膜機(jī)，由覆膜機(jī)依次給印刷有平板狀坯板的正面及背面分別覆上一層耐高溫保護(hù)膜；

(5)折彎步驟：將經(jīng)過(guò)覆膜后的平板狀坯板送入折彎設(shè)備進(jìn)行熱彎成型，由折彎設(shè)備將平板狀坯板的兩端向其背面彎折，形成所需的弧形規(guī)格板，熱彎成型的溫度為200～220℃，熱彎成型的時(shí)間為5～8min；

(6)雕刻步驟：將折彎的弧形規(guī)格板送入雕刻機(jī)，弧形規(guī)格板的正面朝上放置在雕刻機(jī)的吸氣平臺(tái)上，吸氣平臺(tái)對(duì)弧形規(guī)格板作吸平操作，從而使弧形規(guī)格板在吸氣平臺(tái)上處于平鋪狀態(tài)，之后由雕刻機(jī)對(duì)被吸平的弧形規(guī)格板進(jìn)行雕刻，雕刻完成后，吸氣平臺(tái)放開(kāi)弧形規(guī)格板，即得到制作好的空調(diào)弧形面板成品。

步驟(1)中，所選的平板狀透明坯板需要先檢查質(zhì)量，選取標(biāo)準(zhǔn)為坯板的表面光潔、無(wú)明顯顆粒、無(wú)劃傷等不良現(xiàn)象。由于后續(xù)折彎步驟中平板狀透明坯板會(huì)有略收縮問(wèn)題，所以平板狀透明坯板的開(kāi)料尺寸要預(yù)留出收縮的尺寸。開(kāi)料過(guò)程中，需要注意平板狀透明坯板表面的原材料保護(hù)膜不能損傷，開(kāi)料后必須將廢料清理干凈再進(jìn)入下道工序步驟。

步驟(3)的印刷步驟中，印刷機(jī)首先對(duì)平板狀坯板的背面進(jìn)行套白色操作并烘干得到白底層，之后印刷機(jī)對(duì)平板狀坯板的背面進(jìn)行印刷防氧化油墨操作并烘干，得到防氧化油墨層，套白色后較佳地可以檢驗(yàn)無(wú)明顯漏光、邊緣無(wú)鋸齒、無(wú)明顯色差等現(xiàn)象，由此得到的防氧化油墨層可確保成品空調(diào)弧形面板的品質(zhì)。

步驟(3)中，優(yōu)選地，白底層的套色步驟進(jìn)行兩次，印刷機(jī)在平板狀坯板背面的電鍍層的基礎(chǔ)上進(jìn)行第一次白底套色操作并烘干，之后再進(jìn)行第二次白底套色操作并烘干。

步驟(4)中，覆膜前需要先將平板狀坯板的表面的膠印清理干凈，保護(hù)膜貼覆中需要避免出現(xiàn)脫膠、纏膠、氣泡、起皺、破損、粘掉油墨等不良問(wèn)題。

步驟(6)中，吸平操作時(shí)，將弧形規(guī)格板的正面朝上放置在吸氣平臺(tái)上，采用正面朝上方式能夠使吸平操作更容易實(shí)現(xiàn)，并且能夠減輕吸平可能對(duì)弧形規(guī)格板造成的拉傷。在吸氣平臺(tái)上放置弧形規(guī)格板時(shí)要定好基準(zhǔn)邊，吸平時(shí)不需要特意用力下壓，輕輕用手扶住自動(dòng)吸平即可。

步驟(6)中制作好的空調(diào)弧形面板成品需檢驗(yàn)合格后，方可出廠銷售。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明一種具有金屬質(zhì)感的空調(diào)弧形面板的制作工藝，主要包括坯板開(kāi)料及硬化處理、電鍍、印刷、覆膜、折彎及雕刻步驟，具有以下工藝特點(diǎn)：

(1)在平板狀透明坯板的背面上進(jìn)行加硬處理后再進(jìn)行電鍍，能夠提高電鍍層的附著力，使得最終得到的空調(diào)弧形面板成品具有強(qiáng)烈的金屬質(zhì)感，同時(shí)，在帶有電鍍層的平板狀坯板的背面上印刷防氧化油墨層，可防止電鍍層被氧化；

(2)在印刷有圖案紋理層的平板狀坯板的正面覆上一層耐高溫保護(hù)膜，在帶有電鍍層的平板狀坯板的背面上也覆上一層耐高溫保護(hù)膜，分別對(duì)平板狀坯板的圖案紋理和電鍍層起到防護(hù)作用，防止后續(xù)步驟或者使用過(guò)程中刮花圖案紋理或者電鍍層，影響空調(diào)弧形面板的視覺(jué)效果；

(3)經(jīng)過(guò)加硬處理的平板狀坯板由于脆度增大，在折彎步驟可能出現(xiàn)破裂破損，因此需要嚴(yán)格把控折彎步驟中的工藝參數(shù)(溫度和時(shí)間等)，從而避免折彎步驟可能對(duì)平板狀坯板造成的損傷；

(4)由于平板狀坯板折彎中坯板會(huì)略有收縮，固而必須在折彎后再進(jìn)行雕刻操作，本發(fā)明雕刻操作的操作方式極其靈活，通過(guò)吸平平板狀坯板的方式，很好地解決了折彎后的弧形規(guī)格板邊緣不易雕刻的問(wèn)題，邊緣面雕刻的平整度極高，邊緣的流線造型雕刻可以根據(jù)任意設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易又優(yōu)異地實(shí)現(xiàn)。

因此，本發(fā)明一種具有金屬質(zhì)感的空調(diào)弧形面板的制作工藝，采用改進(jìn)的制作工藝生產(chǎn)出的空調(diào)弧形面板金屬質(zhì)感強(qiáng)，且經(jīng)高溫折彎后不開(kāi)裂、不變色，經(jīng)久耐用。

上述實(shí)施例并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。