本發(fā)明涉及硅鋼柱感應電爐，尤其涉及一種方便卸料的硅鋼柱感應電爐。

背景技術：

電爐設備通常是成套的,包括電爐爐體,電力設備，開閉器，附屬輔助電器，真空設備，檢測控制儀表，自動調節(jié)系統(tǒng)，爐用機械設備。中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至1000HZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。電爐內的硅鋼柱有效的把磁力線聚集到熔池中，防止爐殼發(fā)熱，提高了系統(tǒng)效率；性能穩(wěn)定同時也給線圈以可靠的支撐。

現(xiàn)有技術中，通常外部轉運裝置將工件從電爐中。用于鍛造的工件在加熱后應保證輕拿輕放，以免工件碰壞或變形。使用現(xiàn)有的運輸裝置將工件轉運出電爐時，很難準確的準確將工件取出，并容易造成工件損傷。損傷后的工件不能再加工出特定形狀，造成工件報廢。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種可自動將工件轉運出來、避免工件受損的硅鋼柱感應電爐，解決了現(xiàn)有電爐加熱工件后工件取出不方便的問題。

為解決上述的技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種方便卸料的硅鋼柱感應電爐，包括箱體，箱體一側設有箱門，箱體內安裝有硅鋼柱感應加熱機構，硅鋼柱感應加熱機構兩側均設置有凹槽，凹槽內設置有滾輪架，滾輪架上通過軸承安裝有若干滾輪，滾輪架上連接有升降機構，升降機構固定于箱體底部；箱體上還安裝有隔絕機構，隔絕機構將凹槽密封起來；箱體側壁上安裝有推板氣缸，推板氣缸的活塞桿上固定有推板。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述升降機構為升降氣缸，升降氣缸的缸套固定于箱體底部，升降氣缸的活塞桿與滾輪架固定。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述隔絕機構包括隔絕氣缸，隔絕氣缸的缸套固定于箱體側壁上，隔絕氣缸的活塞桿上固定有隔絕板，隔絕板將凹槽密封起來。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述箱門外設置有轉運架，轉運架上安裝有若干轉運滾輪，轉運架遠離箱體的一側設置有擋塊。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述轉運架上鉸接有連接塊，連接塊的另一端通過螺栓連接于箱體上。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的滾輪架上通過軸承安裝有若干滾輪，當需要將電爐內的工件移出時，只需啟動隔絕機構將凹槽打開，啟動升降機構將滾輪架升起，滾輪處于電爐內腔底面的高度，從而滾輪能將工件托起。啟動推板氣缸，推板伸出，將工件從電爐推出，工件在滾輪上滾動，不會造成工件損傷。推板和滾輪的共同作用，能保證工件被平穩(wěn)移出，不會造成工件碰損，保證工件形狀完好，便于工件的后續(xù)加工。

2、當需要升起滾輪時，只需啟動升降氣缸，升降氣缸將滾輪架升起，從而滾輪升起，滾輪將工件托起時便可輕松將工件轉運出來。

3、當隔絕氣缸將隔絕板推出時，隔絕板將凹槽密封起來，保證工件在電爐內被正常加熱，避免滾輪在高溫下?lián)p壞。

4、從電爐內移出的工件可直接進入轉運架，將轉運架和箱體分離時，可通過轉運架將工件轉運走。

5、當連接塊與箱體連接時，工件可準確移入轉運架；當將連接塊從箱體解開時，轉運架即可將工件轉運走。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的右視圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖。

圖中，1-箱體，2-硅鋼柱感應加熱機構，3-滾輪架，4-升降機構，5-隔絕機構，6-推板氣缸，7-推板，8-轉運架，51-隔絕氣缸，52-隔絕板，81-擋塊，82-連接塊。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例一

如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括箱體1，箱體1一側設有箱門，箱體1內安裝有硅鋼柱感應加熱機構2，硅鋼柱感應加熱機構2兩側均設置有凹槽，凹槽內設置有滾輪架3，滾輪架3上通過軸承安裝有若干滾輪，滾輪架3上連接有升降機構4，升降機構4固定于箱體1底部；箱體1上還安裝有隔絕機構5，隔絕機構5將凹槽密封起來；箱體1側壁上安裝有推板氣缸6，推板氣缸6的活塞桿上固定有推板7。

本發(fā)明的滾輪架3上通過軸承安裝有若干滾輪，當需要將電爐內的工件移出時，只需啟動隔絕機構5將凹槽打開，啟動升降機構4將滾輪架3升起，滾輪處于電爐內腔底面的高度，從而滾輪能將工件托起。啟動推板氣缸6，推板7伸出，將工件從電爐推出，工件在滾輪上滾動，不會造成工件損傷。推板7和滾輪的共同作用，能保證工件被平穩(wěn)移出，不會造成工件碰損，保證工件形狀完好，便于工件的后續(xù)加工。

實施例二

在實施例一的基礎上，所述升降機構4為升降氣缸，升降氣缸的缸套固定于箱體1底部，升降氣缸的活塞桿與滾輪架3固定。當需要升起滾輪時，只需啟動升降氣缸，升降氣缸將滾輪架3升起，從而滾輪升起，滾輪將工件托起時便可輕松將工件轉運出來。

實施例三

在實施例一的基礎上，所述隔絕機構5包括隔絕氣缸51，隔絕氣缸51的缸套固定于箱體1側壁上，隔絕氣缸51的活塞桿上固定有隔絕板52，隔絕板52將凹槽密封起來。當隔絕氣缸51將隔絕板52推出時，隔絕板52將凹槽密封起來，保證工件在電爐內被正常加熱，避免滾輪在高溫下?lián)p壞。

實施例四

在實施例一的基礎上，所述箱門外設置有轉運架8，轉運架8上安裝有若干滾輪，轉運架8遠離箱體1的一側設置有擋塊81。從電爐內移出的工件可直接進入轉運架8，將轉運架8和箱體1分離時，可通過轉運架8將工件轉運走。

實施例五

如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括箱體1，箱體1一側設有箱門，箱體1內安裝有硅鋼柱感應加熱機構2，硅鋼柱感應加熱機構2兩側均設置有凹槽，凹槽內設置有滾輪架3，滾輪架3上通過軸承安裝有若干滾輪，滾輪架3上連接有升降機構4，升降機構4固定于箱體1底部；箱體1上還安裝有隔絕機構5，隔絕機構5將凹槽密封起來；箱體1側壁上安裝有推板氣缸6，推板氣缸6的活塞桿上固定有推板7。

本發(fā)明的滾輪架3上通過軸承安裝有若干滾輪，當需要將電爐內的工件移出時，只需啟動隔絕機構5將凹槽打開，啟動升降機構4將滾輪架3升起，滾輪處于電爐內腔底面的高度，從而滾輪能將工件托起。啟動推板氣缸6，推板7伸出，將工件從電爐推出，工件在滾輪上滾動，不會造成工件損傷。推板7和滾輪的共同作用，能保證工件被平穩(wěn)移出，不會造成工件碰損，保證工件形狀完好，便于工件的后續(xù)加工。

所述箱門外設置有轉運架8，轉運架8上安裝有若干滾輪，轉運架8遠離箱體1的一側設置有擋塊81。從電爐內移出的工件可直接進入轉運架8，將轉運架8和箱體1分離時，可通過轉運架8將工件轉運走。所述轉運架8上鉸接有連接塊82，連接塊82的另一端通過螺栓連接于箱體1上。當連接塊82與箱體1連接時，工件可準確移入轉運架8；當將連接塊82從箱體1解開時，轉運架8即可將工件轉運走。