本發(fā)明涉及燃?xì)鉄崴鞯呐艧燂L(fēng)機(jī)，特別涉及一種新型排煙風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

強(qiáng)排燃?xì)鉄崴鞯呐艧燂L(fēng)機(jī)主要由蝸殼、支撐板及煙罩組成?，F(xiàn)有市場(chǎng)中產(chǎn)品的蝸殼是由左側(cè)板、右側(cè)板、圍板、支撐腳、轉(zhuǎn)換接頭鉚接或焊接成形，煙罩由左煙罩板、右煙罩板、煙罩圍板、煙罩蓋板焊接或鉚接成形，支撐板由煙罩蓋板和風(fēng)機(jī)支撐板焊接或鉚接成形，在生產(chǎn)時(shí)，需將各部件分別成形，然后進(jìn)行組裝。這種生產(chǎn)工藝使得原材料利用率低，大量的焊接工序消耗大量電力及人工。組裝的蝸殼密封性、容積一致性差，導(dǎo)致批量產(chǎn)品性能不一致。

現(xiàn)有的市場(chǎng)上還有另一種蝸殼是由左拉伸側(cè)板、右拉伸側(cè)板、支撐腳鉚接組成。在原材料利用率、工序消耗的電力和人工及內(nèi)容積一致性方面仍有缺陷。而且由于拉伸工藝的影響，該蝸殼抗阻力性能差，只能應(yīng)用在10升以下的小容量強(qiáng)排燃?xì)鉄崴鳟a(chǎn)品中。一旦使用在大容量熱水器產(chǎn)品中，因?yàn)樨?fù)載增大，其抗阻力性能差的性能缺陷將直接產(chǎn)生個(gè)體風(fēng)機(jī)檢測(cè)合格而熱水器整機(jī)卻煙氣一氧化碳超標(biāo)的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新型排煙風(fēng)機(jī)，至少能夠解決上述問(wèn)題之一。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種新型排煙風(fēng)機(jī)，包括相連接的支撐板、煙罩體和蝸殼，煙罩體和蝸殼分設(shè)于支撐板的兩側(cè)，煙罩體的底部具有進(jìn)煙口，支撐板的上部具有排煙口，蝸殼的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，蝸殼的頂部設(shè)置有出風(fēng)口，排煙口與進(jìn)風(fēng)口位置相對(duì)應(yīng)，支撐板、煙罩體和蝸殼均為一體成形結(jié)構(gòu)。

生產(chǎn)時(shí)，將支撐板、煙罩體和蝸殼分別進(jìn)行一體成形，之后再進(jìn)行組裝。有效提高原料利用率，省去切割、焊接/鉚接步驟，有效提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，煙罩體一體成形，在很大程度上提高了支撐板、煙罩體和蝸殼的整體可靠性和產(chǎn)品的一致性，提高了產(chǎn)品合格率。蝸殼一體成形，保證其容積一致性使批量生產(chǎn)的產(chǎn)品性能保持穩(wěn)定。

在一些實(shí)施方式中，蝸殼的出風(fēng)口處設(shè)置有抗阻力板，抗阻力板與蝸殼固定連接。由此，抗阻力板改善了風(fēng)機(jī)的抗阻力性能，使其滿足大容量熱水器產(chǎn)品使用，保證大容量熱水器產(chǎn)品使用時(shí)煙氣一氧化碳達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)值以內(nèi)。

在一些實(shí)施方式中，抗阻力板的寬度與蝸殼的寬度相同，抗阻力板的一端與蝸殼固定連接，另一端延伸至出風(fēng)口，從而使抗阻力板具有較好的抗阻力性能。

在一些實(shí)施方式中，抗阻力板具有均為弧形的上板和下板，上板和下板的端部圓滑過(guò)渡連接，上板和下板的端部均與蝸殼固定連接，從而使抗阻力板具有較好的抗阻力性能。

在一些實(shí)施方式中，蝸殼包括蝸殼圍板、蝸殼側(cè)板和銜接件，蝸殼側(cè)板和銜接件分設(shè)于蝸殼圍板的兩側(cè)，銜接件位于蝸殼圍板的外檐，蝸殼圍板的邊緣與蝸殼側(cè)板的邊緣連接，出風(fēng)口位于蝸殼圍板的頂部，蝸殼圍板設(shè)置有銜接件的一側(cè)為進(jìn)風(fēng)口。由此，蝸殼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有良好的導(dǎo)風(fēng)性能。

在一些實(shí)施方式中，出風(fēng)口的邊緣具有煙囪連接環(huán)，蝸殼圍板、蝸殼側(cè)板、銜接件、煙囪連接環(huán)為整體拉伸成形結(jié)構(gòu)。由此，煙囪連接環(huán)的設(shè)置便于安裝煙囪，采用拉伸工藝一體成形，有效降低工藝難度，降低生產(chǎn)成本。

在一些實(shí)施方式中，煙罩體包括相連接的煙罩圍板和兩個(gè)煙罩側(cè)板，兩個(gè)煙罩側(cè)板分設(shè)于煙罩圍板的兩側(cè)，支撐板包括相連接的煙罩蓋板和風(fēng)機(jī)支撐板，排煙口設(shè)于風(fēng)機(jī)支撐板上，兩個(gè)煙罩側(cè)板的下部均設(shè)置有壓板，兩個(gè)煙罩側(cè)板的上部均設(shè)置有第一連接板，壓板壓覆于煙罩蓋板的外側(cè)并與煙罩蓋板連接，第一連接板與風(fēng)機(jī)支撐板的側(cè)邊連接，煙罩圍板的頂端設(shè)置有第二連接板，第二連接板與風(fēng)機(jī)支撐板的頂部連接。煙罩圍板頂部的兩側(cè)或兩個(gè)煙罩側(cè)板的頂端設(shè)置有第三連接板，第三連接板用于使煙罩圍板頂部與兩個(gè)煙罩側(cè)板頂部連接。由此，壓板、第一連接板和的設(shè)置便于使煙罩側(cè)板與煙罩蓋板及風(fēng)機(jī)支撐板連接，第二連接板的設(shè)置便于風(fēng)機(jī)支撐板與煙罩圍板連接，第三連接板的設(shè)置便于兩個(gè)煙罩側(cè)板與煙罩圍板連接。

在一些實(shí)施方式中，煙罩圍板、兩個(gè)煙罩側(cè)板、壓板、第一連接板、第二連接板和第三連接板采用折彎工藝一體成形。由此，煙罩體的煙罩圍板、兩個(gè)煙罩側(cè)板及連接件采用一體成形結(jié)構(gòu)，有效提高原料利用率及生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高了煙罩體的整體可靠性和產(chǎn)品的一致性。采用折彎工藝一體成形，有效降低工藝難度，降低生產(chǎn)成本。

在一些實(shí)施方式中，排煙口處設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)環(huán)，導(dǎo)風(fēng)環(huán)位于風(fēng)機(jī)支撐板的靠近煙罩體的一側(cè)。由此，導(dǎo)風(fēng)環(huán)的設(shè)置能夠?qū)煔膺M(jìn)行導(dǎo)向，使煙氣流更加穩(wěn)定。

在一些實(shí)施方式中，兩個(gè)煙罩側(cè)板和煙罩蓋板均呈l型，支撐板呈階梯狀，支撐板的邊緣與煙罩側(cè)板的邊緣相匹配，煙罩蓋板的彎折處呈弧狀，煙罩蓋板、風(fēng)機(jī)支撐板和導(dǎo)風(fēng)環(huán)采用拉伸折彎工藝一體成形。由此，l型的煙罩蓋板的設(shè)置為蝸殼安裝提供空位，使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊。采用拉伸折彎工藝一體成形，有效降低工藝難度，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的有益效果為：本新型排煙風(fēng)機(jī)具有原材料利用率及生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和產(chǎn)品合格率的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的新型排煙風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示新型排煙風(fēng)機(jī)的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示新型排煙風(fēng)機(jī)的分解示意圖；

圖4為圖1所示新型排煙風(fēng)機(jī)的蝸殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1所示新型排煙風(fēng)機(jī)的蝸殼與抗阻力板配合的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1～5示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的新型排煙風(fēng)機(jī)。

如圖1～4所示，該新型排煙風(fēng)機(jī)包括相連接的支撐板1、煙罩體2和蝸殼3，煙罩體2和蝸殼3分設(shè)于支撐板1的兩側(cè)，煙罩體2的底部具有進(jìn)煙口4，支撐板1的上部具有排煙口5，蝸殼3的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口6，蝸殼3的頂部設(shè)置有出風(fēng)口7，排煙口5與進(jìn)風(fēng)口6位置相對(duì)應(yīng)，支撐板1、煙罩體2和蝸殼3均為一體成形結(jié)構(gòu)。

蝸殼3包括蝸殼圍板31、蝸殼側(cè)板32和銜接件33，蝸殼側(cè)板32和銜接件33分設(shè)于蝸殼圍板31的兩側(cè)，銜接件33位于蝸殼圍板31的外檐，蝸殼圍板31的邊緣與蝸殼側(cè)板32的邊緣連接，出風(fēng)口7位于蝸殼圍板31的頂部，蝸殼圍板3設(shè)置有銜接件33的一側(cè)為進(jìn)風(fēng)口6。出風(fēng)口7的邊緣具有煙囪連接環(huán)34，蝸殼圍板31、蝸殼側(cè)板32、銜接件33、煙囪連接環(huán)34為整體拉伸成形結(jié)構(gòu)。

銜接件33包括銜接環(huán)331和設(shè)置于銜接環(huán)331的多個(gè)安裝腳332。在其他實(shí)施方式中，銜接件3為多個(gè)安裝腳。銜接件33的設(shè)置便于蝸殼與煙罩組裝。蝸殼側(cè)板32的中部開(kāi)設(shè)有風(fēng)輪安裝孔321，以便于在蝸殼內(nèi)安裝風(fēng)輪。

該排煙風(fēng)機(jī)的蝸殼，出風(fēng)口7位于蝸殼的左側(cè)或右側(cè)。即：以風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)方式表述為逆時(shí)針、順時(shí)針兩種。

如圖5所示，蝸殼3的出風(fēng)口7處設(shè)置有抗阻力板8，抗阻力板8與蝸殼3固定連接。

抗阻力板8的寬度與蝸殼3的寬度相同，即與蝸殼圍板31的寬度相同?？棺枇Π?的一端與蝸殼圍板31通過(guò)焊接或鉚接進(jìn)行固定連接，另一端延伸至出風(fēng)7?？棺枇Π?能夠加強(qiáng)蝸殼出風(fēng)口7處的強(qiáng)度，有效提高風(fēng)機(jī)的抗阻力性能。

在其他實(shí)施方式中，抗阻力板8、蝸殼圍板31、蝸殼側(cè)板32、銜接件33、煙囪連接環(huán)34通過(guò)模具一體成形，進(jìn)一步提高蝸殼整體穩(wěn)定性，保證批量產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

抗阻力板8具有均為弧形的上板81和下板82，上板81和下板82的端部圓滑過(guò)渡連接，上板81和下板82的端部均與蝸殼圍板31固定連接?？棺枇Π?整體呈平滑弧狀，防止紊流。

煙罩體2包括相連接的煙罩圍板21和兩個(gè)煙罩側(cè)板22，兩個(gè)煙罩側(cè)板22分設(shè)于煙罩圍板21的兩側(cè)。支撐板1包括相連接的煙罩蓋板11和風(fēng)機(jī)支撐板12，排煙口5設(shè)于風(fēng)機(jī)支撐板12上。兩個(gè)煙罩側(cè)板22和煙罩蓋板11均呈l型，支撐板1呈階梯狀，支撐板1的邊緣與煙罩側(cè)板22的邊緣相匹配，煙罩蓋板11的彎折處呈弧狀，煙罩蓋板11、風(fēng)機(jī)支撐板12和導(dǎo)風(fēng)環(huán)13采用拉伸折彎工藝一體成形。

兩個(gè)煙罩側(cè)板22的下部均設(shè)置有壓板23，壓板23壓覆于煙罩蓋板11的外側(cè)并與煙罩蓋板11鉚接。兩個(gè)煙罩側(cè)板22的上部均設(shè)置有第一連接板24，第一連接板24與風(fēng)機(jī)支撐板12的側(cè)邊鉚接。煙罩圍板21的頂端設(shè)置有第二連接板25，第二連接板25與風(fēng)機(jī)支撐板12的頂部鉚接。

煙罩圍板21頂部的兩側(cè)或兩個(gè)煙罩側(cè)板22的頂端設(shè)置有第三連接板26，第三連接板26用于使煙罩圍板21頂部與兩個(gè)煙罩側(cè)板22頂部連接。本實(shí)施方式中，第三連接板26設(shè)置在煙罩側(cè)板22的頂端。

煙罩圍板21、兩個(gè)煙罩側(cè)板22、壓板23、第一連接板24、第二連接板25和第三連接板26采用折彎工藝一體成形。僅需要在煙罩圍板21與煙罩側(cè)板22頂部進(jìn)行鉚接或焊接。煙罩體2的煙罩圍板21、兩個(gè)煙罩側(cè)板22及連接件采用一體成形結(jié)構(gòu)，有效提高原料利用率，省去切割、焊接/鉚接步驟，有效提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，煙罩體2一體成形，在很大程度上提高了煙罩體2的整體可靠性和產(chǎn)品的一致性，提高了產(chǎn)品合格率。

排煙口5處設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)環(huán)13，導(dǎo)風(fēng)環(huán)13位于風(fēng)機(jī)支撐板12的靠近煙罩體2的一側(cè)。導(dǎo)風(fēng)環(huán)13對(duì)自進(jìn)煙口3進(jìn)入的煙氣具有導(dǎo)向作用，使煙氣流更加穩(wěn)定。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。