本發(fā)明涉及空調(diào)
技術領域：
，尤其涉及機房空調(diào)。
背景技術：
：機房空調(diào)一般包括上送風及下送風機型，在一般的上送風機型中，通常會在柜體組件的正面及側(cè)面開有進風格柵，機房內(nèi)溫度較高的熱空氣通過進風格柵進入到柜體組件內(nèi)部后再通過蒸發(fā)器換熱后形成溫度較低的冷空氣并排放到機房內(nèi)，從而可達到給機房內(nèi)設備降溫的目的。然而，現(xiàn)有技術在設計機房空調(diào)的進風格柵時，并未對機房空調(diào)的進風格柵進行精細化研究設計，以至于現(xiàn)有機房空調(diào)的進風格柵面積普遍較大，進風格柵的頂部距離柜體組件的底部高度也普遍較高，這樣，導致了空氣偏流嚴重；此外，由于較多的熱空氣從柜體組件上部進入柜體組件內(nèi)與蒸發(fā)器進行換熱，所以，空調(diào)底部的進風量較少，從而導致蒸發(fā)器底部盤管附件氣流分布不均，換熱不充分，制冷效果較差，進而導致了機房空調(diào)的大負荷運行，嚴重影響了機房內(nèi)設備的降溫及節(jié)能效果，最終造成了機房空調(diào)整體成本的上升及能源的浪費。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的至少一個不足之處，提供了一種機房空調(diào)，其旨在解決由于進風格柵設計不合理導致現(xiàn)有機房空調(diào)降溫及節(jié)能效果差的技術問題。為達到上述目的，本發(fā)明提供的機房空調(diào)，包括柜體組件和設于所述柜體組件內(nèi)的換熱器，所述柜體組件具有分別位于所述換熱器不同側(cè)的正向進風格柵和側(cè)向進風格柵，所述側(cè)向進風格柵之頂部與所述柜體組件之底部之間的豎向距離H1＝h1+a*h2，其中，h1為所述換熱器之底部與所述柜體組件之底部之間的豎向距離，h2為所述換熱器的高度，0＜a＜1?？蛇x地，所述正向進風格柵之頂部與所述柜體組件之底部之間的豎向距離H2＝h1+b*h2，0＜b≤1?？蛇x地，0.8≤b≤1?？蛇x地，b＝1?？蛇x地，0.4≤a≤0.6?？蛇x地，a＝0.5?？蛇x地，所述柜體組件具有分別位于所述換熱器不同側(cè)的正向面板和側(cè)向面板，所述正向面板上設有所述正向進風格柵，所述側(cè)向面板包括分別位于所述正向面板兩側(cè)的第一側(cè)向面板和第二側(cè)向面板，所述第一側(cè)向面板和/或所述第二側(cè)向面板上設有所述側(cè)向進風格柵；且/或，所述換熱器包括換熱管和流通于所述換熱管內(nèi)的換熱介質(zhì)，所述換熱介質(zhì)為水或者冷媒；且/或，所述機房空調(diào)還包括設于所述柜體組件下方的底腳支撐架，所述底腳支撐架上設有底部進風口和能夠推拉以用于控制所述底部進風口開、關的擋風板。可選地，所述柜體組件包括控制柜體和至少一個換熱柜體，所述控制柜體和各所述換熱柜體并排設置，所述控制柜體內(nèi)設有電控盒，每個所述換熱柜體內(nèi)都設有所述換熱器，且每個所述換熱柜體的正面都設有所述正向進風格柵，所述換熱柜體之與所述控制柜體非接觸的側(cè)面都設有所述側(cè)向進風格柵；或者，所述柜體組件包括換熱柜體，所述換熱柜體內(nèi)設有電控盒和所述換熱器，且所述換熱柜體上設有所述正向進風格柵和所述側(cè)向進風格柵；或者，所述柜體組件包括至少兩個并排設置的換熱柜體，每個所述換熱柜體內(nèi)都設有所述換熱器，每個所述換熱柜體上都設有所述正向進風格柵和所述側(cè)向進風格柵，且至少有一個所述換熱柜體內(nèi)還設有電控盒。可選地，所述電控盒以能夠推拉或者能夠旋轉(zhuǎn)的方式安裝于所述控制柜體或者所述換熱柜體上；且/或，所述換熱柜體內(nèi)還設有位于所述換熱器上方的風機；且/或，所述換熱柜體內(nèi)還設有位于所述換熱器下方的過濾網(wǎng)；且/或，定義所述控制柜體沿其與各所述換熱柜體之排列方向延伸的尺寸為所述控制柜體的寬度，定義任意所述換熱柜體沿其與所述控制柜體之排列方向延伸的尺寸為該換熱柜體的寬度，則所述控制柜體的寬度小于所述換熱柜體的寬度?？蛇x地，所述控制柜體的寬度與所述換熱柜體的寬度之比為0.5。本發(fā)明提供的機房空調(diào)，根據(jù)換熱器的高度、換熱器在柜體組件內(nèi)的安裝位置，對側(cè)向進風格柵進行優(yōu)化設計，從而可在不增加成本及機房空調(diào)復雜度的前提下，有效優(yōu)化了機房空調(diào)的換熱效果，減少了空氣偏流和換熱不充分的現(xiàn)象，極大程度地提高了機房空調(diào)的制冷效果，避免了機房空調(diào)的大負荷運行，提高了機房內(nèi)設備的降溫及節(jié)能效果，最終有效減少了機房空調(diào)整體成本及能源的浪費。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明實施例一提供的機房空調(diào)的主視平面示意圖；圖2是本發(fā)明實施例一提供的機房空調(diào)的左視平面示意圖；圖3是本發(fā)明實施例一提供的換熱柜體內(nèi)部結構的主視簡圖；圖4是本發(fā)明實施例一提供的換熱柜體的左視結構簡圖；圖5是本發(fā)明實施例一提供的電控盒以旋轉(zhuǎn)方式安裝的機房空調(diào)的俯視平面示意圖；圖6是本發(fā)明實施例一提供的電控盒以推拉方式安裝的機房空調(diào)的俯視平面示意圖；圖7是本發(fā)明實施例一提供的底腳支撐架的立體結構示意圖；圖8是本發(fā)明實施例二提供的柜體組件的主視平面示意圖；圖9是本發(fā)明實施例二提供的柜體組件的左視平面示意圖；圖10是本發(fā)明實施例二提供的柜體組件的右視平面示意圖；圖11是本發(fā)明實施例三提供的柜體組件的主視平面示意圖；圖12是本發(fā)明實施例三提供的柜體組件的左視平面示意圖；圖13是本發(fā)明實施例三提供的柜體組件的右視平面示意圖；附圖標號說明：標號名稱標號名稱1柜體組件101正向進風格柵102側(cè)向進風格柵11控制柜體12換熱柜體2換熱器3底腳支撐架31底部進風口32擋風板4電控盒5風機本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。需要說明，本發(fā)明實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。還需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者可能同時存在居中元件。另外，在本發(fā)明中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。實施例一：如圖1-7所示，本發(fā)明實施例一提供的機房空調(diào)，包括柜體組件1和設于柜體組件1內(nèi)的換熱器2，柜體組件1具有分別位于換熱器2不同側(cè)的正向進風格柵101和側(cè)向進風格柵102，側(cè)向進風格柵102之頂部與柜體組件1之底部之間的豎向距離H1＝h1+a*h2，其中，h1為換熱器2之底部與柜體組件1之底部之間的豎向距離，h2為換熱器2的高度，0＜a＜1。具體地，a可以定義為機房空調(diào)的側(cè)向換熱系數(shù)，其可作為一個修正系數(shù)。正向進風格柵101位于柜體組件1的正面，柜體組件1的正面即柜體組件1安放于機房內(nèi)常面向用戶的表面；側(cè)向進風格柵102位于柜體組件1的側(cè)面。正向進風格柵101和側(cè)向進風格柵102位于換熱器2外周的不同方位。側(cè)向進風格柵102的頂部，具體為：機房空調(diào)安置于地面上時，側(cè)向進風格柵102之離地面最遠的部位。柜體組件1的底部，具體為：機房空調(diào)安置于地面上時，柜體組件1之離地面最近的部位。換熱器2的高度具體為換熱器2之頂部與換熱器2之底部之間的豎向距離；換熱器2的底部，具體為：機房空調(diào)安置于地面上時，換熱器2之離地面最近的部位；換熱器2的頂部，具體為：機房空調(diào)安置于地面上時，換熱器2之離地面最遠的部位。具體應用中，機房內(nèi)溫度較高的熱空氣通過正向進風格柵101和側(cè)向進風格柵102進入到柜體組件1內(nèi)部后，會與換熱器2換熱形成溫度較低的冷空氣并排放到機房內(nèi)，從而可達到給機房內(nèi)設備降溫的目的。本實施例提供的機房空調(diào)，通過對側(cè)向進風格柵102進行優(yōu)化設計，以使得側(cè)向進風格柵102的位置參數(shù)與柜體組件1內(nèi)換熱器2的位置參數(shù)相互關聯(lián)，從而可在不增加成本及機房空調(diào)復雜度的前提下，有效優(yōu)化了機房空調(diào)的換熱效果，減少了空氣偏流和換熱不充分的現(xiàn)象，極大程度地提高了機房空調(diào)的制冷效果，避免了機房空調(diào)的大負荷運行，提高了機房內(nèi)設備的降溫及節(jié)能效果，最終有效減少了機房空調(diào)整體成本及能源的浪費；且側(cè)向進風格柵102結構簡單，不影響裝配。優(yōu)選地，0.4≤a≤0.6。通過軟件仿真模擬和實驗驗證證明，a設置在該范圍內(nèi)時，其取得的對側(cè)向進風格柵102的優(yōu)化效果較佳，可以更好地提高機房內(nèi)設備的降溫及節(jié)能效果。優(yōu)選地，正向進風格柵101之頂部與柜體組件1之底部之間的豎向距離H2＝h1+b*h2，0＜b≤1。本實施例中，b具體可以定義為機房空調(diào)的正向換熱系數(shù)，其可作為一個修正系數(shù)。正向進風格柵101的頂部，具體為：機房空調(diào)安置于地面上時，正向進風格柵101之離地面最遠的部位。此處，通過對正向進風格柵101進行優(yōu)化設計，以使得正向進風格柵101的位置參數(shù)與柜體組件1內(nèi)換熱器2的位置參數(shù)相互關聯(lián)，從而可在不增加成本及機房空調(diào)復雜度的前提下，進一步有效優(yōu)化機房空調(diào)的換熱效果，進而更好地提高了機房內(nèi)設備的降溫及節(jié)能效果，最終進一步有效減少了機房空調(diào)整體成本及能源的浪費。優(yōu)選地，0.8≤b≤1。通過軟件仿真模擬和實驗驗證證明，b設置在該范圍內(nèi)時，其取得的對正向進風格柵101的優(yōu)化效果較佳，可以更好地提高機房內(nèi)設備的降溫及節(jié)能效果。作為本實施例的一較佳實施方案，a＝0.5，b＝1。通過軟件仿真模擬和實驗驗證證明，當a取值為0.5、b取值為1時，其取得的優(yōu)化機房空調(diào)換熱效果非常好；且在多種不同機柜結構的機房空調(diào)上，都能取得非常優(yōu)化的換熱效果，這樣，利于在不同機型結構的機房空調(diào)上進行快速、優(yōu)化地匹配正向進風格柵101和側(cè)向進風格柵102，進而利于減少開發(fā)成本。優(yōu)選地，柜體組件1具有分別位于換熱器2不同側(cè)的正向面板和側(cè)向面板，正向面板上設有正向進風格柵101，側(cè)向面板包括分別位于正向面板兩側(cè)的第一側(cè)向面板和第二側(cè)向面板，第一側(cè)向面板和第二側(cè)向面板分別彎折設于正向面板的左、右兩側(cè)。第一側(cè)向面板和/或第二側(cè)向面板上設有側(cè)向進風格柵102，即：可只在第一側(cè)向面板和第二側(cè)向面板中的一者上設置側(cè)向進風格柵102，也可同時在第一側(cè)向面板和第二側(cè)向面板上都設置側(cè)向進風格柵102，具體應用中，可根據(jù)具體柜體組件1的結構進行優(yōu)化設計。優(yōu)選地，換熱器2包括換熱管和流通于換熱管內(nèi)的換熱介質(zhì)，換熱介質(zhì)為水或者冷媒(氟利昂)。具體應用中，機房內(nèi)溫度較高的熱空氣通過正向進風格柵101和側(cè)向進風格柵102進入到柜體組件1內(nèi)部后，會通過換熱管與換熱介質(zhì)進行換熱，形成溫度較低的冷空氣。本實施例，由于對正向進風格柵101及側(cè)向進風格柵102進行了優(yōu)化設計，所以能夠?qū)崿F(xiàn)柜體組件1內(nèi)部換熱介質(zhì)與空氣的充分換熱。優(yōu)選地，一并參照圖1、圖2、圖5和圖6所示，柜體組件1包括控制柜體11和至少一個換熱柜體12，控制柜體11和各換熱柜體12并排設置，控制柜體11內(nèi)設有電控盒4，每個換熱柜體12內(nèi)都設有換熱器2，且每個換熱柜體12的正面都設有正向進風格柵101，每個換熱柜體12之與控制柜體11非接觸的側(cè)面都設有側(cè)向進風格柵102。本實施例中，換熱器2和電控盒4分別安裝于不同的柜體內(nèi)，便于各部件的安裝和日后維護；此外，由于控制柜體11內(nèi)不設置換熱器2，所以不在控制柜體11上設置正向進風格柵101和側(cè)向進風格柵102、且不在換熱柜體12之與控制柜體11接觸的側(cè)面設置側(cè)向進風格柵102，一方面可利于簡化機房空調(diào)的結構，降低結構加工成本；另一方面可利于減少不必要的能源浪費，提高換熱效果。優(yōu)選地，當換熱柜體12設有兩個或兩個以上時，各換熱柜體12都位于控制柜體11的同一側(cè)，即各換熱柜體12依次相鄰并排設置，控制柜體11與其中的一個換熱柜體12相鄰并排設置。作為本實施例的一較佳實施方案，換熱柜體12設有兩個，控制柜體11設有一個，且兩個換熱柜體12相鄰并排設置，控制柜體11與其中的一個換熱柜體12相鄰并排設置。當然了，具體應用中，換熱柜體12的設置數(shù)量不限于此。優(yōu)選地，換熱器2內(nèi)的換熱介質(zhì)為冷媒，機房空調(diào)還包括壓縮機(圖未示)、冷凝器(圖未示)和節(jié)流部件(圖未示)，壓縮機、冷凝器、節(jié)流部件和換熱器2通過冷媒輸送管路(圖未示)連接形成冷媒循環(huán)系統(tǒng)。優(yōu)選地，壓縮機、冷凝器和節(jié)流部件都設于控制柜體11內(nèi)，這樣利于兼顧機房空調(diào)的結構緊湊性和換熱效果。當然了，具體應用中，壓縮機、冷凝器和節(jié)流部件的設置位置不限于此，例如也可將壓縮機、冷凝器和節(jié)流部件中的至少一者設于換熱柜體12內(nèi)。優(yōu)選地，一并參照圖5和圖6所示，電控盒4以能夠推拉或者能夠旋轉(zhuǎn)的方式安裝于控制柜體11上，這樣，可以將電控盒4抽拉或者旋轉(zhuǎn)出控制柜體11外，從而便于對電控盒4、壓縮機、冷凝器、節(jié)流部件和冷媒輸送管路的檢修。優(yōu)選地，定義控制柜體11沿其與各換熱柜體12之排列方向延伸的尺寸為控制柜體11的寬度，定義任意換熱柜體12沿其與控制柜體11之排列方向延伸的尺寸為該換熱柜體12的寬度，則控制柜體11的寬度小于換熱柜體12的寬度，這樣，可兼顧機房空調(diào)的換熱效果和體型，從而可在保證機房空調(diào)具有較佳換熱效果的前提下，使得機房空調(diào)的體型較小，進而利于減小機房空調(diào)的占用空間。優(yōu)選地，控制柜體11的寬度與換熱柜體12的寬度之比為0.5，采用該比值設置，可使得機房空調(diào)的整體體型比較優(yōu)化，能夠很好地兼顧機房空調(diào)的換熱效果和體型大小。優(yōu)選地，一并參照圖1-3所示，換熱柜體12內(nèi)還設有位于換熱器2上方的風機5。風機5的設置，主要用于提高空氣在柜體組件1內(nèi)的流動速度，從而利于提高機房空調(diào)的換熱效率。優(yōu)選地，換熱柜體12內(nèi)還設有位于換熱器2下方的過濾網(wǎng)(圖未示)，風機5、換熱器2和過濾網(wǎng)由上至下依次布置在換熱柜體12內(nèi)。優(yōu)選地，一并參照圖1、圖2和圖7所示，上述的機房空調(diào)還包括設于柜體組件1下方的底腳支撐架3，底腳支撐架3上設有底部進風口31和能夠推拉以用于控制底部進風口31開、關的擋風板32。擋風板32以能夠推拉的方式安裝于底腳支撐架3上，這樣，具體應用中，當機房空調(diào)處于物料、倉儲和閑置狀態(tài)時，可將擋風板32推入底腳支撐架3內(nèi)，以使得擋風板32剛好擋住底部進風口31，從而實現(xiàn)底部進風口31的關閉，這樣可對處于物料、倉儲和閑置狀態(tài)下的機房空調(diào)起防鼠、防塵、防潮的作用；而當機房空調(diào)在制冷運行、且進風量不足時，可將擋風板32抽拉出底腳支撐架3外，以使得擋風板32解除對底部進風口31的遮擋，從而實現(xiàn)底部進風口31的打開，進而可使機房空調(diào)獲得更大的進風面積，起到為機房空調(diào)進風量不足的補充作用，最終可有效提高機房空調(diào)的制冷量和顯熱比。具體地，柜體組件1上設有正向進風口、側(cè)向進風口和出風口，出風口位于正向進風口和側(cè)向進風口的上方，正向進風格柵101設于正向進風口處，側(cè)向進風格柵102設于側(cè)向進風口處。具體地，換熱器2內(nèi)的換熱介質(zhì)可為水或者冷媒，其通過對正向進風格柵101及側(cè)向進風格柵102進行優(yōu)化設計，能夠?qū)崿F(xiàn)柜體組件1內(nèi)部換熱介質(zhì)與空氣的充分換熱。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，柜體組件1上正向進風格柵101和側(cè)向進風格柵102的位置參數(shù)及其相對于柜體組件1內(nèi)部換熱器2的位置、高度參數(shù)，對機房空調(diào)的換熱有較大影響，因此，本實施例根據(jù)換熱器2的高度、換熱器2在柜體組件1內(nèi)的安裝位置，對正向進風格柵101及側(cè)向進風格柵102進行優(yōu)化設計，從而可在不增加成本及產(chǎn)品復雜度的基礎上提供了一種能實現(xiàn)最優(yōu)換熱效果的機房空調(diào)。實施例二：本實施例提供的機房空調(diào)，與實施例一的主要區(qū)別在于柜體組件1的設置方式不同，具體體現(xiàn)在：參照圖1-7所示，實施例一中，柜體組件1包括控制柜體11和至少一個換熱柜體12，控制柜體11和各換熱柜體12并排設置，控制柜體11內(nèi)設有電控盒4，每個換熱柜體12內(nèi)都設有換熱器2，且每個換熱柜體12的正面都設有正向進風格柵101，每個換熱柜體12之與控制柜體11非接觸的側(cè)面都設有側(cè)向進風格柵102；而參照圖8-10所示，本實施例中，柜體組件1包括一個換熱柜體12，換熱柜體12內(nèi)設有電控盒4和換熱器2，且換熱柜體12上設有正向進風格柵101和側(cè)向進風格柵102。具體地，實施例一中，換熱器2和電控盒4分別安裝于不同的柜體內(nèi)；而本實施例中，換熱器2和電控盒4安裝于同一柜體內(nèi)。相對于實施例一，本實施例提供的機房空調(diào)結構更緊湊，體型更小，安置占用空間更小。本實施例提供的機房空調(diào)，雖然采用了與實施例一中不同結構的柜體組件1，但由于其正向進風格柵101和側(cè)向進風格柵102的設置原理與實施例一相同，故，其也可在不增加成本及機房空調(diào)復雜度的前提下，有效優(yōu)化機房空調(diào)的換熱效果，從而也可提高機房內(nèi)設備的降溫及節(jié)能效果，進而也有效減少了機房空調(diào)整體成本及能源的浪費。具體地，本實施中，正向進風格柵101設于換熱柜體12的正面，側(cè)向進風格柵102可單獨設于換熱柜體12的左側(cè)面或者右側(cè)面，也可同時在換熱柜體12的左側(cè)面和右側(cè)面設置側(cè)向進風格柵102。優(yōu)選地，當換熱器2內(nèi)的換熱介質(zhì)為冷媒時，換熱柜體12內(nèi)還設有壓縮機、冷凝器和節(jié)流部件，壓縮機、冷凝器、節(jié)流部件和換熱器2通過冷媒輸送管路連接形成冷媒循環(huán)系統(tǒng)，壓縮機、冷凝器、節(jié)流部件設于換熱器2的下方。優(yōu)選地，電控盒4以能夠推拉或者能夠旋轉(zhuǎn)的方式安裝于換熱柜體12上，這樣，可以將電控盒4抽拉或者旋轉(zhuǎn)出換熱柜體12外，從而便于對電控盒4、壓縮機、冷凝器、節(jié)流部件、換熱器2和冷媒輸送管路的檢修。除了上述不同之外，本實施例提供的機房空調(diào)的其它設置方式都可參照實施例一進行優(yōu)化設計，在此不再詳述。實施例三：本實施例提供的機房空調(diào)，與實施例一、實施例二的主要區(qū)別在于柜體組件1的設置方式不同，具體體現(xiàn)在：參照圖11-13所示，本實施例中，柜體組件1包括至少兩個并排設置的換熱柜體12，每個換熱柜體12內(nèi)都設有換熱器2，每個換熱柜體12上都設有正向進風格柵101和側(cè)向進風格柵102，且至少有一個換熱柜體12內(nèi)還設有電控盒4。具體地，本實施例中，換熱器2設有至少兩個，電控盒4設有一個，且其中有一個換熱器2與電控盒4安裝在同一柜體內(nèi)。相對于實施例一，本實施例提供的機房空調(diào)結構更緊湊，體型更小，安置占用空間更??；相對于實施例二，本實施例提供的機房空調(diào)換熱效果更佳。本實施例提供的機房空調(diào)，雖然采用了與實施例一、實施例二中不同結構的柜體組件1，但由于其正向進風格柵101和側(cè)向進風格柵102的設置原理與實施例一相同，故，其也可在不增加成本及機房空調(diào)復雜度的前提下，有效優(yōu)化機房空調(diào)的換熱效果，從而也可提高機房內(nèi)設備的降溫及節(jié)能效果，進而也有效減少了機房空調(diào)整體成本及能源的浪費。優(yōu)選地，當換熱器2內(nèi)的換熱介質(zhì)為冷媒時，換熱柜體12內(nèi)還設有壓縮機、冷凝器和節(jié)流部件，壓縮機、冷凝器、節(jié)流部件和換熱器2通過冷媒輸送管路連接形成冷媒循環(huán)系統(tǒng)。作為本實施例的一較佳實施方案，換熱柜體12設有兩個，且兩個換熱柜體12相鄰并排設置，其中一個換熱柜體12內(nèi)設有電控盒4、壓縮機、冷凝器和節(jié)流部件，壓縮機、冷凝器、節(jié)流部件設于換熱器2的下方，另一個換熱柜體12內(nèi)不設置電控盒4、壓縮機、冷凝器和節(jié)流部件。當然了，具體應用中，換熱柜體12的設置數(shù)量不限于此。優(yōu)選地，電控盒4以能夠推拉或者能夠旋轉(zhuǎn)的方式安裝于換熱柜體12上，這樣，可以將電控盒4抽拉或者旋轉(zhuǎn)出換熱柜體12外，從而便于對電控盒4、壓縮機、冷凝器、節(jié)流部件、換熱器2和冷媒輸送管路的檢修。除了上述不同之外，本實施例提供的機房空調(diào)的其它設置方式都可參照實施例一進行優(yōu)化設計，在此不再詳述。本發(fā)明各實施例提供的進風格柵結構簡單，不影響裝配，不增加成本，不增加整機復雜度，可通過軟件防真模擬及實際驗證的方式根據(jù)換熱器2自身高度及風機5轉(zhuǎn)速確認換熱系數(shù)a和b的值，進而確認進風格柵頂部距離柜體組件1底部的高度，并可衍生到同系列機型中以達到最優(yōu)的系統(tǒng)匹配，節(jié)省開發(fā)成本。同時，在產(chǎn)品實際使用中，由于風機5設置在上方，較低及合理的下方進風口能保證空氣能自下而上流經(jīng)換熱器2及送風風道，實現(xiàn)了與換熱器2的充分換熱，提高了機房空調(diào)的換熱效率和換熱效果，極大程度地節(jié)約了機房空調(diào)的運行成本和降低了能源的消耗。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3