本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種糧食干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，糧食機(jī)械化干燥的普及率很低，主要采用鍋爐對干燥塔內(nèi)的糧食進(jìn)行加溫干燥作業(yè)，其缺點就是烘干過程中熱量損失大，浪費能源，造成環(huán)境污染；另外，干燥塔內(nèi)的糧食受熱不均勻，外圍的糧食可能過熱導(dǎo)致焦化，而中心的糧食因受熱較少而導(dǎo)致沒有脫水，導(dǎo)致糧食品質(zhì)下降，干燥效果差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在解決上述缺陷，提供了一種糧食干燥機(jī)。
為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種糧食干燥機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有熱風(fēng)裝置、冷風(fēng)裝置和用于盛放谷物的烘干腔組，所述烘干腔組為對稱設(shè)置的烘干腔一和烘干腔二，所述烘干腔一和烘干腔二內(nèi)均設(shè)有中空的烘干管，烘干管底端連接至熱風(fēng)裝置，烘干管頂端低于烘干腔頂端，烘干腔組內(nèi)的烘干管下端處均設(shè)有進(jìn)料絞龍，烘干腔組內(nèi)進(jìn)料絞龍下部還設(shè)有與熱風(fēng)裝置連接的熱進(jìn)風(fēng)口和冷風(fēng)裝置連接的冷進(jìn)風(fēng)口，所述熱風(fēng)裝置包括依次連接的氣泵、烘干加熱器、熱風(fēng)管、熱風(fēng)分配器和進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管為兩根，分別連接烘干腔一和烘干腔二，且烘干腔一和烘干腔二均通過進(jìn)風(fēng)管連接熱風(fēng)分配器，所述熱風(fēng)分配器連接控制器，所述冷風(fēng)裝置包括與烘干腔一和烘干腔二連接的風(fēng)機(jī)一和風(fēng)機(jī)二，所述烘干腔一和烘干腔二頂端均連接用于谷物進(jìn)料的提升機(jī)，所述烘干腔一和烘干腔二內(nèi)均設(shè)有糧滿器，所述烘干管上部還設(shè)有糧食出料口，所述烘干腔一和烘干腔二的外圍均還設(shè)有保溫裝置。
在本發(fā)明的一個較佳實施例中，烘干腔一和烘干腔二底端處均設(shè)有物料氣流分配器。
在本發(fā)明的一個較佳實施例中，風(fēng)機(jī)一和風(fēng)機(jī)二分別連接烘干腔一和烘干腔二的底端。
在本發(fā)明的一個較佳實施例中，烘干腔一、烘干腔二均由圓柱形腔體和圓柱形腔體下的漏斗型腔體組成，所述圓柱形腔體內(nèi)設(shè)有中空的烘干管，所述烘干管底端深入至漏斗型腔體內(nèi)。
在本發(fā)明的一個較佳實施例中，烘干管的下部也設(shè)有糧食出料口，且糧食出料口沿烘干管徑向分布有若干個。
在本發(fā)明的一個較佳實施例中，熱風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管外表面包裹有保溫層。
本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，通過烘干管和進(jìn)料絞龍的配合，實現(xiàn)烘干腔一和烘干腔二內(nèi)底部的糧食被熱風(fēng)裝置和冷風(fēng)裝置不斷的吹出至烘干腔一和烘干腔二內(nèi)，實現(xiàn)糧食的循環(huán)烘干；又由于熱風(fēng)裝置交替進(jìn)風(fēng)和冷風(fēng)裝置的持續(xù)進(jìn)風(fēng)，使得烘干腔一和烘干腔二內(nèi)的溫度均衡化，減少糧食的焦化，有效實現(xiàn)糧食的均勻烘干。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
如圖1所示一種糧食干燥機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有熱風(fēng)裝置、冷風(fēng)裝置和用于盛放谷物的烘干腔組，烘干腔組為對稱設(shè)置的烘干腔一2和烘干腔二3，烘干腔一2和烘干腔二3內(nèi)均設(shè)有中空的烘干管4，烘干管4底端連接至熱風(fēng)裝置，烘干管3頂端低于烘干腔頂端，烘干腔組內(nèi)的烘干管4下端處均設(shè)有進(jìn)料絞龍5，烘干腔組內(nèi)進(jìn)料絞龍5下部還設(shè)有與熱風(fēng)裝置連接的熱進(jìn)風(fēng)口6和冷風(fēng)裝置連接的冷進(jìn)風(fēng)口7，熱風(fēng)裝置包括依次連接的氣泵8、烘干加熱器9、熱風(fēng)管10、熱風(fēng)分配器11和進(jìn)風(fēng)管12，所述進(jìn)風(fēng)管12為兩根，分別連接烘干腔一2和烘干腔二3，且烘干腔一2和烘干腔二3均通過進(jìn)風(fēng)管12連接熱風(fēng)分配器11，熱風(fēng)分配器11連接控制器，冷風(fēng)裝置包括與烘干腔一2和烘干腔二3連接的風(fēng)機(jī)一13和風(fēng)機(jī)二14，烘干腔一2和烘干腔二3頂端均連接用于谷物進(jìn)料的提升機(jī)15，烘干腔一2和烘干腔二3內(nèi)均設(shè)有糧滿器16，烘干管4上部還設(shè)有糧食出料口17，烘干腔一2和烘干腔二3的外圍均還設(shè)有保溫裝置。
烘干腔一2和烘干腔二3底端處均設(shè)有物料氣流分配器18，實現(xiàn)糧食的出料和氣流進(jìn)氣控制，當(dāng)有糧食排出時，物料氣流分配器實現(xiàn)糧食出口打開，同時關(guān)閉進(jìn)氣口，方便糧食排出。
風(fēng)機(jī)一13和風(fēng)機(jī)二14分別連接烘干腔一2和烘干腔二3的底端。
烘干腔一2、烘干腔二3均由圓柱形腔體19和圓柱形腔體下的漏斗型腔體20組成，圓柱形腔體19內(nèi)設(shè)有中空的烘干管4，烘干管4底端深入至漏斗型腔體20內(nèi)，方便與底端的熱風(fēng)裝置和冷風(fēng)裝置連接。
烘干管4的下部也設(shè)有糧食出料口17，且糧食出料口17沿烘干管4徑向分布有若干個，烘干管4內(nèi)的糧食將隨風(fēng)量的大小從不同高度糧食出料口排出，且徑向分布的糧食出料口可提高糧食分布的均勻性。
熱風(fēng)管10和進(jìn)風(fēng)管12外表面包裹有保溫層，減少熱量的散失，提高熱效率。
通過烘干加熱器實現(xiàn)對烘干腔一和烘干腔二內(nèi)的加熱，實現(xiàn)糧食烘干，熱風(fēng)分配器的設(shè)置，可使烘干腔一和烘干腔二輪流進(jìn)熱風(fēng)，同時由于風(fēng)機(jī)一和風(fēng)機(jī)二實現(xiàn)對烘干腔一和烘干腔二的持續(xù)冷風(fēng)烘干，即在烘干腔一在進(jìn)熱風(fēng)烘干時，烘干腔二在冷風(fēng)烘干，當(dāng)熱風(fēng)切換到烘干腔二時，烘干腔一在冷風(fēng)烘干，這樣的操作方式，使得烘干腔一和烘干腔二內(nèi)的溫度均衡化，即熱風(fēng)烘干和冷風(fēng)烘干交替，減少糧食的焦化，有效實現(xiàn)糧食的均勻烘干；同時又由于烘干腔一和烘干腔二內(nèi)的烘干管和進(jìn)料絞龍的配合設(shè)置，可使烘干腔一和烘干腔二內(nèi)底部的糧食不斷的被進(jìn)料絞龍進(jìn)料至烘干管底端，又由于熱風(fēng)裝置和冷風(fēng)裝置的風(fēng)力作用，糧食經(jīng)烘干管頂端排出至烘干腔一和烘干腔二內(nèi)，實現(xiàn)烘干腔一和烘干腔二內(nèi)糧食的循環(huán)烘干。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。