本發(fā)明涉及熱泵設備的技術領域，具體涉及一種新型超雙百空氣源熱泵熱水機組系統(tǒng)。

背景技術：

現(xiàn)在市場上的燃煤燃油燃氣鍋爐，既是高能耗高污染和排放二氧化碳、二氧化硫，對環(huán)境造成很大污染又不節(jié)能。并且存在很大安全隱患，易爆易燃易中毒和發(fā)生火災。也是造成霧霾的一個主要因素。無冰霜超雙百型空氣能源熱泵高溫熱水機組系統(tǒng)，是高污染高能耗100℃燃煤燃油燃氣鍋爐的替代品。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術中的不足之處，提出一種新型超雙百空氣能源熱泵熱水機組系統(tǒng)。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種新型超雙百空氣能源熱泵熱水機組系統(tǒng)，包括熱泵、連接管、四通閥A口、四通閥B口、四通閥C口、高溫氣管、多極換熱器總承、主過濾器、主電子膨脹閥、分流頭、分流管、多極無冰霜蒸發(fā)器、集氣管、輸送管、特種儲液蒸發(fā)冷凝器和密閉管路，所述連接管的一端連接于所述熱泵，另一端通過所述四通閥A口連接于所述高溫氣管，所述高溫氣管的另一端連通于所述多極換熱器總承，所述主過濾器的兩端分別連接于所述多極換熱器總承和主電子膨脹閥；所述多極換熱器總承包括換熱器主體、多極熱水管、隔板、出水口和進水口，所述多極熱水管設置于所述換熱器主體內(nèi)，所述出水口設置于所述多極熱水管的頂端，所述進水口設置于所述多極熱水管的底端，所述隔板等距設置于所述換熱器主體內(nèi)，所述多極熱水管與換熱器主體內(nèi)壁圍成加熱腔；所述主電子膨脹閥與分流管通過所述分流頭相連接，所述分流管連通于所述多極無冰霜蒸發(fā)器，所述多極無冰霜蒸發(fā)器包括無霜器正極和無霜器負極；所述集氣管的兩端分別連接于所述四通閥C口和多極無冰霜蒸發(fā)器，所述輸送管通過所述四通閥B口與特種儲液蒸發(fā)冷凝器相連接，所述特種儲液蒸發(fā)冷凝器通過所述密閉管路與所述熱泵相連接。

更進步一地，還設置有副過濾器、自動溫控開關、副電子膨脹閥、副循環(huán)管路、副蒸發(fā)管和電磁閥，所述副過濾器、自動溫控開關、副電子膨脹閥和電磁閥設置于所述副循環(huán)管路上，所述副蒸發(fā)管的兩端分別連接于所述特種儲液蒸發(fā)冷凝器和副循環(huán)管路，所述副循環(huán)管路連通于所述主過濾器與主電子膨脹閥之間的管路上。

更進步一地，還設置有調(diào)節(jié)閥、旁通節(jié)流件和旁通管，所述調(diào)節(jié)閥和旁通節(jié)流件均設置于所述旁通管上。

更進步一地，還設置有減振錘，所述減振錘分別設置于所述連接管、高溫氣管、集氣管、輸送管和密閉管路上。

更進步一地，所述分流管設置的數(shù)量為若干個。

本發(fā)明的有益效果：1.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設計巧妙，無冰無霜，該新型超雙百空氣能源熱泵高溫熱水機組系統(tǒng)應用范圍擴大至南北方各領域，可以供暖、供102℃開水、115℃蒸汽、也可以供給各種用工業(yè)使用102℃開水、115℃蒸汽的使用，本產(chǎn)品性能安全可靠、使用方便。而且實驗證明熱效率遠高于燃煤燃油燃氣鍋爐和純電鍋爐，所以節(jié)能效果也非常顯著；2.通過設置特種儲液蒸發(fā)冷凝器，解決夏季熱泵回氣過熱冬季回氣過冷對機組造成損壞或性能不佳及運行不穩(wěn)定因素；3.通過設置所述多級無冰霜蒸發(fā)器，解決冬季運行時當遇到氣溫低濕度大時機組會啟動多級無冰霜器使蒸發(fā)器不能結(jié)冰霜空氣流通與機組吸熱順暢以至于不影響機組正常制熱；4.所述減振錘是塑膠材質(zhì)并緊固在熱泵的排氣和回氣管上以減少熱泵對管道和部件的震動。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明提供的新型超雙百空氣源熱泵熱水機組系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：熱泵1、減振錘2、四通閥A口3、出水口4、多極熱水管5、進水口6、主過濾器7、調(diào)節(jié)閥8、旁通節(jié)流件9、主電子膨脹閥10、分流頭11、分流管12、多極無冰霜蒸發(fā)器13、無霜器正極14、無霜器負極15、集氣管16、特種儲液蒸發(fā)冷凝器17、副過濾器18、電磁閥19、副電子膨脹閥20、副蒸發(fā)管21、隔板22、多極換熱器總承23、加熱腔24、高溫氣管25、高溫液管26、自動溫控開關27、旁通管28、連接管30、四通閥B口31、四通閥C口32、輸送管33、密閉管路34、副循環(huán)管路35。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

一種新型超雙百空氣源熱泵熱水機組系統(tǒng)，如圖1所示，包括熱泵1、連接管30、四通閥A口3、四通閥B口31、四通閥C口32、高溫氣管25、多極換熱器總承23、主過濾器7、主電子膨脹閥10、分流頭11、分流管12、多極無冰霜蒸發(fā)器13、集氣管16、輸送管33、特種儲液蒸發(fā)冷凝器17和密閉管路34，所述連接管30的一端連接于所述熱泵1，另一端通過所述四通閥A口3連接于所述高溫氣管25，所述高溫氣管25的另一端連通于所述多極換熱器總承23，所述主過濾器7的兩端分別連接于所述多極換熱器總承23和主電子膨脹閥10；所述多極換熱器總承23包括換熱器主體、多極熱水管5、隔板22、出水口4和進水口6，所述多極熱水管5設置于所述換熱器主體內(nèi)，所述出水口4設置于所述多極熱水管5的頂端，所述進水口6設置于所述多極熱水管5的底端，所述隔板22等距設置于所述換熱器主體內(nèi)，所述多極熱水管5與換熱器主體內(nèi)壁圍成加熱腔24；所述主電子膨脹閥10與分流管12通過所述分流頭11相連接，所述分流管12連通于所述多極無冰霜蒸發(fā)器13，所述多極無冰霜蒸發(fā)器13包括無霜器正極14和無霜器負極15；所述集氣管16的兩端分別連接于所述四通閥C口32和多極無冰霜蒸發(fā)器13，所述輸送管33通過所述四通閥B口31與特種儲液蒸發(fā)冷凝器17相連接，所述特種儲液蒸發(fā)冷凝器17通過所述密閉管路34與所述熱泵1相連接。

所述熱泵1是熱泵1熱泵型壓縮機通過管道與四通閥A口3、高溫氣管25、高溫液管26、主過濾器7、主電子膨脹閥10、分流頭11、分流管12、多極無冰霜蒸發(fā)器13、集氣管16、四通閥C口32、四通閥B口31、特種儲液蒸發(fā)冷凝器17、熱泵1相連接并組成一個封閉式主循環(huán)系統(tǒng)，所述出水口4是102℃熱水和115℃蒸汽的出口，所述多極熱水管5是由四螺紋管制作的且首尾相接的多層次逐級升溫的管路，所述進水口6是冷水進入多極熱水管5的水口，所述主過濾器7是連接在主循環(huán)管路上的過濾器，所述主電子膨脹閥10是對高壓液體進行節(jié)流降壓且自動調(diào)節(jié)流量的電子器件，所述分流頭11是對節(jié)流后的低壓液體進行分成若干條液流的部件，所述分流管12是與分流頭11分出的液體流經(jīng)過的管道，所述多極無冰霜蒸發(fā)冷凝器是一種特制的在超低溫高濕度情況下機組運行蒸發(fā)吸熱時不結(jié)冰霜的集成組件，所述無霜器正極14是無霜器電源的正極，所述無霜器負極15是無霜器電源的負極，所述集氣管16是多極無冰霜蒸發(fā)冷凝器吸熱蒸發(fā)由液體變成氣體且多路匯集在一起的管路，所述特種儲液蒸發(fā)冷凝器17是儲液器與蒸發(fā)冷凝器集成在一起且既起到儲液的作用又起到蒸發(fā)冷凝器的作用的集成組件，已解決夏季熱泵1回氣過熱冬季回氣過冷對機組造成損壞或性能不佳及運行不穩(wěn)定因素；所述隔板22是加熱腔24之間隔離板件，所述多極換熱器總承23是裝載多極熱水管5和加熱腔24的且可承受高溫高壓的多極金屬體的集成組件，所述加熱腔24是容納高溫高壓氣液體和多極熱水管5的容器，所述高溫氣管25是容裝熱泵1排出的高溫高壓氣體的運行管路，所述高溫液管26是容裝熱泵1排除的高溫高壓氣體冷凝后的液體的運行管路。

更進步一地，還設置有副過濾器18、自動溫控開關27、副電子膨脹閥20、副循環(huán)管路35、副蒸發(fā)管21和電磁閥19，所述副過濾器18、自動溫控開關27、副電子膨脹閥20和電磁閥19設置于所述副循環(huán)管路35上，所述副蒸發(fā)管21的兩端分別連接于所述特種儲液蒸發(fā)冷凝器17和副循環(huán)管路35，所述副循環(huán)管路35連通于所述主過濾器7與主電子膨脹閥10之間的管路上。

所述副過濾器18是副循環(huán)管路35上的過濾器，所述電磁閥19是副循環(huán)管路35上季節(jié)性應用的自動閥門，所述副電子膨脹閥20是副循環(huán)管路35上進行節(jié)流且自動調(diào)節(jié)液體流量的電子器件，所述副蒸發(fā)管21是特種儲液蒸發(fā)冷凝器17進出的管路，所述自動溫控開關27是依據(jù)設定的溫度自動進行開或關的部件。

更進步一地，還設置有調(diào)節(jié)閥8、旁通節(jié)流件9和旁通管28，所述調(diào)節(jié)閥8和旁通節(jié)流件9均設置于所述旁通管28上。通過設置所述調(diào)節(jié)閥8、旁通節(jié)流件9和旁通管28，其作用在于極端情況下輔助主電子膨脹閥10節(jié)流之作用；所述極端含義是主電子膨脹閥10失靈或過流不足時馬上可以處理故障不必拆機組維修。所述調(diào)節(jié)閥8是連接在旁通管28上且可以調(diào)節(jié)工質(zhì)流量的閥門，所述旁通節(jié)流件9是連接在旁通管28且可以對高壓液體進行節(jié)流降壓的組件。

更進步一地，還設置有減振錘2，所述減振錘2分別設置于所述連接管30、高溫氣管25、集氣管16、輸送管33和密閉管路34上。所述減振錘2是塑膠材質(zhì)并緊固在熱泵1的排氣和回氣管上以減少熱泵1對管道和部件的震動，減輕了震動力和共振，使部件破損率減少了，噪音也減小了。

更進步一地，所述分流管12設置的數(shù)量為若干個。通過設置若干個所述分流管12，提高分流效果。

本發(fā)明的工作原理：在電力作用下，熱泵1高速運轉(zhuǎn)并對環(huán)保工質(zhì)氣體進行壓縮，被壓縮的環(huán)保工質(zhì)氣體沿密閉的管路通過四通閥A口3排除進入高溫氣管25并分別進入若干個對接的加熱腔24，加熱腔24內(nèi)的多極熱水管5吸收熱量后水被加熱而環(huán)保工質(zhì)冷凝由高溫高壓氣體逐漸變成高溫高壓液體沿密閉管路34通過主過濾器7進入主電子膨脹閥10進行節(jié)流，被節(jié)流后的高溫高壓液體變成了低溫低壓液體并沿密閉管路34經(jīng)過分流頭11分流管12進入多極無冰霜蒸發(fā)器13進行吸熱蒸發(fā)，蒸發(fā)后的環(huán)保工質(zhì)由液體變成低溫低壓氣體經(jīng)集氣管16四通閥C口31 B口32在經(jīng)過特種儲液蒸發(fā)冷凝器17通過密閉管路34回到熱泵1中并被高速運轉(zhuǎn)的熱泵1繼續(xù)壓縮排除以此循環(huán)往復進行不斷的在加熱腔24內(nèi)對水加熱，水溫也就不斷地上升直至達到102℃或蒸汽115℃為止。在主循環(huán)系統(tǒng)上并聯(lián)一個副循環(huán)系統(tǒng)沿副過濾器18經(jīng)自動溫控開關27副電子膨脹閥20進行節(jié)流并進入特種儲液蒸發(fā)冷凝器17進行蒸發(fā)吸熱以降低回氣溫度對熱泵1起到防止過熱保護且蒸發(fā)的氣體沿密閉管路34回到主循環(huán)系統(tǒng)，在副電子膨脹閥20和自動溫控開關27兩側(cè)用管路并聯(lián)一個電磁閥19其作用是到冬季電磁閥19開啟自動溫控開關27關閉副電子膨脹閥20停止節(jié)流而高溫高壓環(huán)保工質(zhì)也通過密閉管路34進入特種儲液蒸發(fā)冷凝器17對氣體進行加熱以提高熱泵1的回氣溫度以此提高系統(tǒng)冬季機組性能，在主電子膨脹閥10兩側(cè)并聯(lián)一個接有調(diào)節(jié)閥8旁通節(jié)流管其作用在于極端情況下輔助主電子膨脹閥10節(jié)流之作用，所述極端含義是主電子膨脹閥10失靈或過流不足時馬上可以處理故障不必拆機組維修，所述多級無冰霜蒸發(fā)器是本系統(tǒng)的核心部分，主要是解決冬季運行時當遇到氣溫低濕度大時機組會啟動多級無霜器使蒸發(fā)器不能結(jié)冰霜空氣流通與機組吸熱順暢以至于不影響機組正常制熱。

所述多極換熱器總承23使每一極的水溫都在一個上升的水溫基礎上繼續(xù)攀升，實驗證明：前2極的溫差都在25℃，中間2極的溫差在15℃，后2極的溫差在10℃。加裝了多極無冰霜蒸發(fā)器13，使多極無霜器與多極蒸發(fā)器集成到一起應用，增加這個核心部件后，機組就成為了365天尤其北方寒冷地區(qū)和低溫高濕度霧霾地區(qū)和高寒高濕度山區(qū)都能正常運行，維修率與化霜機型相比，例如： 2016年12月至2017年1月在北京嚴重霧霾天氣溫度-2至-5℃，空氣濕度達到97%的情況下本機組系統(tǒng)不結(jié)冰霜水溫飆升直至達到設定溫度正常停機開機，其他廠家的機組全部被冰霜將蒸發(fā)器封死無法運行就是一個最好的證明本機組系統(tǒng)的優(yōu)勢和獨特性和唯一性。本發(fā)明的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單、設計巧妙，該無冰無霜新型超雙百空氣能源熱泵高溫熱水機組系統(tǒng)應用范圍擴大至南北方各領域，可以供暖、供102℃開水、115℃蒸汽、也可以供給各種用工業(yè)使用102℃開水、115℃蒸汽的使用，本產(chǎn)品性能安全可靠、使用方便。而且實驗證明熱效率遠高于燃煤燃油燃氣鍋爐和純電鍋爐，所以節(jié)能效果也非常顯著。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將被納入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。