技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種電加熱熔煉爐，特別是涉及一種高精度直插式電加熱熔煉爐。

背景技術(shù)：
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國內(nèi)熔煉爐一般采用200~2500hz中頻電源進行感應(yīng)加熱，功率范圍為20~2500kw，主要用于貴金屬如黃金、鉑金、銀，銅，鐵，不銹鋼，鋁合金，鋁等其它金屬的熔煉和提溫，是大學(xué)實驗室，研究所，手飾加工，精鑄件加工的理想設(shè)備；但用于熔煉的電加熱爐體積普遍較小，不適合用于大規(guī)模的工廠生產(chǎn)，且效率較低，節(jié)能效果不好，加熱電源及水系統(tǒng)會出現(xiàn)保護性斷電等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種保溫且檢修方便的高精度直插式電加熱熔煉爐。

本發(fā)明為解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種高精度直插式電加熱熔煉爐，包括爐體、內(nèi)加熱系統(tǒng)、進料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，所述爐體采用雙層框架內(nèi)外分離結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)爐體和外爐體，所述內(nèi)加熱系統(tǒng)采用硅鉬棒直接加熱，所述進料系統(tǒng)包括料倉、稱重傳感器、振動給料機和進料管，所述出料系統(tǒng)包括出料管、放料電動閥和轉(zhuǎn)運接包車，所述內(nèi)爐體和所述外爐體之間設(shè)置有耐火纖維，所述內(nèi)爐體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)爐腔，內(nèi)爐腔利用中間隔板分為三個腔室，兩側(cè)為加熱室，中間為二次恒溫加熱室，所述中間隔板上設(shè)置有連通孔，所述內(nèi)爐腔內(nèi)邊緣圓周三個腔室外圍設(shè)置有硅鉬棒，所述三個腔室上均設(shè)置有爐蓋，兩側(cè)加熱室的爐蓋上均設(shè)置有振動攪拌機和進料管，所述進料管通過所述振動給料機與所述料倉連接，所述料倉兩側(cè)均設(shè)置有稱重傳感器，所述二次恒溫加熱室的爐蓋上設(shè)置有排煙口，排煙口處設(shè)置有排煙風(fēng)機，所述爐體前后兩側(cè)設(shè)置有出料管，出料管上設(shè)置有放料電動閥，出料管下方設(shè)置有轉(zhuǎn)運接包車，所述爐體設(shè)置在支撐體上。

所述外爐體采用型鋼及鋼板組成，所述內(nèi)爐體采用310s不銹鋼內(nèi)腔及型鋼框架組成，所述內(nèi)爐體和所述外爐體之間設(shè)置的耐火纖維形成保溫層，所述內(nèi)爐體底部設(shè)置有輕型耐火磚。

所述爐蓋采用雙側(cè)夾層結(jié)構(gòu)，所述硅鉬棒采用外露式直插多排并列排放方式。

所述料倉下端設(shè)置為漏斗形式，所述進料口上端設(shè)置為漏斗形式，所述振動給料機的上端與所述料倉下端以中心線為基準進行對齊，所述振動給料機的下端與所述進料口上端以中心線為基準進行對齊。

所述出料管設(shè)置為倒“l(fā)”型，每個出料管上均設(shè)置有兩個放料電動閥，所述放料電動閥由計算機集成控制系統(tǒng)控制。

計算機集成控制系統(tǒng)對熔煉爐進行過程控制，集中操作，分室控制，控制精度高通過組態(tài)軟件設(shè)計，實現(xiàn)友好人機交互界面，對于重要的數(shù)據(jù)，如三線不平衡度、加熱速率等進行運算，為操作和判斷提高可靠的參考依據(jù)，同時搭建能源管理系統(tǒng)，對熔煉爐加熱全過程的能耗進行監(jiān)視，為工藝的優(yōu)化提供參考。

本發(fā)明的積極有益效果是：

1、本發(fā)明中爐體采用雙層框架內(nèi)外分離結(jié)構(gòu)，內(nèi)爐體和外爐體之間設(shè)置有耐火纖維進行隔熱，內(nèi)爐體底部設(shè)置有輕型耐火磚結(jié)構(gòu)，全保溫結(jié)構(gòu)降低了爐內(nèi)熱量的損失，提高了生產(chǎn)效率。

2、本發(fā)明中設(shè)置有利用中間隔板分成的三個腔室，中間隔板上設(shè)置有連通孔，兩側(cè)加熱室中的物料加熱變成液態(tài)后，通過連通孔自動流入中間二次恒溫加熱室，保證了液態(tài)物料在二次恒溫加熱室的均勻性和一致性，使液態(tài)物料達到理想的熔融溫度，提高物料利用率。

3、本發(fā)明中硅鉬棒采用直插式加熱方式，能有效減少熱量的損失，且硅鉬棒采用外露式多排并列排放，保證了加熱功率，方便安裝更換加熱元件。

4、本發(fā)明中爐蓋采用雙側(cè)夾層結(jié)構(gòu)，能有效減少熱量的損失，并且方便檢修。

5、本發(fā)明采用計算機集成控制系統(tǒng)對熔煉爐進行過程控制，集中操作，分室控制，控制精度高通過組態(tài)軟件設(shè)計，實現(xiàn)友好人機交互界面，對于重要的數(shù)據(jù)，如三線不平衡度、加熱速率等進行運算，為操作和判斷提高可靠的參考依據(jù)，同時搭建能源管理系統(tǒng)，對熔煉爐加熱全過程的能耗進行監(jiān)視。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明高精度直插式電加熱熔煉爐的主剖面視圖；

圖2是本發(fā)明高精度直插式電加熱熔煉爐的左剖面視圖；

圖3是本發(fā)明高精度直插式電加熱熔煉爐的俯視圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的解釋和說明：

參見圖1、圖2和圖3：圖中，1-料倉，2-稱重傳感器，3-振動給料機，4-振動攪拌機，5-爐蓋，6-硅鉬棒，7-爐體，8-加熱室，9-連通孔，10-二次恒溫加熱室，11-排煙風(fēng)機，12-排煙口，13-放料電動閥，14-轉(zhuǎn)運接包車，15-進料管，16-出料管，17-支撐體。

實施例：一種高精度直插式電加熱熔煉爐，包括爐體7、內(nèi)加熱系統(tǒng)、進料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，爐體7采用雙層框架內(nèi)外分離結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)爐體和外爐體，內(nèi)加熱系統(tǒng)采用硅鉬棒6直接加熱，進料系統(tǒng)包括料倉1、稱重傳感器2、振動給料機3和進料管15，出料系統(tǒng)包括出料管16、放料電動閥13和轉(zhuǎn)運接包車14，內(nèi)爐體和外爐體之間設(shè)置有耐火纖維，內(nèi)爐體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)爐腔，內(nèi)爐腔利用中間隔板分為三個腔室，兩側(cè)為加熱室8，中間為二次恒溫加熱室10，中間隔板上設(shè)置有連通孔9，內(nèi)爐腔內(nèi)邊緣圓周三個腔室外圍設(shè)置有硅鉬棒6，三個腔室上均設(shè)置有爐蓋5，兩側(cè)加熱室8的爐蓋5上均設(shè)置有振動攪拌機4和進料管15，進料管15通過振動給料機3與料倉1連接，料倉1兩側(cè)均設(shè)置有稱重傳感器2，二次恒溫加熱室10的爐蓋5上設(shè)置有排煙口12，排煙口12處設(shè)置有排煙風(fēng)機11，爐體7前后兩側(cè)設(shè)置有出料管16，出料管16上設(shè)置有放料電動閥13，出料管16下方設(shè)置有轉(zhuǎn)運接包車14，爐體7設(shè)置在支撐體17上。

外爐體采用型鋼及鋼板組成，內(nèi)爐體采用310s不銹鋼內(nèi)腔及型鋼框架組成，內(nèi)爐體和外爐體之間設(shè)置的耐火纖維形成保溫層，內(nèi)爐體底部設(shè)置有輕型耐火磚。

爐蓋5采用雙側(cè)夾層結(jié)構(gòu)，硅鉬棒6采用外露式直插多排并列排放方式。

料倉1下端設(shè)置為漏斗形式，進料口上端設(shè)置為漏斗形式，振動給料機3的上端與料倉1下端以中心線為基準進行對齊，振動給料機3的下端與進料口上端以中心線為基準進行對齊。

出料管16設(shè)置為倒“l(fā)”型，每個出料管16上均設(shè)置有兩個放料電動閥13，放料電動閥13由計算機集成控制系統(tǒng)控制。

計算機集成控制系統(tǒng)對熔煉爐進行過程控制，集中操作，分室控制，控制精度高通過組態(tài)軟件設(shè)計，實現(xiàn)友好人機交互界面，對于重要的數(shù)據(jù)，如三線不平衡度、加熱速率等進行運算，為操作和判斷提高可靠的參考依據(jù)，同時搭建能源管理系統(tǒng)，對熔煉爐加熱全過程的能耗進行監(jiān)視，為工藝的優(yōu)化提供參考。

工作時，物料從料倉1經(jīng)稱重傳感器2自動稱量后，通過振動給料機3進入兩側(cè)的加熱室8，經(jīng)振動攪拌機4均勻攪拌，硅鉬棒6直接加熱后，液態(tài)物料經(jīng)連通孔9進入中間二次恒溫加熱室10，在保證液態(tài)物料均勻受熱并達到設(shè)定溫度后，通過計算機集成控制系統(tǒng)控制放料電動閥13打開，液態(tài)物料通過出料管16進入轉(zhuǎn)運接包車14，由接包車送至下一道加工工序，加熱過程中產(chǎn)生的廢煙氣，經(jīng)二次恒溫加熱室10頂部的排煙口12利用排煙風(fēng)機11將廢煙氣送入煙氣處理系統(tǒng)。

以上所述，僅是本發(fā)明的優(yōu)先實施例而已，并未對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。