本發(fā)明涉及油煙凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種靜電與渦輪動力結(jié)合的油煙凈化器。

背景技術(shù)：

隨著餐飲行業(yè)的蓬勃發(fā)展，越來越多的餐飲業(yè)油煙氣(例如餐館、酒店等大型廚房或者家庭廚房的油煙氣)被排放到大氣環(huán)境中，對周邊居民生活環(huán)境造成很大影響。

現(xiàn)有的油煙處理裝置主要以除油、排煙模式為主，采用大功率風(fēng)機(jī)吸煙后對油煙中的液體油滴進(jìn)行攔截，然后直接將油煙中的煙氣排放到大氣中。其主要存在以下幾點(diǎn)問題：第一，現(xiàn)有油煙處理裝置在排放油煙煙氣時(shí)，其抽吸風(fēng)能力有限，因此常需要設(shè)置大功率風(fēng)機(jī)提高吸風(fēng)量以達(dá)到及時(shí)排放煙氣的目的，導(dǎo)致裝置的噪音很大。第二，現(xiàn)有除油、排煙模式主要是除去液體油滴、將煙氣排出，卻并未對煙氣進(jìn)行任何處理，如煙氣中的細(xì)小固體顆粒并未及時(shí)處理。這不僅會造成環(huán)境污染，而且嚴(yán)重影響空氣質(zhì)量、對煙氣排放區(qū)周圍的居民生活造成一定困擾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本申請發(fā)明人在付出大量的創(chuàng)造性勞動和經(jīng)過深入實(shí)驗(yàn)探索后，得到能夠解決上述問題的技術(shù)方案。

本發(fā)明提供一種靜電與渦輪動力結(jié)合的油煙凈化器，包括：

外殼，形成油煙通道，所述油煙通道包括位于下端的進(jìn)煙口和位于上端的出煙口；

電機(jī)，內(nèi)置于所述油煙通道中；

渦輪風(fēng)葉，內(nèi)置于所述油煙通道中，并與所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸固接，用于在所述電機(jī)的帶動下提供抽吸風(fēng)動力，使外部油煙自所述進(jìn)煙口進(jìn)入所述油煙通道，并經(jīng)所述出煙口排出；

所述外殼接電源陽極，所述渦輪風(fēng)葉接電源陰極，以在所述外殼與所述渦輪風(fēng)葉間形成電場。

進(jìn)一步地，所述油煙凈化器還包括安裝在所述外殼中的固定支架，所述固定支架包括固定部以及從所述固定部向外延伸形成的連接部，所述電機(jī)固定在所述固定部上，所述連接部與所述外殼固接。

進(jìn)一步地，所述固定支架為同心圓環(huán)平板，所述固定支架的內(nèi)圓環(huán)為所述固定部，所述固定支架的外圓環(huán)為所述連接部，所述固定部與所述連接部之間通過若干條形板固定連接。

進(jìn)一步地，所述外殼包括頂部設(shè)有所述出煙口的上殼體、底部設(shè)有所述進(jìn)煙口的下殼體，所述上殼體與所述下殼體對接形成所述油煙通道；所述上殼體的下邊緣向外彎折延伸形成有上殼體凸緣，所述下殼體的上邊緣向外彎折延伸形成有下殼體凸緣，所述固定支架的連接部安裝在所述上殼體凸緣與所述下殼體凸緣之間，使所述固定支架固接在所述外殼的中部。

進(jìn)一步地，所述下殼體的底壁向自身內(nèi)部凹陷，使所述下殼體的底壁內(nèi)側(cè)形成有聚油凹槽。

進(jìn)一步地，所述下殼體接電源陽極，所述上殼體與所述下殼體之間設(shè)有隔絕墊片。

進(jìn)一步地，所述上殼體與所述下殼體之間采用螺接、焊接、粘接或鑄接的方法對接以形成所述油煙通道。

進(jìn)一步地，所述渦輪風(fēng)葉包括中心盤和以所述中心盤為中心呈輻射狀分布的若干工作葉片，且所述工作葉片的一端固設(shè)在所述中心盤上，所述工作葉片固設(shè)至所述中心盤的一端定義為固定端，另一端定義為自由端；

各所述工作葉片的高度為h，厚度為t，長度為l，則30≤h/t≤300，0.8≤l/h≤5；各所述工作葉片的寬度為d，相鄰所述工作葉片間的最大間距為d，0.5≤d/d≤2。

優(yōu)選地，100≤h/t≤150，1≤l/h≤3，0.8≤d/d≤1.5。

可選地，40mm≤h≤1000mm，0.4mm≤t≤10mm，100mm≤l≤1500mm，10mm≤d≤100mm；10mm≤d≤200mm。

可以理解的是，葉片高度h包括其數(shù)值范圍內(nèi)任一點(diǎn)值，例如h為40mm、80mm、100mm、150mm、200mm、500mm、800mm或1000mm。葉片厚度t包括其數(shù)值范圍內(nèi)的任一點(diǎn)值，例如t為0.4mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、5mm、8mm或10mm。葉片長度l包括其數(shù)值范圍內(nèi)的任一點(diǎn)值，例如l為100mm、105mm、110mm、150mm、200mm、400mm、500mm、750mm、800mm、1000mm或1500mm。葉片寬度d包括其數(shù)值范圍內(nèi)的任一點(diǎn)值，例如d為10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、38.5mm、50mm、75mm或100mm。葉片最大間距d包括其數(shù)值范圍內(nèi)的任一點(diǎn)值，例如d為10mm、15mm、20mm、28mm、30mm、35mm、50mm、75mm、100mm、150mm或200mm。

在本發(fā)明中，工作葉片的橫截面是指垂直于工作葉片長度方向的截面。相鄰工作葉片之間的最大間距是指相鄰工作葉片自由端之間的間距。工作葉片的長度方向是工作葉片輻射延伸的方向。

其中，工作葉片的自由端這一名詞只是為了敘述方便，并不意味著該自由端一定是自由懸空的，各個(gè)工作葉片的自由端也可以通過外環(huán)框架固定起來，以加強(qiáng)整體強(qiáng)度。

在本發(fā)明的渦輪風(fēng)葉中，d/d過大表明工作葉片寬度過寬或者相鄰工作葉片的最大間距過小，這會導(dǎo)致渦輪風(fēng)葉在轉(zhuǎn)動過程中受到較大風(fēng)阻，影響渦輪風(fēng)葉吸煙氣的效率。d/d過小則表明工作葉片寬度過窄或者相鄰工作葉片的間距過大，這會導(dǎo)致渦輪風(fēng)葉難以有效的聚攏周圍的煙氣，同樣起不到高效吸煙氣的效果，并且煙氣還未來得及充分與工作葉片接觸，就從過大的工作葉片間隙之間逸出。

進(jìn)一步地，所述工作葉片的片數(shù)n為20-50片。其中，片數(shù)n包括其數(shù)值范圍內(nèi)的任一點(diǎn)值，例如n為20片、25片、30片、36片、40片、44片、48片或50片。

優(yōu)選地，所述工作葉片的片數(shù)n為36片。

在本發(fā)明的油煙凈化器中，工作葉片的片數(shù)與工作葉片厚度的設(shè)置直接影響相鄰工作葉片之間的最大間距設(shè)置。如果工作葉片的片數(shù)太少或者工作葉片厚度很薄，會導(dǎo)致相鄰工作葉片之間的最大間距較大，另外工作葉片較薄時(shí)其強(qiáng)度也會相應(yīng)降低。相反地，如果片數(shù)太多或者工作葉片厚度很厚，會導(dǎo)致相鄰工作葉片之間的間距較小、工作葉片排列過密，此外較厚的工作葉片雖然能夠保證工作葉片強(qiáng)度但同時(shí)也會增加工作葉片的造價(jià)。

進(jìn)一步地，所述工作葉片為平面、曲面或者具有拐點(diǎn)的折面。

優(yōu)選地，所述工作葉片為曲面，所述工作葉片的橫截面為s形。

進(jìn)一步地，所述橫截面包括連續(xù)設(shè)置且彎曲方向相反的第一圓弧和第二圓弧。

進(jìn)一步地，所述第一圓弧對應(yīng)的圓心角為α，0°<α<180°，所述第二圓弧對應(yīng)的圓心角為β，0°<β<180°。

在本發(fā)明的油煙凈化器中，第一圓弧的弧度、第二圓弧的弧度直接影響了油煙中煙霧煙氣與工作葉片的接觸時(shí)間、接觸面積。

進(jìn)一步地，在所述橫截面中，所述第一圓弧與所述第二圓弧之間通過一直線段連接，所述直線段與所述中心盤軸線方向形成一銳角γ，0°<γ<90°。

優(yōu)選地，20°<γ<70°。

更優(yōu)選地，γ為33°。

進(jìn)一步地，所述工作葉片的固定端正向或斜向固接于所述中心盤表面上。

在本發(fā)明的油煙凈化器中，所述直線與所述中心盤軸線方向形成的銳角γ可理解為工作葉片在中心盤上的安裝角度。當(dāng)該安裝角度過小時(shí)，即工作葉片相對于中心盤的傾斜角度較小，此時(shí)油煙中的煙氣容易直接從相鄰工作葉片間隙中流過，使得煙氣與工作葉片的接觸時(shí)間較短。當(dāng)該安裝角度較大時(shí)，即工作葉片相對于中心盤的傾斜角度較大，此時(shí)渦輪風(fēng)葉受到的空氣阻力較大，難以有效的形成向上的渦流，起不到強(qiáng)力吸煙氣作用。

進(jìn)一步地，所述工作葉片的固定端正向或斜向固接于所述中心盤表面上。

進(jìn)一步地，所述中心盤設(shè)有內(nèi)腔，所述中心盤的周向側(cè)面分布有與所述內(nèi)腔連通的若干卡槽口，所述工作葉片固定端設(shè)有內(nèi)凹的卡口，所述卡口卡扣在所述卡槽口，使所述工作葉片固定端的尾部卡設(shè)在所述內(nèi)腔中。

優(yōu)選地，所述中心盤包括相互配合以形成所述內(nèi)腔和所述若干卡槽口的上蓋和下蓋，所述上蓋和/或所述下蓋包括圓形的蓋主體、設(shè)于所述蓋主體其中一面上的圓形或環(huán)形凹槽、設(shè)于所述凹槽外側(cè)環(huán)形凸邊上的若干槽口，所述若干槽口沿所述環(huán)形凸邊的周向分布；蓋合固定時(shí)，所述上蓋和所述下蓋設(shè)有凹槽的一面緊密接觸以形成所述內(nèi)腔，且所述上蓋和所述下蓋的各個(gè)槽口對位以形成所述若干卡槽口。

可選地，所述若干工作葉片與中心盤的固定連接方式為焊接、鑄接、鉚接、粘接、螺紋螺栓連接、銷連接、彈性形變連接、鎖扣連接和插接中的一種或多種。此外，中心盤還可以根據(jù)工作葉片固定方式的不同，采用不同于上述結(jié)構(gòu)的其他結(jié)構(gòu)，例如當(dāng)兩者均為金屬材料進(jìn)行焊接時(shí)，中心盤可以直接采用一體成型的金屬盤，并在金屬盤的側(cè)面留有與工作葉片數(shù)量相適應(yīng)的工作葉片插接口，工作葉片插入接口后再焊接固定。

進(jìn)一步地，所述中心盤和/或所述工作葉片由耐酸耐腐蝕材料制成。

優(yōu)選地，所述中心盤和/或所述工作葉片采用塑料材料或金屬材料制成。

更優(yōu)選地，所述工作葉片采用鋁制材料制成。

進(jìn)一步地，所述渦輪動力油煙凈化器還包括設(shè)置在所述甩油風(fēng)葉下方的鎖緊組件，所述鎖緊組件與所述甩油風(fēng)葉固定連接，用于將所述甩油風(fēng)葉與所述電機(jī)鎖緊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例具有以下有益效果：

(1)吸力強(qiáng)。本發(fā)明的油煙凈化器采用渦輪風(fēng)葉作為抽吸油煙的主要動力，渦輪風(fēng)葉在電機(jī)的帶動下高速轉(zhuǎn)動，進(jìn)而產(chǎn)生較強(qiáng)的吸力，將油煙中的煙氣向上吸引。

(2)有效處理油煙中的煙霧煙氣。本發(fā)明中將渦輪風(fēng)葉的工作葉片與外殼設(shè)置為極性相反的電極、并對二者通電以形成電場，使得渦輪風(fēng)葉產(chǎn)生抽吸油煙動力的同時(shí)，能夠?qū)⒂蜔熤械臒熿F煙氣吸附到電極上進(jìn)行電離、碳化，尤其是吸附到外殼上，最終使殘留物聚集在外殼的聚油凹槽中，可被進(jìn)一步導(dǎo)出，由此真正實(shí)現(xiàn)對于煙霧煙氣的處理，而非傳統(tǒng)排油煙機(jī)對于煙氣的只排放、不處理。

(3)有效除去油煙氣味。在本發(fā)明中，油煙凈化器通電形成電場后，電場內(nèi)的空氣在電場作用下會產(chǎn)生臭氧，臭氧具有除去煙氣中異味的功能。

(4)結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理。在本發(fā)明中，將電場電極的設(shè)置與油煙渦輪風(fēng)葉巧妙結(jié)合，通過渦輪風(fēng)葉即可同時(shí)實(shí)現(xiàn)油煙抽吸與煙氣處理的功能，比起串聯(lián)設(shè)置電離模塊與油煙抽吸模塊的裝置節(jié)省空間體積，使油煙凈化器結(jié)構(gòu)更加合理。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是實(shí)施例一靜電與渦輪動力結(jié)合的油煙凈化器的立體分解圖；

圖2是實(shí)施例一靜電與渦輪動力結(jié)合的油煙凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例一中電機(jī)與固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例一中渦輪風(fēng)葉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例一中渦輪風(fēng)葉的俯視圖；

圖6是實(shí)施例一中渦輪風(fēng)葉的主視圖；

圖7實(shí)施例一中渦輪風(fēng)葉的相鄰工作葉片的橫截面示意圖；

圖8是實(shí)施例一中渦輪風(fēng)葉的單片工作葉片的橫截面示意圖；

圖9是實(shí)施例一中渦輪風(fēng)葉的工作葉片的變形結(jié)構(gòu)之一；

圖10是實(shí)施例一中渦輪風(fēng)葉的工作葉片的變形結(jié)構(gòu)之一；

圖11是實(shí)施例一中渦輪風(fēng)葉的工作葉片的變形結(jié)構(gòu)之一；

圖12是實(shí)施例一中渦輪風(fēng)葉的工作葉片的變形結(jié)構(gòu)之一；

圖13是實(shí)施例二中渦輪風(fēng)葉的中心盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是實(shí)施例二中渦輪風(fēng)葉的工作葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是實(shí)施例二中渦輪風(fēng)葉的上蓋/下蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明中，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“中”、“豎直”、“水平”、“橫向”、“縱向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系。這些術(shù)語主要是為了更好地描述本發(fā)明及其實(shí)施例，并非用于限定所指示的裝置、元件或組成部分必須具有特定方位，或以特定方位進(jìn)行構(gòu)造和操作。

并且，上述部分術(shù)語除了可以用于表示方位或位置關(guān)系以外，還可能用于表示其他含義，例如術(shù)語“上”在某些情況下也可能用于表示某種依附關(guān)系或連接關(guān)系。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解這些術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“設(shè)有”、“連接”、“相連”應(yīng)做廣義理解。例如，可以是固定連接，可拆卸連接，或整體式構(gòu)造；可以是機(jī)械連接，或電連接；可以是直接相連，或者是通過中間媒介間接相連，又或者是兩個(gè)裝置、元件或組成部分之間內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等主要是用于區(qū)分不同的裝置、元件或組成部分(具體的種類和構(gòu)造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示裝置、元件或組成部分的相對重要性和數(shù)量。除非另有說明，“多個(gè)”的含義為兩個(gè)或兩個(gè)以上。

以下進(jìn)行結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

本實(shí)施例提供一種靜電與渦輪動力結(jié)合的油煙凈化器，結(jié)合圖1、圖2所示，包括：外殼1，該外殼1用于形成油煙通道11，且油煙通道11包括位于下端的進(jìn)煙口12和位于上端的出煙口13(圖1中箭頭所指的方向即為油煙流動的方向)；在油煙通道11中分別內(nèi)置有電機(jī)2、固定支架3、渦輪風(fēng)葉4。其中，結(jié)合圖3所示，固定支架3包括固定部31以及從固定部31向外延伸形成的連接部32，電機(jī)2固定在固定部31上，連接部32則與外殼1固接；渦輪風(fēng)葉4與電機(jī)2的轉(zhuǎn)動軸固接，用于在電機(jī)2的帶動下提供抽吸風(fēng)動力，使外部油煙自進(jìn)煙口12進(jìn)入油煙通道，并經(jīng)出煙口13排出。此外，外殼1接電源陽極(圖未示)，渦輪風(fēng)葉4接電源陰極(圖未示)，以在外殼1與渦輪風(fēng)葉4間形成電場。在本實(shí)施例中，電源為直流疊加脈沖電源，在直流供電的基礎(chǔ)上疊加脈沖作用于陰極和陽極，使油煙更容易被電離、吸附。

在本實(shí)施例中，外殼1為金屬外殼，包括頂部設(shè)有出煙口13的上殼體14和底部設(shè)有進(jìn)煙口12的下殼體15。其中，上殼體14的下邊緣向外彎折延伸形成上殼體凸緣141，且在上殼體凸緣141上設(shè)有若干第一連接孔142；對應(yīng)地，下殼體15的上邊緣向外彎折延伸形成下殼體凸緣151，且在下殼體凸緣151上設(shè)有與第一連接孔142相對應(yīng)的若干第二連接孔152，用于便捷地裝配結(jié)構(gòu)。另外，下殼體15的底壁朝向自身內(nèi)部方向凹陷，使下殼體15的底壁內(nèi)側(cè)形成聚油凹槽16，用于收集被攔截、甩出、吸附處理的油滴或固體顆粒物等。在本實(shí)施例中，靜電與渦輪動力結(jié)合的油煙凈化器還包括導(dǎo)油管(圖未示)，該導(dǎo)油管與聚油凹槽16連通，用于將聚油凹槽16中收集的油滴或固體顆粒物等導(dǎo)出，防止聚油凹槽16聚集滿的廢物溢出。

在本實(shí)施例中，結(jié)合圖3所示，固定支架3為同心圓環(huán)平板結(jié)構(gòu)，設(shè)置在上殼體14與下殼體15之間。該固定支架3的固定部31具體是同心圓環(huán)平板的內(nèi)圓環(huán)，且該內(nèi)圓環(huán)的尺寸能夠使電機(jī)2安裝固定在其中。在固定部31上設(shè)有若干第三連接孔，在電機(jī)2的外周設(shè)有與第三連接孔對應(yīng)的若干第四連接孔，使用螺栓或螺釘穿過第三連接孔與第四連接孔后，可使電機(jī)2固定在固定支架3的固定部31上。該固定支架3的連接部32具體是同心圓環(huán)平板結(jié)構(gòu)的外圓環(huán)，固定部31與連接部32之間通過條形板33固定連接，且該連接部32的尺寸匹配于上殼體凸緣141和下殼體凸緣151。在連接部32上設(shè)有若干第五連接孔321，上殼體14與下殼體15對接后，使用螺栓或螺釘(圖未示)依次穿過上殼體的第一連接孔142、固定支架連接部的第五連接孔321、下殼體的第二連接孔152后，使固定支架3固定安裝在上殼體14與下殼體15之間，即：使電機(jī)2通過固定支架3設(shè)置在油煙通道11內(nèi)。

可以理解的是，在本發(fā)明中，外殼的上殼體、下殼體與固定支架之間的固定方式還可以采用其它固定連接方式，例如將上殼體的下邊緣、固定支架的連接部、下殼體的上邊緣之間焊接固定，或者采用粘接、鑄接或銷連接將上殼體、下殼體與固定支架之間固定連接。

另外，本實(shí)施例中具體是下殼體15接電源陽極，上殼體14并未接通電源，故為保證形成有效的電場，在上殼體14與下殼體15之間還設(shè)有隔絕墊片6。該隔絕墊片6為圓環(huán)形，尺寸匹配于上殼體凸緣141和下殼體凸緣151，且隔絕墊片6上設(shè)有對應(yīng)于第一連接孔142、第二連接孔152的第六連接孔61。螺栓或螺釘(圖未示)依次穿過上殼體14的第一連接孔142、固定支架3的第五連接孔321、隔絕墊片6的第六連接孔61、下殼體15的第二連接孔152，使隔絕墊片6固定設(shè)置在上殼體14與下殼體15之間，起到絕緣作用。

在本實(shí)施例中，結(jié)合圖4-圖6所示，渦輪風(fēng)葉4包括中心盤41和以中心盤41為中心呈輻射狀分布在中心盤41周圍的若干工作葉片42。工作葉片固接于中心盤的一端定義為固定端，另一相對端定義為自由端，各個(gè)工作葉片的固定端固接于中心盤的周向外緣。

如圖7所示為兩相鄰工作葉片的橫截面，該橫截面垂直于工作葉片的長度方向。在工作葉片42的橫截面中，工作葉片42上下兩端之間的垂直距離為高度h，工作葉片42的厚度為t。如圖5所示，工作葉片42的長度為l，30≤h/t≤300，0.8≤l/h≤5。在工作葉片42的橫截面中，工作葉片42左右兩端之間的垂直距離為葉片寬度d，相鄰工作葉片42之間的最大間距為d，0.5≤d/d≤2。

在本實(shí)施例中，40mm≤h≤1000mm，0.4mm≤t≤10mm，100mm≤l≤1500mm，10mm≤d≤100mm；10mm≤d≤200mm，在實(shí)際應(yīng)用中，可依據(jù)工作葉片制造需求，按照上述各參數(shù)之間的比例關(guān)系選擇具體的參數(shù)數(shù)值。另外，工作葉片的片數(shù)對于渦輪風(fēng)葉的吸力也具有重要影響，本實(shí)施例中工作葉片的片數(shù)n為20-50片。

本實(shí)施例中，將工作葉片以圍繞中心盤呈輻射狀分布的方式安裝在中心盤上以形成渦輪風(fēng)葉。該渦輪風(fēng)葉安裝至轉(zhuǎn)動軸后，通過轉(zhuǎn)動軸帶動渦輪風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)工作，渦輪風(fēng)葉的工作葉片在旋轉(zhuǎn)過程中將周圍空間氣體向上聚攏，形成將油煙中的煙霧煙氣向上抽吸的吸力，具有較強(qiáng)的吸煙氣作用，從而降低吸煙氣的風(fēng)阻和噪音。其中，轉(zhuǎn)動軸可以是電機(jī)的輸出軸，或者其它軸向動力輸出機(jī)構(gòu)或部件。此外，工作葉片的自由端這一名詞只是為了敘述方便，并不意味著該自由端一定是自由懸空的，各個(gè)工作葉片的自由端也可以通過外環(huán)框架固定起來，以加強(qiáng)整體強(qiáng)度?；蛘咴诠ぷ魅~片的自由端設(shè)置垂直于工作葉片長度方向的加強(qiáng)板，以提高強(qiáng)度。

另外，結(jié)合圖8所示，本實(shí)施例中工作葉片42為曲面葉片，其橫截面大致呈s形，該橫截面由連續(xù)設(shè)置且彎曲方向相反的第一圓弧421、第二圓弧422以及用于連接第一圓弧421和第二圓弧422的直線段423組成。其中，第一圓弧421對應(yīng)的圓心角為α，0°<α<180°，第二圓弧422對應(yīng)的圓心角為β，0°<β<180°。在本實(shí)施例中，圓心角α與圓心角β的角度相同，第一圓弧與第二圓弧的圓心角反映的是兩圓弧的彎曲程度。直線段423與中心盤41軸線方向形成一銳角γ，0°<γ<90°。該銳角γ反映的是工作葉片42在中心盤41上的安裝角度。

在本發(fā)明中，除上述曲面葉片外，工作葉片還可采用平面或者其他具有拐點(diǎn)的曲面等結(jié)構(gòu)。例如，工作葉片還可設(shè)置為翼型(如圖9所示)、具有一個(gè)拐點(diǎn)的圓弧形曲面(如圖10所示)、具有多個(gè)拐點(diǎn)的曲面(如圖11所示)或者具有拐點(diǎn)的折面(如圖12所示)等形狀。

在本發(fā)明的渦輪風(fēng)葉中，由于相鄰工作葉片間的最大間距、工作葉片寬度、片數(shù)、厚度、高度、長度、安裝角度、葉片形狀等參數(shù)對于渦輪風(fēng)葉能否高效吸引煙氣、渦輪風(fēng)葉與油煙煙氣的接觸效果等具有重要影響，因此本申請發(fā)明人對上述工作葉片參數(shù)進(jìn)行了深入研究，以得到具有高效吸力的渦輪風(fēng)葉。結(jié)果如下表1-表3所示。

表1不同葉片間距對于渦輪風(fēng)葉工作效率的影響

根據(jù)試驗(yàn)1-5的結(jié)果可知，隨著葉片間距的減小、葉片數(shù)量的上升，葉片間通道會變窄。煙氣在經(jīng)過該渦輪風(fēng)葉時(shí)，與任意葉片的最小距離減低，使其與葉片之間充分作用(尤其是當(dāng)該渦輪風(fēng)葉外部附加外部電場時(shí)，葉片之間產(chǎn)生電磁場的作用效果會更強(qiáng))，從而提高煙氣分離率。但是較小的葉片間距使得煙氣通過葉片時(shí)的阻力增加，葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)所能產(chǎn)生的軸向吸力降低，反而降低了油煙的排出效果，進(jìn)而影響工作效率。例如，在相同轉(zhuǎn)速和時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)4和5的煙氣排出量要比試驗(yàn)1-3的煙氣排出量低30％～40％，雖然煙氣分離率較高，但是工作效率卻比較低。因此本實(shí)施例中，優(yōu)選采用試驗(yàn)2和3的葉片參數(shù)，既能保證煙氣分離率、又能保證具有良好的煙氣排出量。

表2不同葉片安裝角度對于渦輪風(fēng)葉工作效率的影響

根據(jù)試驗(yàn)6-10的結(jié)果可知，安裝角度較大時(shí)，煙氣分離率較佳，隨安裝角度的逐漸減小，煙氣分離率逐漸呈下降趨勢。然而當(dāng)安裝角度越大時(shí)，表明渦輪風(fēng)葉受到的空氣阻力會越大，有礙于其有效的形成向上的吸力，進(jìn)而影響煙氣排出量。例如，在相同轉(zhuǎn)速和時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)6和7的煙氣排出量要比試驗(yàn)8-10的煙氣排出量低10％～20％，雖然煙氣分離率較高，但是工作效率卻受到影響。因此，本實(shí)施例中優(yōu)選采用試驗(yàn)8-10的葉片參數(shù)。

表3不同高度對于渦輪風(fēng)葉工作效率的影響

根據(jù)試驗(yàn)11-15的結(jié)果可知，采用合適高度的工作葉片能夠有效提高渦輪風(fēng)葉的煙氣分離率。另外，本發(fā)明在設(shè)計(jì)渦輪風(fēng)葉的工作葉片時(shí)，充分考慮工作葉片與油煙中煙氣的接觸時(shí)間和接觸面積。在其他工作葉片參數(shù)條件不發(fā)生變化時(shí)，工作葉片高度較高有利于增加煙氣在工作葉片中流動的行程，使工作葉片與煙氣具有充分的接觸時(shí)間，提高煙氣分離率。結(jié)合試驗(yàn)1-10的結(jié)果，本實(shí)施例優(yōu)選100≤h/t≤150。在實(shí)際產(chǎn)品應(yīng)用中，可采用h＝100mm，t＝0.8mm，此時(shí)h/t＝125。另外，工作葉片長度l可根據(jù)工作葉片高度h確定，優(yōu)選滿足0.8≤l/h≤5，更優(yōu)選滿足1≤l/h≤3，例如在本實(shí)施例中l(wèi)＝107mm，此時(shí)l/h約為1。

另外，在上述實(shí)施例中，工作葉片42與中心盤41的固定連接方式多種，可以為焊接、鑄接、鉚接、粘接、螺紋螺栓連接、銷連接、彈性形變連接、鎖扣連接和插接中的一種或多種；并且，中心盤41和/或工作葉片42可采用耐酸耐腐蝕材料制成，以延長使用壽命；此外，中心盤41還可以根據(jù)工作葉片42固定方式的不同，采用不同于本發(fā)明實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)，例如兩者焊接時(shí)，中心盤41可以直接采用一體成型的金屬盤，并在金屬盤的側(cè)面留有與工作葉片42數(shù)量相適應(yīng)的工作葉片插接口，工作葉片插入接口后再焊接固定。

此外，在上述實(shí)施例中，工作葉片42的固定端是正向固接于中心盤41的表面上，此時(shí)工作葉片42與中心盤41為正交，即：工作葉片42在中心盤41表面上的投影形狀為工作葉片42的橫截面。在實(shí)際應(yīng)用中，也可將工作葉片42的固定端斜向固接于中心盤41的表面上，此時(shí)工作葉片42與中心盤41為斜交，即：工作葉片42在中心盤41表面上的投影形狀大于工作葉片42的橫截面。

在本實(shí)施例中，電機(jī)2為高速電機(jī)，其高轉(zhuǎn)速帶動渦輪風(fēng)葉工作。本實(shí)施例中，電機(jī)2、渦輪風(fēng)葉4由上至下依次容置在外殼1的油煙通道11中，且渦輪風(fēng)葉的軸向平行于油煙進(jìn)出方向，由此形成由下至上的油煙通道11。具體是在渦輪風(fēng)葉4的抽吸力作用下，油煙從位于下殼體15底部的進(jìn)煙口12進(jìn)入，經(jīng)過渦輪風(fēng)葉4與外殼1之間形成的電場(具體是工作葉片42接電源陰極、下殼體15接電源陽極后之間形成的電場)的吸附、電離，處理后的油煙從上殼體14頂部的出煙口13排出。

在本實(shí)施例中，為加強(qiáng)電機(jī)2與渦輪風(fēng)葉5之間的連接牢固性，還可以在渦輪風(fēng)葉5的中心盤41下方設(shè)置鎖緊組件7。該鎖緊組件7可以通過螺旋固定、卡合、銷連接的方式將渦輪風(fēng)葉4的中心盤41與電機(jī)2的轉(zhuǎn)動軸鎖緊。例如當(dāng)采用螺旋固定的方式時(shí)，鎖緊組件可以包括墊片和螺母，通過將墊片和螺母依次套設(shè)在穿過中心盤的轉(zhuǎn)動軸一端并旋緊螺母，以達(dá)到鎖緊中心盤41與轉(zhuǎn)動軸的目的。同時(shí)，該鎖緊組件還可以在墊片和螺母的外側(cè)安裝鎖緊保護(hù)殼71，用以對墊片、螺母等零件進(jìn)行遮擋，起到保護(hù)零件和外觀裝飾的作用。該鎖緊保護(hù)殼可通過螺接、焊接、粘接、鑄接或銷連接固定設(shè)置在葉盤51下方。

本實(shí)施例油煙凈化器的工作原理是，通過電機(jī)2帶動渦輪風(fēng)葉4旋轉(zhuǎn)工作，并通過通電形成的電場對油煙中的煙霧煙氣進(jìn)行電離、吸附，使油煙被充分處理。具體地，渦輪風(fēng)葉4在工作時(shí)，其工作葉片42在旋轉(zhuǎn)過程中將周圍空間的氣體向上聚攏，以形成有效的吸力將油煙向上吸引。在渦輪風(fēng)葉4形成強(qiáng)吸力的同時(shí)，油煙首先從進(jìn)煙口12進(jìn)入油煙通道，由于工作葉片(電場陰極)與外殼下殼體(電場陽極)通電后會形成電場，在電場的作用下，向上吸引的煙霧煙氣被吸附到電極(尤其是陽極)上，使煙霧煙氣在工作葉片上被電離、吸附，得到有效處理后再排放，而不是直接排放到大氣，有效解決油煙只排不除而造成的環(huán)境污染。

實(shí)施例二

本實(shí)施例提供一種靜電與渦輪動力結(jié)合的油煙凈化器，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處僅在于渦輪風(fēng)葉4的安裝結(jié)構(gòu)。具體地，如圖13至圖15所示，本實(shí)施例的中心盤41設(shè)有內(nèi)腔，中心盤41的周向側(cè)面分布有與內(nèi)腔連通的若干卡槽口101，工作葉片42固定端設(shè)有內(nèi)凹的卡口202，卡口202卡扣在卡槽口101中，使工作葉片42固定端的尾部卡設(shè)在內(nèi)腔中，阻擋工作葉片42脫離中心盤41。

本實(shí)施例中，中心盤41包括相互配合以形成內(nèi)腔和若干卡槽口的上蓋110和下蓋120，上蓋110和/或下蓋120包括圓形的蓋主體140、設(shè)于蓋主體140其中一面上的圓形或環(huán)形凹槽141、設(shè)于凹槽141外側(cè)環(huán)形凸邊上的若干槽口111/121，若干槽口111/121沿環(huán)形凸邊的周向均勻或大致均勻分布；蓋合固定時(shí)，上蓋110和下蓋120設(shè)有凹槽141的一面緊密接觸以形成內(nèi)腔，且上蓋110和下蓋120的各個(gè)槽口111/121對位以形成若干卡槽口101。

作為一種改進(jìn)方式，本實(shí)施例還可以采用下述結(jié)構(gòu)：上蓋和下蓋上分別設(shè)有尺寸相同的上弧形結(jié)構(gòu)和下弧形結(jié)構(gòu)(圖未示)，連接結(jié)構(gòu)為上弧形結(jié)構(gòu)和下弧形結(jié)構(gòu)相互蓋合形成的圓形連接孔；工作葉片42與中心盤41固定連接的一端端部設(shè)有螺旋部，螺旋部與圓形連接孔的尺寸相適配，工作葉片42通過末端的螺旋部旋入圓形連接孔固定于中心盤41上。工作葉片42均可通過螺旋部旋入且固定于中心盤41上，而上蓋110與下蓋120共同形成的圓形連接孔則相當(dāng)于螺母結(jié)構(gòu)，安裝好工作葉片42后，當(dāng)需要更換或拆裝其中一片或多片工作葉片時(shí)，可直接旋轉(zhuǎn)拆裝，結(jié)構(gòu)簡單，使用、清洗及維修均十分便利。

以上對本發(fā)明實(shí)施例公開的一種靜電與渦輪動力結(jié)合的油煙凈化器進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。