本發(fā)明涉及一種凝汽器蒸汽噴射真空系統(tǒng)，具體涉及一種高效的節(jié)能型凝汽器蒸汽噴射真空系統(tǒng)及其換熱器的換熱方法。

背景技術(shù)：

在火力發(fā)電廠中，現(xiàn)有的凝汽器蒸汽噴射真空系統(tǒng)一般采用水環(huán)真空泵來(lái)抽取凝汽器中不凝性氣體，以確保凝汽器的真空度。

但是，現(xiàn)有的凝汽器蒸汽噴射真空系統(tǒng)性能不穩(wěn)定，安全可靠性差和換熱效果差。

另外，現(xiàn)有蒸汽噴射真空系統(tǒng)中通常使用開(kāi)式水或者閉式水作為冷卻水，其熱量被冷卻水直接帶走，造成熱量的損失，同時(shí)，使用開(kāi)式水還會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱器結(jié)垢，影響換熱器的傳熱效率，導(dǎo)致?lián)Q熱器運(yùn)行一段時(shí)間之后就需要進(jìn)行清洗，降低了設(shè)備的使用效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述問(wèn)題，從而提供一種高效的節(jié)能型凝汽器蒸汽噴射真空系統(tǒng)及其換熱器的換熱方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種高效的節(jié)能型凝汽器蒸汽噴射真空系統(tǒng)，所述節(jié)能型凝汽器蒸汽噴射真空系統(tǒng)包括凝汽器和電廠輔助動(dòng)力蒸汽母管，所述凝汽器上設(shè)有抽氣母管管路和凝結(jié)水母管管路，所述節(jié)能型凝汽器蒸汽噴射真空系統(tǒng)包括依次串聯(lián)連接的第一級(jí)蒸汽噴射器、混合式換熱器組件、第二級(jí)蒸汽噴射器和換熱系統(tǒng)，所述第一級(jí)蒸汽噴射器分別與抽氣母管管路和電廠輔助動(dòng)力蒸汽母管連接，所述換熱系統(tǒng)與凝結(jié)水母管管路配合連接。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述抽氣母管管路連接有真空泵組。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一級(jí)蒸汽噴射器包括一蒸汽噴射器，所述抽氣母管管路包括一抽氣母管，所述混合式換熱器組件包括一混合式換熱器，所述蒸汽噴射器的抽吸口連接抽氣母管,所述蒸汽噴射器的噴射口連接混合式換熱器的汽側(cè)入口，所述蒸汽噴射器的動(dòng)力蒸汽口連接電廠輔助動(dòng)力蒸汽母管，所述混合式換熱器的汽側(cè)出口連接第二級(jí)蒸汽噴射器的抽吸口。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一級(jí)蒸汽噴射器包括第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器，所述抽氣母管管路包括高壓抽氣母管和低壓抽氣母管，所述混合式換熱器組件包括一混合式換熱器，所述第一蒸汽噴射器的抽吸口連接高壓抽氣母管,所述第二蒸汽噴射器的抽吸口連接低壓抽氣母管，所述第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器的噴射口分別連接混合式換熱器的汽側(cè)入口，所述第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器的動(dòng)力蒸汽口分別連接電廠輔助動(dòng)力蒸汽母管，所述混合式換熱器的汽側(cè)出口連接第二級(jí)蒸汽噴射器的抽吸口。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一級(jí)蒸汽噴射器包括第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器，所述抽氣母管管路包括高壓抽氣母管和低壓抽氣母管，所述混合式換熱器組件包括第一混合式換熱器和第二混合式換熱器，所述第一蒸汽噴射器的抽吸口連接高壓抽氣母管,所述第一蒸汽噴射器的噴射口連接第一混合式換熱器的汽側(cè)入口，所述第二蒸汽噴射器的抽吸口連接低壓抽氣母管,所述第二蒸汽噴射器的噴射口連接第二混合式換熱器的汽側(cè)入口，所述第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器的動(dòng)力蒸汽口分別連接電廠輔助動(dòng)力蒸汽母管，所述第一混合式換熱器和第二混合式換熱器的汽側(cè)出口連接第二級(jí)蒸汽噴射器的抽吸口。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述管式換熱器的汽側(cè)出口上連接有汽水分離器。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述換熱系統(tǒng)包括凝結(jié)水進(jìn)水管路、凝結(jié)水出水管路和管式換熱器，所述凝結(jié)水進(jìn)水管路一端與管式換熱器的冷卻水進(jìn)口連接，所述凝結(jié)水進(jìn)水管路另一端與凝結(jié)水泵和軸加之間的凝結(jié)水母管管路連通，所述凝結(jié)水出水管路一端與管式換熱器的冷卻水出口連通，所述凝結(jié)水出水管路另一端與軸加和低加之間的管路連通。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述凝結(jié)水母管管路上設(shè)有流量監(jiān)控裝置。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述管式換熱器上的疏水管路上設(shè)有多級(jí)水封。

一種凝汽器蒸汽噴射真空系統(tǒng)中換熱器的換熱方法，所述換熱方法通過(guò)將凝結(jié)水直接引用到換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明性能穩(wěn)定，安全可靠，換熱效果好，直接利用凝結(jié)水進(jìn)行換熱，大大降低了使用成本和節(jié)約了資源。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

參見(jiàn)圖1，本發(fā)明提供的高效的節(jié)能型凝汽器蒸汽噴射真空系統(tǒng)，其包括依次串聯(lián)連接的第一級(jí)蒸汽噴射器、混合式換熱器組件、第二級(jí)蒸汽噴射器300和換熱系統(tǒng)。

凝汽器上一般設(shè)有抽氣母管管路和凝結(jié)水母管管路520，抽氣母管管路為單管結(jié)構(gòu)，其包括一個(gè)抽氣母管510，抽氣母管510連接有真空泵組700。

第一級(jí)蒸汽噴射器包括一蒸汽噴射器100，混合式換熱器組件包括一混合式換熱器200。

蒸汽噴射器100的抽吸口連接抽氣母管510，蒸汽噴射器100的噴射口連接混合式換熱器200的汽側(cè)入口,蒸汽噴射器100的動(dòng)力蒸汽口連接電廠輔助動(dòng)力蒸汽母管600。

在蒸汽噴射器100與抽氣母管510、電廠輔助動(dòng)力蒸汽母管600之間分別設(shè)有隔離閥。

蒸汽噴射器100是用于以電廠輔助動(dòng)力蒸汽母管600的輔助蒸汽為動(dòng)力介質(zhì),抽取抽氣母管510內(nèi)的汽氣混合物，并對(duì)其射口處汽氣混合物加壓。

混合式換熱器200，其汽側(cè)出口連接第二級(jí)蒸汽噴射器300的抽吸口，其連接有冷卻水源，其是用于冷卻從蒸汽噴射器100射口射出的汽氣混合物，對(duì)汽氣混合物進(jìn)行換熱。

混合式換熱器200的疏水排入凝汽器熱井進(jìn)行回收。

第二級(jí)蒸汽噴射器300，其抽吸口連接混合式換熱器200的汽側(cè)出口，其噴射口連接管式換熱器400的汽側(cè)入口。

第二級(jí)蒸汽噴射器300用于抽取進(jìn)入混合式換熱器200內(nèi)的汽氣混合物，并對(duì)噴射口處的汽氣混合物加壓，這樣通過(guò)兩級(jí)蒸汽噴射器的加壓，使得汽氣混合物的壓力略高于大氣壓力。

本實(shí)施例通過(guò)在蒸汽噴射器100后采用了混合式換熱器200進(jìn)行冷卻，第二級(jí)蒸汽噴射器300抽取混合式換熱器200中的汽氣混合物并用了管式換熱器400對(duì)其排氣進(jìn)行冷卻，這樣可完全避免了常規(guī)換熱器系統(tǒng)中冷卻水帶走的熱量。

換熱系統(tǒng)，其與凝汽器上的凝結(jié)水母管管路520相配合，其可直接將凝結(jié)水母管管路520中的一部分凝結(jié)水抽取到管式換熱器400內(nèi)進(jìn)行換熱。

換熱系統(tǒng)具體包括凝結(jié)水進(jìn)水管路420、凝結(jié)水出水管路430和管式換熱器400。

管式換熱器400，其通過(guò)換熱系統(tǒng)冷卻從第二級(jí)蒸汽噴射器300噴入其內(nèi)部的汽氣混合物，并將不凝結(jié)氣體直接排至大氣。

另外，在管式換熱器400的汽側(cè)出口上連接有汽水分離器，汽水分離器用于進(jìn)一步分離由管式換熱器400進(jìn)入汽水分離器的汽氣混合物，回收冷凝水，并將不凝結(jié)氣體排出。

再者，在管式換熱器400上的疏水管路上設(shè)有多級(jí)水封410，通過(guò)多級(jí)水封410可有效避免了管路兩端因壓差過(guò)大而導(dǎo)致的常規(guī)水封過(guò)高的問(wèn)題。

凝結(jié)水進(jìn)水管路420一端與管式換熱器400的冷卻水進(jìn)口連接，另一端與凝結(jié)水泵和軸加之間的凝結(jié)水母管管路520連通，凝結(jié)水出水管路430一端與管式換熱器400的冷卻水出口連通，另一端與軸加和低加之間的管路440連通。

本實(shí)施例是將凝結(jié)水母管管路520上的一部分凝結(jié)水通過(guò)凝結(jié)水進(jìn)水管路420流入到管式換熱器400內(nèi)，另一部分凝結(jié)水通過(guò)軸加流入軸加管路440內(nèi)，而通過(guò)凝結(jié)水進(jìn)水管路420流入到管式換熱器400內(nèi)換熱升溫后，通過(guò)凝結(jié)水出水管路430與流出軸加的凝結(jié)水匯流，然后一起流至低加系統(tǒng)，這樣大大節(jié)約了資源和降低了使用成本。

另外，在凝結(jié)水管路520的取水口位置處設(shè)置了流量控制裝置521，該流量控制裝置521用以解決水量分配的問(wèn)題，保證作為管式換熱器冷卻水的凝結(jié)水流量不受機(jī)組負(fù)荷變化的影響。

實(shí)施例2

參見(jiàn)圖2，本發(fā)明提供的高效的節(jié)能型凝汽器蒸汽噴射真空系統(tǒng)，其包括依次串聯(lián)連接的第一級(jí)蒸汽噴射器、混合式換熱器組件、第二級(jí)蒸汽噴射器300和換熱系統(tǒng)。

凝汽器上一般設(shè)有抽氣母管管路和凝結(jié)水母管管路520，抽氣母管管路為雙管結(jié)構(gòu)，其包括高壓抽氣母管511和低壓抽氣母管512，高壓抽氣母管511和低壓抽氣母管512分別連接真空泵組800。

第一級(jí)蒸汽噴射器包括第一蒸汽噴射器110和第二蒸汽噴射器120，混合式換熱器組件包括一混合式換熱器200。

第一蒸汽噴射器110的抽吸口連接高壓抽氣母管511，第一蒸汽噴射器110的噴射口連接混合式換熱器200的汽側(cè)入口,第一蒸汽噴射器110的動(dòng)力蒸汽口連接電廠輔助動(dòng)力蒸汽母管600；

第二蒸汽噴射器120的抽吸口連接低壓抽氣母管512，第二蒸汽噴射器120的噴射口連接混合式換熱器200的汽側(cè)入口,第二蒸汽噴射器120的動(dòng)力蒸汽口連接電廠輔助動(dòng)力蒸汽母管600

在第一蒸汽噴射器110與高壓抽氣母管511、電廠輔助動(dòng)力蒸汽母管600之間分別設(shè)有隔離閥，在第二蒸汽噴射器120與低壓抽氣母管512、電廠輔助動(dòng)力蒸汽母管600之間也分別設(shè)有隔離閥。

第一蒸汽噴射器110和第二蒸汽噴射器120是用于以電廠輔助動(dòng)力蒸汽母管600的輔助蒸汽為動(dòng)力介質(zhì),分別抽取高壓抽氣母管511和低壓抽氣母管512內(nèi)的汽氣混合物，并對(duì)其射口處汽氣混合物加壓。

混合式換熱器200，其汽側(cè)入口分別連接第一蒸汽噴射器110和第二蒸汽噴射器120的噴射口，其連接有冷卻水源，其是用于冷卻從第一蒸汽噴射器110和第二蒸汽噴射器120射口射出的汽氣混合物，對(duì)汽氣混合物進(jìn)行換熱。

混合式換熱器200的疏水排至凝汽器熱井進(jìn)行回收。

第二級(jí)蒸汽噴射器300，其抽吸口連接混合式換熱器200的汽側(cè)出口，其噴射口連接管式換熱器400的汽側(cè)入口。

第二級(jí)蒸汽噴射器300用于抽取進(jìn)入混合式換熱器200內(nèi)的汽氣混合物，并對(duì)噴射口處的汽氣混合物加壓，這樣通過(guò)兩級(jí)蒸汽噴射器的加壓，使得汽氣混合物的加壓略高于大氣壓力。

本實(shí)施例通過(guò)在第一蒸汽噴射器110和第二蒸汽噴射器120后采用了混合式換熱器200對(duì)汽氣混合物進(jìn)行冷卻，第二級(jí)蒸汽噴射器300抽取混合式換熱器200中的汽氣混合物并用了凝結(jié)水作為管式換熱器400的冷卻水對(duì)其排氣進(jìn)行冷卻，這樣可完全避免了常規(guī)換熱器系統(tǒng)中冷卻水帶走的熱量。

換熱系統(tǒng)，其與凝結(jié)水母管管路520相配合，其可直接將凝結(jié)水母管管路520中的一部分凝結(jié)水分配到管式換熱器400內(nèi)進(jìn)行換熱。

換熱系統(tǒng)具體包括凝結(jié)水進(jìn)水管路420、凝結(jié)水出水管路430和管式換熱器400。

管式換熱器400，其通過(guò)換熱系統(tǒng)冷卻從第二級(jí)蒸汽噴射器300噴入其內(nèi)部的汽氣混合物，并將不凝結(jié)氣體直接排至大氣。

另外，在管式換熱器400的汽側(cè)出口上連接有汽水分離器，汽水分離器用于進(jìn)一步分離由管式換熱器400進(jìn)入汽水分離器的汽氣混合物，回收其中的水蒸氣，并將不凝結(jié)氣體排出。

再者，在管式換熱器400上的疏水管路上設(shè)有多級(jí)水封410，通過(guò)多級(jí)水封410可有效避免了管路兩端因壓差過(guò)大而導(dǎo)致的常規(guī)水封過(guò)高的問(wèn)題。

凝結(jié)水進(jìn)水管路420一端與管式換熱器400的冷卻水進(jìn)口連接，另一端與凝結(jié)水泵和軸加之間的凝結(jié)水母管管路520連通，凝結(jié)水出水管路430一端與管式換熱器400的冷卻水出口連通，另一端與軸加與低加之間的管路440連通。

本實(shí)施例是將凝結(jié)水母管管路520上的一部分凝結(jié)水通過(guò)凝結(jié)水進(jìn)水管路420流入到管式換熱器400內(nèi)，另一部分凝結(jié)水通過(guò)軸加進(jìn)進(jìn)入低加系統(tǒng)，而通過(guò)凝結(jié)水進(jìn)水管路420流入到管式換熱器400內(nèi)換熱升溫后，通過(guò)凝結(jié)水出水管路430與流出軸加的凝結(jié)水匯流，然后一起排放到低加系統(tǒng)，這樣大大節(jié)約了資源和降低了使用成本。

另外，在凝結(jié)水母管管路520的取水口位置處設(shè)置了流量控制裝置521，該流量控制裝置521用以解決水量分配的問(wèn)題，保證作為管式換熱器400冷卻水的凝結(jié)水流量不受機(jī)組負(fù)荷變化的影響。

實(shí)施例3

參見(jiàn)圖3，本發(fā)明提供的高效的節(jié)能型凝汽器蒸汽噴射真空系統(tǒng)，其包括依次串聯(lián)連接的第一級(jí)蒸汽噴射器、混合式換熱器組件、第二級(jí)蒸汽噴射器300和換熱系統(tǒng)。

凝汽器上一般設(shè)有抽氣母管管路和凝結(jié)水母管管路520，抽氣母管管路為雙管結(jié)構(gòu)，其包括高壓抽氣母管511和低壓抽氣母管512，高壓抽氣母管511和低壓抽氣母管512分別連接真空泵組800。

第一級(jí)蒸汽噴射器包括第一蒸汽噴射器110和第二蒸汽噴射器120，混合式換熱器組件包括第一混合式換熱器210和第二混合式換熱器220。

第一蒸汽噴射器110的抽吸口連接高壓抽氣母管511，第一蒸汽噴射器110的噴射口連接第一混合式換熱器210的汽側(cè)入口,第一蒸汽噴射器110的動(dòng)力蒸汽口連接電廠輔助動(dòng)力蒸汽母管600；

第二蒸汽噴射器120的抽吸口連接低壓抽氣母管512，第二蒸汽噴射器120的噴射口連接第二混合式換熱器220的汽側(cè)入口,第二蒸汽噴射器120的動(dòng)力蒸汽口連接電廠輔助動(dòng)力蒸汽母管600

在第一蒸汽噴射器110與高壓抽氣母管511、電廠輔助動(dòng)力蒸汽母管600之間分別設(shè)有隔離閥，在第二蒸汽噴射器120與低壓抽氣母管512、電廠輔助動(dòng)力蒸汽母管600之間也分別設(shè)有隔離閥。

第一蒸汽噴射器110和第二蒸汽噴射器120是用于以電廠輔助動(dòng)力蒸汽母管600的輔助蒸汽為動(dòng)力介質(zhì),分別抽取高壓抽氣母管511和低壓抽氣母管512內(nèi)的汽氣混合物，并對(duì)其射口處汽氣混合物加壓。

第一混合式換熱器210，其汽側(cè)入口連接第一蒸汽噴射器110的噴射口，其連接有冷卻水源，其是用于冷卻從第一蒸汽噴射器110射口射出的汽氣混合物，對(duì)汽氣混合物進(jìn)行換熱。

第二混合式換熱器220，其汽側(cè)入口連接第二蒸汽噴射器120的噴射口，其連接有冷卻水源，其是用于冷卻從第二蒸汽噴射器120射口射出的汽氣混合物，對(duì)汽氣混合物進(jìn)行換熱。

本實(shí)施例通過(guò)第一混合式換熱器210和第二混合式換熱器220分別對(duì)第一蒸汽噴射器110和第二蒸汽噴射器120排出的汽氣混合物進(jìn)行換熱，這樣可進(jìn)一步提高換熱效果，并且還不影響整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

第一混合式換熱器210和第二混合式換熱器220的疏水排入凝汽器熱井進(jìn)行回收。

第二級(jí)蒸汽噴射器300，其抽吸口分別連接第一混合式換熱器210和第二混合式換熱器220的汽側(cè)出口，其噴射口連接管式換熱器400的汽側(cè)入口。

第二級(jí)蒸汽噴射器300用于分別抽取進(jìn)入第一混合式換熱器210和第二混合式換熱器220內(nèi)的汽氣混合物，并對(duì)第一混合式換熱器210和第二混合式換熱器220的噴射口處的汽氣混合物加壓，這樣通過(guò)兩級(jí)蒸汽噴射器的加壓，使得汽氣混合物的壓力略高于大氣壓力。

本實(shí)施例通過(guò)在第一蒸汽噴射器110和第二蒸汽噴射器120后采用了混合式換熱器200對(duì)汽氣混合物進(jìn)行冷卻，第二級(jí)蒸汽噴射器300抽取混合式換熱器200中的汽氣混合物并用了凝結(jié)水作為管式換熱器400的冷卻水對(duì)其排氣進(jìn)行冷卻，這樣可完全避免了常規(guī)換熱器系統(tǒng)中冷卻水帶走的熱量。

換熱系統(tǒng)，其與凝結(jié)水母管管路520相配合，其可直接將凝結(jié)水母管管路520中的一部分凝結(jié)水分配到管式換熱器400內(nèi)進(jìn)行換熱。

換熱系統(tǒng)具體包括凝結(jié)水進(jìn)水管路420、凝結(jié)水出水管路430和管式換熱器400。

管式換熱器400，其通過(guò)換熱系統(tǒng)冷卻從第二級(jí)蒸汽噴射器300噴入其內(nèi)部的汽氣混合物，并將不凝結(jié)氣體直接排至大氣。

另外，在管式換熱器400的汽側(cè)出口上連接有汽水分離器，汽水分離器用于進(jìn)一步分離由管式換熱器400進(jìn)入汽水分離器的汽氣混合物，回收其中的水蒸氣，并將不凝結(jié)氣體排出。

再者，在管式換熱器400上的疏水管路上設(shè)有多級(jí)水封，通過(guò)多級(jí)水封可有效避免了管路兩端因壓差過(guò)大而導(dǎo)致的常規(guī)水封過(guò)高的問(wèn)題。

凝結(jié)水進(jìn)水管路420一端與管式換熱器400的冷卻水進(jìn)口連接，另一端與凝結(jié)水泵和軸加之間的凝結(jié)水母管管路520連通，凝結(jié)水出水管路430一端與管式換熱器400的冷卻水出口連通，另一端與軸加與低加之間的管路440連通。

本實(shí)施例是將凝結(jié)水母管管路520上的一部分凝結(jié)水通過(guò)凝結(jié)水進(jìn)水管路420流入到管式換熱器400內(nèi)，另一部分凝結(jié)水通過(guò)軸加進(jìn)入低加系統(tǒng)。而通過(guò)凝結(jié)水進(jìn)水管路420流入到管式換熱器400內(nèi)換熱升溫后，與通過(guò)軸加的凝結(jié)水匯流，然后一起排放到低加系統(tǒng)，這樣大大節(jié)約了資源和降低了使用成本。

另外，在凝結(jié)水母管管路520的取水口位置處設(shè)置了流量控制裝置521，該流量控制裝置521用以解決水量分配的問(wèn)題，保證作為管式換熱器冷卻水的凝結(jié)水流量不受機(jī)組負(fù)荷變化的影響。

基于上述實(shí)施1-實(shí)施例3的實(shí)施，本申請(qǐng)還提供了一種凝汽器蒸汽噴射真空系統(tǒng)中換熱器的換熱方法，該換熱方法通過(guò)將凝結(jié)水直接引用到換熱器400內(nèi)進(jìn)行換熱。

另外，上述換熱方法具體可通過(guò)如下步驟實(shí)施：

(1)將凝結(jié)水母管管路520中的凝結(jié)水一部分通過(guò)流量控制裝置521排到換熱器400內(nèi)，并且該凝結(jié)水進(jìn)入換熱器400內(nèi)換熱后會(huì)從換熱器的出口排出，而凝結(jié)水母管管路中剩余的凝結(jié)水會(huì)流入到軸加系統(tǒng)；

(2)從換熱器的出口流出的凝結(jié)水會(huì)與軸加出口的凝結(jié)水匯流，然后一起流入到低加系統(tǒng)。

其中，從換熱器的出口排出的凝結(jié)水剛好與分離出的另一部分凝結(jié)水同時(shí)匯集，凝結(jié)水總量保持不變，這樣可不影響下一個(gè)工作系統(tǒng)的工作。

通過(guò)上述方法實(shí)施，既能將凝結(jié)水母管的凝結(jié)水直接取過(guò)來(lái)供凝汽器蒸汽噴射真空系統(tǒng)中的換熱器使用，大大節(jié)約了資源，又保證了凝汽器的凝結(jié)水總量無(wú)變化，不會(huì)對(duì)下游系統(tǒng)造成影響。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。