本發(fā)明涉及冷凝器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一體式干燥筒。
背景技術(shù)：
干燥筒通常由干燥筒筒體與干燥筒端蓋組成，部分冷凝器因安裝需要還需在干燥筒上焊接支架。但是多個(gè)部件進(jìn)行組裝焊接，不可避免地會(huì)產(chǎn)生焊接不牢現(xiàn)象，尤其是在焊劑涂抹不均或者焊劑涂抹時(shí)間較長(zhǎng)的情況下，這種焊接不牢現(xiàn)象就會(huì)頻繁出現(xiàn)，可能造成筒體與干燥筒端蓋連接處泄漏，干燥筒支架因震動(dòng)脫落，存在嚴(yán)重的質(zhì)量隱患，影響冷凝器的使用壽命。
因此，有必要提供一種一體式干燥筒，以解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種一體式干燥筒，以解決現(xiàn)有的干燥筒容易發(fā)生支架與筒體焊接不牢造成干燥筒支架脫落，干燥筒端蓋與筒體焊接不牢造成耐壓性能差甚至造成冷媒泄漏的的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種一體式干燥筒，包括：一體成型的干燥筒筒體、干燥筒支架和干燥筒端蓋；
所述干燥筒端蓋設(shè)于所述干燥筒筒體的一側(cè)端部，所述干燥筒支架包括：沿所述干燥筒筒體的延伸方向間隔排列的兩個(gè)支撐腳，每一個(gè)支撐腳上均形成有一安裝口；
所述干燥筒筒體上還形成有冷媒進(jìn)口和冷媒出口，所述干燥筒筒體內(nèi)設(shè)有干燥劑和過濾器。
所述安裝口呈一端開口的圓弧形。
所述安裝口的開口寬度小于所述安裝口的直徑。
本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)與效果是：
本發(fā)明的一種一體式干燥筒，包括：一體成型的干燥筒筒體、干燥筒支架、和干燥筒端蓋，通過采用一體成型結(jié)構(gòu)的干燥筒筒體、干燥筒支架、和干燥筒端蓋，相比于現(xiàn)有技術(shù)，在干燥筒筒體、干燥筒支架、和干燥筒端蓋進(jìn)行連接時(shí)無需再進(jìn)行焊接，能夠避免因焊接不牢導(dǎo)致的干燥筒支架脫落或干燥筒端蓋處泄漏，減少人工焊接與預(yù)裝的工序，簡(jiǎn)化了生成流程，美化了產(chǎn)品外觀，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品使用壽命。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：
圖1為本發(fā)明的一體式干燥筒結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：干燥筒筒體1、干燥筒支架2、干燥筒端蓋3、支撐腳21、安裝口22、冷媒進(jìn)口11、冷媒出口12。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明提供一種一體式干燥筒，包括：一體成型的干燥筒筒體1、干燥筒支架2和干燥筒端蓋3；
所述干燥筒端蓋3設(shè)于所述干燥筒筒體1的一側(cè)端部，所述干燥筒支架2包括：沿所述干燥筒筒體1的延伸方向間隔排列的兩個(gè)支撐腳21，每一個(gè)支撐腳21上均形成有一安裝口22；
所述干燥筒筒體1上還形成有冷媒進(jìn)口11和冷媒出口12，所述干燥筒筒體1內(nèi)設(shè)有干燥劑和過濾器。
具體地，所述安裝口22呈一端開口的圓弧形，且所述安裝口22的開口寬度小于所述安裝口22的直徑。
具體地，通過拉拔、旋壓、車、銑等工藝將干燥筒筒體1、干燥筒支架2、干燥筒端蓋3制造成一體式。
優(yōu)選地，所述干燥筒支架2與干燥筒筒體1通過拉拔工藝一體成型，也即所述干燥筒支架2可在干燥筒筒體1拉拔時(shí)與其一同形成。
優(yōu)選地，所述干燥筒端蓋3與干燥筒筒體1通過旋壓工藝一體成型，也即所述干燥筒端蓋3可通過旋壓工藝直接在所述干燥筒筒體1上形成。
本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例，實(shí)施例只是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。