本發(fā)明涉及吸入式空氣冷卻器及過濾裝置的除塵方法、系統(tǒng)，屬于風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，野外工作的風(fēng)力發(fā)電機組要求使用壽命為20年，其中使用的空氣冷卻器經(jīng)常因為野外的柳絮、粉塵、雜物或風(fēng)沙等造成堵塞，影響冷卻效果，需要不定期的維護。由于空氣冷卻器的翅片通孔較深且較小，長時間的風(fēng)沙和柳絮等雜物堵塞翅片通孔后，堵塞物難以清理，進而影響整個空氣冷卻器的正常工作。

在現(xiàn)有技術(shù)中，公布號為cn103521483的中國專利文獻“強油循環(huán)電力變壓器用冷卻器自動除塵裝置及其除塵方法”就公開了一種冷卻器自動除塵裝置和方法，可定時自動清除附著在強油循環(huán)電力變壓器用冷卻器翅片管上的灰塵及雜物，其具體的除塵過程為：風(fēng)扇電機運行3小時→斷開風(fēng)扇電機電源60s→控制風(fēng)扇反向運行5分鐘→斷開風(fēng)扇電機電源60s→風(fēng)扇電機啟動，此過程為一個完整的循環(huán)周期。為了避免風(fēng)扇突然變換旋轉(zhuǎn)方向?qū)е嘛L(fēng)扇的電機瞬時功率過大而燒毀，其設(shè)置了減速時間(即斷開風(fēng)扇電機電源60s)，提高了風(fēng)扇電機的工作壽命。

此外，公布號為cn104534072的中國專利文獻“一種齒輪箱潤滑冷卻系統(tǒng)的冷卻及除塵方法”也公開了一種除塵方法，風(fēng)扇葉片在正-反轉(zhuǎn)的作用下，借助于風(fēng)扇葉片自身的風(fēng)力，使得灰塵脫離風(fēng)扇葉片。其除塵過程中具體采用了兩次反吹的方法，在反吹階段逐級提高風(fēng)扇電機的運行頻率，使得冷卻器風(fēng)扇的風(fēng)力在反吹階段瞬時增強，使得灰塵在慣性的作用下被清理出風(fēng)扇葉片，進而解決了冷卻器風(fēng)扇葉片易附著灰塵和雜物的問題。

雖然上述兩個專利文獻都提供了一種除塵方法，但是它們的除塵對象分別是冷卻器翅片管和風(fēng)扇，并沒有提供一種除塵對象為空氣冷卻器進風(fēng)口處過濾裝置的除塵方法。且由于過濾裝置本身通孔較小和網(wǎng)格較密的原因，雜物大多會阻塞在過濾裝置上，直接采用上述除塵方法并不能得到很好的除塵效果，除塵效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供吸入式空氣冷卻器過濾裝置的除塵方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中不能有效地清除吸入式空氣冷卻器進風(fēng)口過濾裝置上雜物的問題。本發(fā)明的目的還在于提供吸入式空氣冷卻器過濾裝置的除塵系統(tǒng)，以及專用于實施所述除塵方法的吸入式空氣冷卻器。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的吸入式空氣冷卻器過濾裝置的除塵方法的技術(shù)方案，吸入式空氣冷卻器包括殼體、設(shè)置在殼體一側(cè)的冷卻風(fēng)扇以及驅(qū)動冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動的電機，所述殼體的進風(fēng)口處設(shè)有過濾裝置，過濾裝置與冷卻風(fēng)扇之間設(shè)有冷卻器翅片，靠過濾裝置側(cè)的冷卻器翅片孔口與過濾裝置邊框的平均垂直距離不大于翅片孔口水力直徑的3倍，驅(qū)動冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動的電機上連接有過濾裝置的除塵系統(tǒng)，當(dāng)除塵系統(tǒng)收到除塵指令時，控制冷卻風(fēng)扇使過濾裝置以諧振的方式進行除塵，所述諧振是通過使冷卻風(fēng)扇的電機以反轉(zhuǎn)運行方式運行或反轉(zhuǎn)與正轉(zhuǎn)結(jié)合的運行方式運行來實現(xiàn)。

所述反轉(zhuǎn)與正轉(zhuǎn)結(jié)合的運行方式為下述順序循環(huán)運行方式：1)反轉(zhuǎn)高速：以設(shè)定的高速值n1反向轉(zhuǎn)動第一設(shè)定時長t1，60s≤t1≤600s，所述高速值n1大于等于滿足冷卻器散熱要求下的風(fēng)機轉(zhuǎn)速下限值；2)反轉(zhuǎn)低速：以設(shè)定的第一低速值n2反向轉(zhuǎn)動第二設(shè)定時長t2，10s≤t2≤60s，所述第一低速值n2大于等于風(fēng)機的啟動運行轉(zhuǎn)速值，且n2＜n1；3)正轉(zhuǎn)：以設(shè)定的正轉(zhuǎn)值n3正向轉(zhuǎn)動第三設(shè)定時長t3，10s≤t3≤30s，n2≤n3≤n1；4)反轉(zhuǎn)低速：以設(shè)定的第二低速值n4反向轉(zhuǎn)動第四設(shè)定時長t4，60s≤t4≤180s，所述第二低速值n4大于等于風(fēng)機的啟動運行轉(zhuǎn)速值，且n4＜n1。

所述反轉(zhuǎn)運行方式為下述順序循環(huán)運行方式：1)反轉(zhuǎn)高速：以設(shè)定的高速值n1反向轉(zhuǎn)動第一設(shè)定時長t1，60s≤t1≤600s，所述高速值n1大于等于滿足冷卻器散熱要求下的風(fēng)機轉(zhuǎn)速下限值；2)反轉(zhuǎn)低速：以設(shè)定的第一低速值n2反向轉(zhuǎn)動第二設(shè)定時長t2，10s≤t2≤60s，所述第一低速值n2大于等于風(fēng)機的啟動運行轉(zhuǎn)速值，且n2＜n1。

本發(fā)明的一種吸入式空氣冷卻器過濾裝置的除塵系統(tǒng)的技術(shù)方案，吸入式空氣冷卻器包括殼體、設(shè)置在殼體一側(cè)的冷卻風(fēng)扇以及驅(qū)動冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動的電機，所述殼體的進風(fēng)口處設(shè)有過濾裝置，過濾裝置與冷卻風(fēng)扇之間設(shè)有冷卻器翅片，靠過濾裝置側(cè)的冷卻器翅片孔口與過濾裝置邊框的平均垂直距離不大于翅片孔口水力直徑的3倍，驅(qū)動冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動的電機上連接有過濾裝置的除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)包括除塵指令系統(tǒng)，所述除塵指令系統(tǒng)用于檢測是否有啟動除塵控制器的指令，所述除塵指令系統(tǒng)包括機艙外風(fēng)速檢測器、機艙內(nèi)的plc系統(tǒng)和/或風(fēng)電場中控室遠程控制系統(tǒng)，所述除塵指令系統(tǒng)連接有除塵控制器，所述除塵控制器用于控制冷卻風(fēng)扇使過濾裝置以諧振的方式進行除塵，所述諧振是通過使冷卻風(fēng)扇的電機以反轉(zhuǎn)運行方式運行或反轉(zhuǎn)與正轉(zhuǎn)結(jié)合的運行方式運行來實現(xiàn)。

所述反轉(zhuǎn)與正轉(zhuǎn)結(jié)合的運行方式為下述順序循環(huán)運行方式：1)反轉(zhuǎn)高速：以設(shè)定的高速值n1反向轉(zhuǎn)動第一設(shè)定時長t1，60s≤t1≤600s，所述高速值n1大于等于滿足冷卻器散熱要求下的風(fēng)機轉(zhuǎn)速下限值；2)反轉(zhuǎn)低速：以設(shè)定的第一低速值n2反向轉(zhuǎn)動第二設(shè)定時長t2，10s≤t2≤60s，所述第一低速值n2大于等于風(fēng)機的啟動運行轉(zhuǎn)速值，且n2＜n1；3)正轉(zhuǎn)：以設(shè)定的正轉(zhuǎn)值n3正向轉(zhuǎn)動第三設(shè)定時長t3，10s≤t3≤30s，n2≤n3≤n1；4)反轉(zhuǎn)低速：以設(shè)定的第二低速值n4反向轉(zhuǎn)動第四設(shè)定時長t4，60s≤t4≤180s，所述第二低速值n4大于等于風(fēng)機的啟動運行轉(zhuǎn)速值，且n4＜n1。

所述反轉(zhuǎn)運行方式為下述順序循環(huán)運行方式：1)反轉(zhuǎn)高速：以設(shè)定的高速值n1反向轉(zhuǎn)動第一設(shè)定時長t1，60s≤t1≤600s，所述高速值n1大于等于滿足冷卻器散熱要求下的風(fēng)機轉(zhuǎn)速下限值；2)反轉(zhuǎn)低速：以設(shè)定的第一低速值n2反向轉(zhuǎn)動第二設(shè)定時長t2，10s≤t2≤60s，所述第一低速值n2大于等于風(fēng)機的啟動運行轉(zhuǎn)速值，且n2＜n1。

本發(fā)明的一種吸入式空氣冷卻器，包括殼體、設(shè)置在殼體一側(cè)的冷卻風(fēng)扇以及驅(qū)動冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動的電機，所述殼體的進風(fēng)口處設(shè)有過濾裝置，過濾裝置與冷卻風(fēng)扇之間設(shè)有冷卻器翅片，靠過濾裝置側(cè)的冷卻器翅片孔口與過濾裝置邊框的平均垂直距離不大于翅片孔口水力直徑的3倍，驅(qū)動冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動的電機上連接有過濾裝置的除塵系統(tǒng)，當(dāng)除塵系統(tǒng)收到除塵指令時，控制冷卻風(fēng)扇使過濾裝置以諧振的方式進行除塵，所述諧振是通過使冷卻風(fēng)扇的電機以反轉(zhuǎn)運行方式運行或反轉(zhuǎn)與正轉(zhuǎn)結(jié)合的運行方式運行來實現(xiàn)。

所述過濾裝置為耐腐蝕的金屬濾網(wǎng)。

所述過濾裝置采用插裝結(jié)構(gòu)。

所述電機為雙向變頻電機。

本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明的方案，控制冷卻風(fēng)扇以諧振的方式對空氣冷卻器的過濾裝置進行除塵，可以有效地清除空氣冷卻器進風(fēng)口過濾裝置上的雜物，防止過濾裝置堵塞，延長空氣冷卻器的維護間隔，提高空氣冷卻器的有效工作時長，創(chuàng)造效益。

附圖說明

圖1為吸入式空氣冷卻器結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖2為圖1中散熱水道的俯視圖；

圖3為圖1中散熱水道的主視圖；

圖4為除塵控制系統(tǒng)工作原理的示意圖；

圖5為除塵控制器的控制流程圖。

具體實施方式

吸入式空氣冷卻器實施例

如圖1所示，本發(fā)明的吸入式空氣冷卻器1包括殼體2、設(shè)置在殼體一側(cè)的冷卻風(fēng)扇3以及驅(qū)動冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動的電機4(如雙向變頻電機)，所述殼體的進風(fēng)口處設(shè)有過濾裝置5，過濾裝置為耐腐蝕的金屬過濾網(wǎng)或其它網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，主要用來過濾風(fēng)沙和柳絮，可根據(jù)風(fēng)場情況，一般選擇濾網(wǎng)平均孔徑為2-3mm的濾網(wǎng)，對應(yīng)篩網(wǎng)目數(shù)為7、8目；過濾裝置采用插裝結(jié)構(gòu)，易于拆卸更換。過濾裝置與冷卻風(fēng)扇之間設(shè)有冷卻器翅片6，靠過濾裝置側(cè)的冷卻器翅片孔口與過濾裝置邊框的平均垂直距離不大于翅片孔口水力直徑的3倍(水力直徑為過流斷面面積的四倍與濕周之比)。如圖2所示，本實施例中吸入式空氣冷卻器采用三層散熱水道10，水從進水口7流進三層散熱水道10，并通過交匯通道9從出水口8處流出。每層散熱水道包括多條散熱水管，散熱水管的側(cè)壁焊接有翅片6，本實施例中翅片采用螺旋連接，翅片孔口近似長方形，長寬比例約為3:1，如圖3所示。為了對過濾裝置進行除塵，空氣冷卻器的驅(qū)動冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動的電機上連接有過濾裝置的除塵系統(tǒng)。當(dāng)除塵系統(tǒng)收到除塵指令時，控制冷卻風(fēng)扇使過濾裝置以諧振的方式進行除塵，所述諧振是通過使冷卻風(fēng)扇的電機以反轉(zhuǎn)運行方式運行或反轉(zhuǎn)與正轉(zhuǎn)結(jié)合的運行方式運行來實現(xiàn)。

因過濾網(wǎng)質(zhì)量較輕，共振頻率較低，在通過空氣冷卻器的空氣紊流作用下可產(chǎn)生諧振,其原理如下：在吸入式空氣冷卻器的電機反轉(zhuǎn)時，冷卻風(fēng)扇與冷卻器的翅片之間可形成一定的風(fēng)壓(大于翅片濾網(wǎng)端的空氣壓力)，空氣將沿翅片內(nèi)的通道向翅片濾網(wǎng)端的方向流動，在翅片的出口端，因氣流通道的突然加大，將產(chǎn)生能量損耗，在出口邊緣距離冷卻器翅片孔口不大于翅片孔口水力直徑的3倍的距離內(nèi)出現(xiàn)紊流現(xiàn)象(見圖1)，又因每個翅片間的距離較近，氣流間的相互干涉，也會進一步加強紊流的作用，從而導(dǎo)致空氣的紊流造成濾網(wǎng)或堵塞物的局部諧振，使得堵塞物在氣流作用下更有利于脫離濾網(wǎng)。

本實施例中，當(dāng)檢測到對過濾裝置除塵的指令時，控制冷卻風(fēng)扇使過濾裝置以諧振的方式進行除塵，可以有效地清除空氣冷卻器進風(fēng)口過濾裝置上的雜物，防止過濾裝置堵塞，延長空氣冷卻器的維護間隔，提高了空氣冷卻器的有效工作時長，創(chuàng)造了效益。

吸入式空氣冷卻器過濾裝置的除塵系統(tǒng)實施例

本實施例是在吸入式空氣冷卻器實施例的基礎(chǔ)上進一步闡述的。除塵系統(tǒng)包括除塵指令系統(tǒng)和除塵控制器，當(dāng)除塵檢測器檢測到除塵指令時，啟動除塵控制器來對過濾裝置上的雜物進行清除。上述除塵指令系統(tǒng)用于檢測是否有啟動除塵控制器的指令，包括機艙外風(fēng)速檢測器、機艙內(nèi)的plc系統(tǒng)、風(fēng)電場中控室遠程控制系統(tǒng)(對當(dāng)?shù)氐牧?、雜物、風(fēng)沙等綜合信息進行判斷的遠程人為調(diào)控系統(tǒng))，所述機艙內(nèi)的plc系統(tǒng)用于判斷外部環(huán)境風(fēng)速是否小于3m/s和風(fēng)機運行間歇時長是否大于了10分鐘(一般情況下，當(dāng)風(fēng)機自身攜帶的風(fēng)速風(fēng)向儀測量到的風(fēng)速小于3m/s時，風(fēng)機是不運行的；這時外界的環(huán)境風(fēng)沙量是較小的概率估計約80％以上，有利于冷卻器電機反轉(zhuǎn)對濾網(wǎng)的清潔；plc系統(tǒng)對風(fēng)機運行與不運行的時間一般以10min為單元進行記錄)，當(dāng)然也可以根據(jù)實際情況對設(shè)定風(fēng)速和間歇時長進行調(diào)整。此外，除塵指令系統(tǒng)也可以設(shè)置為包括其它檢測器，比如過載檢測器，只要能夠用于檢測除塵需求即可，也可以設(shè)置為包括一個啟動除塵命令的開關(guān)或按鈕。除塵指令系統(tǒng)的目的是在有除塵需求時傳遞信號給除塵控制器，以便除塵控制器能在合適的時機啟動工作。所述除塵控制器用于控制冷卻風(fēng)扇使過濾裝置以諧振的方式進行除塵。除了用除塵指令系統(tǒng)判斷是否有除塵需求外，也可以定期選擇天氣晴好、風(fēng)沙少的枯風(fēng)季節(jié)來對過濾裝置進行除塵。

如圖4所示，對過濾裝置的除塵過程主要是通過plc編程來實現(xiàn)的，可以通過plc控制面板來下達除塵指令，進而通過控制冷卻風(fēng)扇高低速正反轉(zhuǎn)電氣回路使過濾裝置以諧振的方式進行除塵。

吸入式空氣冷卻器過濾裝置的除塵方法實施例1

本實施例是在吸入式空氣冷卻器實施例的基礎(chǔ)上進一步闡述的。當(dāng)除塵系統(tǒng)收到除塵指令時，控制冷卻風(fēng)扇的電機在設(shè)定時間t0＝600s內(nèi)以如下運行方式運行來實現(xiàn)過濾裝置的諧振除塵：

1)反轉(zhuǎn)高速：以設(shè)定的高速值n1反向轉(zhuǎn)動第一設(shè)定時長t1，所述高速值n1為滿足冷卻器散熱要求下的風(fēng)機轉(zhuǎn)速下限值，t1＝300s；

2)反轉(zhuǎn)低速：以設(shè)定的第一低速值n2反向轉(zhuǎn)動第二設(shè)定時長t2，10s≤t2≤60s，所述第一低速值n2為風(fēng)機的啟動運行轉(zhuǎn)速值，t2＝30s；

3)正轉(zhuǎn)：以設(shè)定的正轉(zhuǎn)值n3正向轉(zhuǎn)動第三設(shè)定時長t3，所述正轉(zhuǎn)值n3為風(fēng)機的啟動運行轉(zhuǎn)速值，t3＝20s；

4)反轉(zhuǎn)低速：以設(shè)定的第二低速值n4反向轉(zhuǎn)動第四設(shè)定時長t4，所述第二低速值n4為風(fēng)機的啟動運行轉(zhuǎn)速值，t4＝120s。

一個循環(huán)結(jié)束后，之后進入下一個循環(huán)，直至設(shè)定時長t0到達，除塵模式結(jié)束。

吸入式空氣冷卻器過濾裝置的除塵方法實施例2

本實施例是在吸入式空氣冷卻器實施例的基礎(chǔ)上進一步闡述的。當(dāng)除塵系統(tǒng)收到除塵指令時，控制冷卻風(fēng)扇的電機在設(shè)定時間t0＝360s內(nèi)以如下運行方式運行來實現(xiàn)過濾裝置的諧振除塵，見圖5：

1)反轉(zhuǎn)高速：以設(shè)定的高速值n1反向轉(zhuǎn)動第一設(shè)定時長t1，所述高速值n1為滿足冷卻器散熱要求下的風(fēng)機轉(zhuǎn)速下限值，t1＝60s；

2)反轉(zhuǎn)低速：以設(shè)定的第一低速值n2反向轉(zhuǎn)動第二設(shè)定時長t2，所述第一低速值n2為風(fēng)機的啟動運行轉(zhuǎn)速值，t2＝10s；

3)正轉(zhuǎn)：以設(shè)定的正轉(zhuǎn)值n3正向轉(zhuǎn)動第三設(shè)定時長t3，所述正轉(zhuǎn)值n3為滿足冷卻器散熱要求下的風(fēng)機轉(zhuǎn)速下限值，t3＝10s；

4)反轉(zhuǎn)低速：以設(shè)定的第二低速值n4反向轉(zhuǎn)動第四設(shè)定時長t4，所述第二低速值n4為風(fēng)機的啟動運行轉(zhuǎn)速值，t4＝60s。

一個循環(huán)結(jié)束后，之后進入下一個循環(huán)，直至設(shè)定時長t0到達，除塵模式結(jié)束。

吸入式空氣冷卻器過濾裝置的除塵方法實施例3

本實施例是在吸入式空氣冷卻器實施例的基礎(chǔ)上進一步闡述的。當(dāng)除塵系統(tǒng)收到除塵指令時，控制冷卻風(fēng)扇的電機在設(shè)定時間t0＝960s內(nèi)以如下運行方式運行來實現(xiàn)過濾裝置的諧振除塵：

1)反轉(zhuǎn)高速：以設(shè)定的高速值n1反向轉(zhuǎn)動第一設(shè)定時長t1，所述高速值n1為滿足冷卻器散熱要求下的風(fēng)機轉(zhuǎn)速下限值，t1＝600s；

2)反轉(zhuǎn)低速：以設(shè)定的第一低速值n2反向轉(zhuǎn)動第二設(shè)定時長t2，所述第一低速值n2為風(fēng)機的啟動運行轉(zhuǎn)速值，t2＝60s；

3)正轉(zhuǎn)：以設(shè)定的正轉(zhuǎn)值n3正向轉(zhuǎn)動第三設(shè)定時長t3，所述正轉(zhuǎn)值n3為風(fēng)機的啟動運行轉(zhuǎn)速值，t3＝30s；

4)反轉(zhuǎn)低速：以設(shè)定的第二低速值n4反向轉(zhuǎn)動第四設(shè)定時長t4，所述第二低速值n4為風(fēng)機的啟動運行轉(zhuǎn)速值，t4＝180s。

一個循環(huán)結(jié)束后，之后進入下一個循環(huán)，直至設(shè)定時長t0到達，除塵模式結(jié)束。

控制電機采用吸入式空氣冷卻器過濾裝置的除塵方法實施例1-3的運行方式運行，不但使濾網(wǎng)產(chǎn)生了諧振，還使濾網(wǎng)產(chǎn)生了大面積晃動，加大了對濾網(wǎng)整體的擾動，使濾網(wǎng)上盤結(jié)的大片雜物脫離了濾網(wǎng)，有效地清除空氣冷卻器進風(fēng)口過濾裝置上的雜物。吸入式空氣冷卻器過濾裝置的除塵方法實施例1-3中n1、n2、n3、n4根據(jù)實際情況可調(diào)，但應(yīng)滿足：n1大于等于滿足冷卻器散熱要求下的風(fēng)機轉(zhuǎn)速下限值；第一低速值n2大于等于風(fēng)機的啟動運行轉(zhuǎn)速值，且n2＜n1；n2≤n3≤n1；第二低速值n4大于等于風(fēng)機的啟動運行轉(zhuǎn)速值。此外，吸入式空氣冷卻器過濾裝置的除塵方法實施例1-3中t0、t1、t2、t3、t4根據(jù)實際情況可調(diào)，但應(yīng)滿足：360s≤t0≤960s；60s≤t1≤600s；10s≤t2≤60s；10s≤t3≤30s；60s≤t4≤180s。

吸入式空氣冷卻器過濾裝置的除塵方法實施例4

本實施例是在吸入式空氣冷卻器實施例的基礎(chǔ)上進一步闡述的。當(dāng)除塵系統(tǒng)收到除塵指令時，控制冷卻風(fēng)扇的電機在設(shè)定時間t0＝600s內(nèi)以如下運行方式運行來實現(xiàn)過濾裝置的諧振除塵：

1)反轉(zhuǎn)高速：以設(shè)定的高速值n1反向轉(zhuǎn)動第一設(shè)定時長t1，所述高速值n1為滿足冷卻器散熱要求下的風(fēng)機轉(zhuǎn)速下限值，t1＝300s；

2)反轉(zhuǎn)低速：以設(shè)定的第一低速值n2反向轉(zhuǎn)動第二設(shè)定時長t2，10s≤t2≤60s，所述第一低速值n2為風(fēng)機的啟動運行轉(zhuǎn)速值，t2＝30s。

一個循環(huán)結(jié)束后，之后進入下一個循環(huán)，直至設(shè)定時長t0到達，除塵模式結(jié)束。

吸入式空氣冷卻器過濾裝置的除塵方法實施例5

本實施例是在吸入式空氣冷卻器實施例的基礎(chǔ)上進一步闡述的。當(dāng)除塵系統(tǒng)收到除塵指令時，控制冷卻風(fēng)扇的電機在設(shè)定時間t0＝360s內(nèi)以如下運行方式運行來實現(xiàn)過濾裝置的諧振除塵：

1)反轉(zhuǎn)高速：以設(shè)定的高速值n1反向轉(zhuǎn)動第一設(shè)定時長t1，所述高速值n1為滿足冷卻器散熱要求下的風(fēng)機轉(zhuǎn)速下限值，t1＝60s；

2)反轉(zhuǎn)低速：以設(shè)定的第一低速值n2反向轉(zhuǎn)動第二設(shè)定時長t2，所述第一低速值n2為風(fēng)機的啟動運行轉(zhuǎn)速值，t2＝10s。

一個循環(huán)結(jié)束后，之后進入下一個循環(huán)，直至設(shè)定時長t0到達，除塵模式結(jié)束。

吸入式空氣冷卻器過濾裝置的除塵方法實施例6

本實施例是在吸入式空氣冷卻器實施例的基礎(chǔ)上進一步闡述的。當(dāng)除塵系統(tǒng)收到除塵指令時，控制冷卻風(fēng)扇的電機在設(shè)定時間t0＝960s內(nèi)以如下運行方式運行來實現(xiàn)過濾裝置的諧振除塵：

1)反轉(zhuǎn)高速：以設(shè)定的高速值n1反向轉(zhuǎn)動第一設(shè)定時長t1，所述高速值n1為滿足冷卻器散熱要求下的風(fēng)機轉(zhuǎn)速下限值，t1＝600s；

2)反轉(zhuǎn)低速：以設(shè)定的第一低速值n2反向轉(zhuǎn)動第二設(shè)定時長t2，所述第一低速值n2為風(fēng)機的啟動運行轉(zhuǎn)速值，t2＝60s。

一個循環(huán)結(jié)束后，之后進入下一個循環(huán)，直至設(shè)定時長t0到達，除塵模式結(jié)束。

控制電機采用吸入式空氣冷卻器過濾裝置的除塵方法實施例4-6的運行方式運行，使濾網(wǎng)產(chǎn)生了諧振，有效地清除空氣冷卻器進風(fēng)口過濾裝置上的雜物。吸入式空氣冷卻器過濾裝置的除塵方法實施例4-6中n1、n2根據(jù)實際情況可調(diào)，但應(yīng)滿足：n1大于等于滿足冷卻器散熱要求下的風(fēng)機轉(zhuǎn)速下限值；第一低速值n2大于等于風(fēng)機的啟動運行轉(zhuǎn)速值，且n2＜n1。此外，吸入式空氣冷卻器過濾裝置的除塵方法實施例4-6中t0、t1、t2根據(jù)實際情況可調(diào)，但應(yīng)滿足：360s≤t0≤960s；60s≤t1≤600s；10s≤t2≤60s。