本發(fā)明涉及碳化硅加工設備技術領域，具體為一種用于碳化硅微粉的微波烘干裝置。

背景技術：

碳化硅微粉是指利用jzfz設備來進行超細粉碎分級的微米級碳化硅粉體，由于碳化硅微粉主要用于磨料行業(yè)，所以對微粉的分級有特殊要求，微粉中不能有大顆粒出現(xiàn)，所以為達國際和國內(nèi)產(chǎn)品要求，一般生產(chǎn)都采用jzf分級設備來進行高精分級。國內(nèi)碳化硅微粉主要為黑碳化硅微粉和綠碳化硅微粉；碳化硅微粉在制備的過程中，需要對碳化硅微粉進行烘干處理，以保證碳化硅微粉的正常使用。

目前，在對一些大批量的碳化硅微粉進行烘干生產(chǎn)時，大多采用生產(chǎn)線的形式進行批量生產(chǎn)，對于一些應用于航天和軍事等生產(chǎn)質量要求較高的領域，大多是采用小批量生產(chǎn)，然而，這些生產(chǎn)線烘干設備烘干效果較差，且烘干時間長，自動化程度較低，不能充分的對碳化硅微粉進行烘干，需要花費生產(chǎn)人員大量的工作時間對碳化硅進行烘干，降低了生產(chǎn)人員的工作效率，增加了碳化硅生產(chǎn)企業(yè)的大量生產(chǎn)成本，不能滿足較高的碳化硅微粉生產(chǎn)質量的要求。

技術實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種用于碳化硅微粉的微波烘干裝置，解決了烘干效果較差，且烘干時間長，自動化程度較低，不能滿足較高的碳化硅微粉生產(chǎn)質量要求的問題。

(二)技術方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種用于碳化硅微粉的微波烘干裝置，包括底箱，所述底箱內(nèi)壁底部的兩側均通過連接塊固定連接有電機，所述電機輸出軸的外表面套設有第一皮帶輪，所述底箱內(nèi)壁的兩側之間通過軸承轉動連接有旋轉軸，且旋轉軸的外表面固定連接有安裝塊，所述旋轉軸的外表面且位于安裝塊的兩側均套設有第二皮帶輪，且第二皮帶輪通過皮帶與第一皮帶輪傳動連接，所述底箱的頂部固定連接有烘干箱，所述安裝塊的頂部分別貫穿底箱和烘干箱并延伸至烘干箱的內(nèi)部，所述安裝塊延伸至烘干箱內(nèi)部的一側固定連接有振蕩器，且振蕩器的頂部固定連接有稱重傳感器，所述稱重傳感器的頂部固定連接有烘干盤，所述烘干箱的頂部連通有進料管，且進料管的頂端貫穿烘干箱并延伸至烘干箱的頂部，所述進料管延伸至烘干箱頂部一端的內(nèi)部設置有電磁漏料閥，所述底箱內(nèi)壁底部的一側分別固定連接有中央處理器和微波發(fā)生器，所述底箱的正面分別設置有控制開關和按鍵。

所述稱重傳感器的輸出端與重量比較器的輸入端連接，所述重量比較器的輸出端與反饋模塊的輸入端連接，且反饋模塊的輸出端與中央處理器的輸入端連接，所述控制開關和按鍵的輸出端均與中央處理器的輸入端連接，且中央處理器的輸出端分別與電機、振動器、電磁漏料閥、微波發(fā)生器和重量比較器的輸入端連接。

優(yōu)選的，所述中央處理器的輸入端與電源模塊的輸出端電性連接，且電源模塊的輸出端分別與稱重傳感器、控制開關和按鍵的輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述底箱內(nèi)壁底部的兩側均固定連接有液壓緩沖桿，且兩個液壓緩沖桿的頂端均通過連接塊與安裝塊底部的兩側轉動連接。

優(yōu)選的，所述底箱內(nèi)壁底部的另一側安裝有盛放盤，所述底箱的頂部和烘干箱的底部均開設有與烘干盤相適配的矩形孔。

優(yōu)選的，所述底箱正面的一側通過合頁鉸接有箱門，所述烘干箱的正面固定安裝有觀察窗，且烘干箱的內(nèi)壁設置有微波絕緣層。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種用于碳化硅微粉的微波烘干裝置。具備以下有益效果：

(1)、該用于碳化硅微粉的微波烘干裝置，通過在底箱內(nèi)壁底部的一側設置有微波發(fā)生器，再分別通過振蕩器、稱重傳感器、電磁漏料閥和中央處理器的配合設置，可實現(xiàn)對碳化硅微粉進行定量檢測，并對定量檢測后的碳化硅微粉進行振蕩微波烘干，通過在底箱內(nèi)壁底部的兩側均通過連接塊固定連接有電機，再分別通過電機、安裝塊、旋轉軸、第一皮帶輪和第二皮帶輪的配合設置，可實現(xiàn)將烘干后的碳化硅微粉傾倒入盛放盤內(nèi)，方便生產(chǎn)人員取出烘干好的碳化硅微粉，這樣大大增強了烘干效果，縮短了烘干時間，提高了碳化硅微粉烘干裝置的自動化程度，可既快速又充分的對碳化硅微粉進行烘干，無需花費生產(chǎn)人員大量的工作時間對碳化硅進行烘干，提高了生產(chǎn)人員的工作效率，節(jié)省了碳化硅生產(chǎn)企業(yè)的大量生產(chǎn)成本，從而滿足了較高的碳化硅微粉生產(chǎn)質量的要求。

(2)、該用于碳化硅微粉的微波烘干裝置，通過在底箱內(nèi)壁底部的兩側均固定連接有液壓緩沖桿，且兩個液壓緩沖桿的頂端均通過連接塊與安裝塊底部的兩側轉動連接，可實現(xiàn)對對安裝塊的轉動進行緩沖，防止安裝塊不自主的轉動，提高了烘干裝置的穩(wěn)定性，通過在干箱的內(nèi)壁設置有微波絕緣層，可將烘干箱內(nèi)部的微波與外界進行隔離，防止對生產(chǎn)人員的身體健康造成影響。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明結構的剖視圖；

圖3為本發(fā)明底箱側面的剖視圖；

圖4為本發(fā)明系統(tǒng)的結構原理框圖。

圖中：1底箱、2電機、3第一皮帶輪、4旋轉軸、5安裝塊、6第二皮帶輪、7烘干箱、8振蕩器、9稱重傳感器、10烘干盤、11進料管、12電磁漏料閥、13中央處理器、14微波發(fā)生器、15控制開關、16按鍵、17重量比較器、18反饋模塊、19電源模塊、20液壓緩沖桿、21盛放盤、22矩形孔、23箱門、24觀察窗、25微波絕緣層。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術方案：一種用于碳化硅微粉的微波烘干裝置，包括底箱1，底箱1內(nèi)壁底部的另一側安裝有盛放盤21，盛放盤21的作用是方便盛放烘干后的碳化硅微粉，底箱1正面的一側通過合頁鉸接有箱門23，底箱1內(nèi)壁底部的兩側均通過連接塊固定連接有電機2，電機2輸出軸的外表面套設有第一皮帶輪3，底箱1內(nèi)壁的兩側之間通過軸承轉動連接有旋轉軸4，且旋轉軸4的外表面固定連接有安裝塊5，底箱1內(nèi)壁底部的兩側均固定連接有液壓緩沖桿20，且兩個液壓緩沖桿20的頂端均通過連接塊與安裝塊5底部的兩側轉動連接，液壓緩沖桿20具有很好的緩沖效果，旋轉軸4的外表面且位于安裝塊5的兩側均套設有第二皮帶輪6，且第二皮帶輪6通過皮帶與第一皮帶輪3傳動連接，底箱1的頂部固定連接有烘干箱7，烘干箱7的正面固定安裝有觀察窗24，觀察窗24的作用是方便人們觀察烘干箱7內(nèi)部烘干情況，且烘干箱7的內(nèi)壁設置有微波絕緣層25，微波絕緣層25具有很好的微波隔離效果，安裝塊5的頂部分別貫穿底箱1和烘干箱7并延伸至烘干箱7的內(nèi)部，安裝塊5延伸至烘干箱7內(nèi)部的一側固定連接有振蕩器8，且振蕩器8的頂部固定連接有稱重傳感器9，稱重傳感器9的型號為c3b1-ns，稱重傳感器9的頂部固定連接有烘干盤10，底箱1的頂部和烘干箱7的底部均開設有與烘干盤10相適配的矩形孔22，矩形孔22的作用是方便烘干盤10傾斜，烘干箱7的頂部連通有進料管11，且進料管11的頂端貫穿烘干箱7并延伸至烘干箱7的頂部，進料管11延伸至烘干箱7頂部一端的內(nèi)部設置有電磁漏料閥12，底箱1內(nèi)壁底部的一側分別固定連接有中央處理器13和微波發(fā)生器14，中央處理器13的型號為arm9，微波發(fā)生器14是一種發(fā)射微波的設備，可在密閉腔體內(nèi)釋放一定大小的微波，底箱1的正面分別設置有控制開關15和按鍵16，中央處理器13的輸入端與電源模塊19的輸出端電性連接，且電源模塊19的輸出端分別與稱重傳感器9、控制開關15和按鍵16的輸入端電性連接。

稱重傳感器9的輸出端與重量比較器17的輸入端連接，重量比較器17的輸出端與反饋模塊18的輸入端連接，且反饋模塊18的輸出端與中央處理器13的輸入端連接，控制開關15和按鍵16的輸出端均與中央處理器13的輸入端連接，且中央處理器13的輸出端分別與電機2、振動器8、電磁漏料閥12、微波發(fā)生器14和重量比較器17的輸入端連接。

使用前，根據(jù)人們所需要一次烘干碳化硅微粉重量的重量值，判定需要輸入標準的重量值，高于標準的重量值為重量報警閾值，然后通過按鍵16將重量報警閾值輸入中央處理器13，中央處理器13再將重量報警閾值輸送至重量比較器17內(nèi)，作為重量比較值。

使用時，先通過電源模塊19分別使稱重傳感器9、中央處理器13、按鍵16和控制開關15通電，再操作控制開關15，使中央處理器13控制電磁漏料閥12打開，使待烘干的碳化硅微粉落入烘干盤10內(nèi)，設置于振蕩器8和烘干盤10之間的稱重傳感器9對烘干盤10內(nèi)部待烘干碳化硅的重量進行檢測，稱重傳感器9將檢測的重量值傳輸至重量比較器17，在重量比較器17內(nèi)稱重傳感器9檢測的重量值與重量報警閾值進行比較，若比較的結果高于重量報警閾值，表示烘干盤10內(nèi)部待烘干碳化硅的重量值過高，重量比較器17將重量報警閾值經(jīng)反饋模塊18反饋至中央處理器13，中央處理器13會控制電磁漏料閥12關閉，同時分別控制微波發(fā)生器14和振蕩器8開始工作，對烘干盤10內(nèi)部的碳化硅微粉進行烘干，烘干結束后，生產(chǎn)人員可操作控制開關15，使電機2開始工作，使旋轉軸4旋轉，旋轉軸4再分別帶動安裝塊5、振蕩器8和烘干盤10傾斜一定的角度，從而使烘干盤10內(nèi)部烘干好的碳化硅微粉落入盛放盤21內(nèi)，最后生產(chǎn)人員可打開箱門23將底箱1內(nèi)部裝有碳化硅微粉的盛放盤21取出，這樣就完成了該用于碳化硅微粉的微波烘干裝置的整個工作過程。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。