技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油煉化設(shè)備，特別涉及一種脫氫塔頂冷凝器。
背景技術(shù)：
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石油工業(yè)中，常有物料需要以脫氫塔處理后冷凝收集以供出貨或下一步加工處理，因此脫氫塔頂冷凝器的工作效率在相當程度上關(guān)系該工序?qū)嶋H生產(chǎn)效率。
現(xiàn)有的脫氫塔頂冷凝器通常采用常規(guī)殼程冷凝方案，其氣態(tài)進料由頂部管口實現(xiàn)而液態(tài)卸料有底部管口實現(xiàn)，該結(jié)構(gòu)雖然可以有效防止液態(tài)物料回流，但需要在殼程處另設(shè)管閥引出不凝氣，且未冷凝的物料亦可能從底部管口溢出，冷凝效果不佳。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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鑒于此，有必要設(shè)計一種脫氫塔頂冷凝器，解決未冷凝物料溢出和不凝氣排出不利的問題。
脫氫塔頂冷凝器，包括：外殼體、u型管程、殼程進料管、殼程出料管和不凝氣排氣管；其中，外殼體由兩端膨大的圓柱主殼體和通過法蘭盤安裝在主殼體兩端的封頭組成；u型管程包括t型擋板、管束和折回腔，t型擋板安裝在一側(cè)封頭法蘭處，其t頭伸入封頭并與封頭內(nèi)表面連接密封，其t尾為與管束連接的孔板，管束穿過主殼體并與設(shè)置在另一封頭內(nèi)的折回腔連接密封；殼程進料管設(shè)置在主殼體一側(cè)膨大區(qū)，由主殼體頂部進入，環(huán)繞主殼體內(nèi)壁沿至殼體底部；殼程出料管由主殼體另一側(cè)膨大區(qū)側(cè)下部進入，沿主殼體內(nèi)壁沿至主殼體底部；殼程出料管在主殼體外設(shè)置有向下彎折部，該彎折部設(shè)置有向上的不凝氣排氣管。
工作時，脫氫塔氣態(tài)出料經(jīng)增壓后泵入殼程進料管，于主殼體一側(cè)底部脫離殼程進料管并逸散，冷卻介質(zhì)通過u型管程持續(xù)冷卻管束，氣態(tài)物料接觸管束后換熱冷凝成液態(tài)，并集聚在主殼體底部，漫過殼程進料管管口與殼程出料管管口，形成液封，液態(tài)物料在增壓推擠下溢過殼程出料管向下彎折部實現(xiàn)出料。上述過程中，液態(tài)物料在殼程進料管管口處的液封可以防止冷凝后剩余的不凝氣回流脫氫塔，在殼程出料管管口處的液封可以防止未冷凝的物料進入殼程出料管。當殼程內(nèi)不凝氣累積過多時，不凝氣以氣泡形式少量逐漸溢入殼程出料管，并由不凝氣排氣管排出。
優(yōu)選的，管束設(shè)置有管束框架，管束框架為縱列安裝的孔板組，強制氣體物料由管束附件通過，提高冷凝效率。
優(yōu)選的，折回腔為獨立的兩端扣合式容器，依靠中央法蘭連接固定，其外側(cè)設(shè)置有吊環(huán)，吊環(huán)與外殼體封頭內(nèi)的支架連接固定，防止管程折回腔側(cè)重力彎曲，并方便對管程的安裝檢修工作。
本發(fā)明通過對脫氫塔頂冷凝器殼程管路結(jié)構(gòu)的具體設(shè)計，利用已凝液態(tài)物料作為液封介質(zhì)，實現(xiàn)了對冷凝器內(nèi)殼程的封閉控制，提高了設(shè)備的工藝效果。
附圖說明：
附圖1是脫氫塔頂冷凝器的具體實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：主殼體1、封頭2、t型擋板3、t頭301、t尾302、管束4、管束框架401、折回腔5、中央法蘭501、吊環(huán)502、殼程進料管6、殼程出料管7、彎折部701、不凝氣排氣管702。
具體實施方式：
脫氫塔頂冷凝器，包括：外殼體、u型管程、殼程進料管6、殼程出料管7和不凝氣排氣管702；其中，外殼體由兩端膨大的圓柱主殼體1和通過法蘭盤安裝在主殼體兩端的封頭2組成；u型管程包括t型擋板3、管束4、管束框架401和折回腔5，t型擋板3安裝在一側(cè)封頭2法蘭處，其t頭301伸入封頭2并與封頭2內(nèi)表面連接密封，其t尾302為與管束4連接的孔板，管束4穿過主殼體1并與設(shè)置在另一封頭2內(nèi)的折回腔5連接密封，管束4上安裝有管束框架401，該管束框架401為縱列安裝的孔板組；殼程進料管6設(shè)置在主殼體1一側(cè)膨大區(qū)，由主殼體1頂部進入，環(huán)繞主殼體1內(nèi)壁沿至殼體底部；殼程出料管7由主殼體1另一側(cè)膨大區(qū)側(cè)下部進入，沿主殼體1內(nèi)壁沿至主殼體1底部；殼程出料管7在主殼體1外設(shè)置有向下彎折部701，該彎折部701設(shè)置有向上的不凝氣排氣管702。
折回腔5為獨立的兩端扣合式容器，依靠中央法蘭501連接固定，其外側(cè)設(shè)置有吊環(huán)502，吊環(huán)502與外殼體封頭2內(nèi)的支架連接固定。