本發(fā)明涉及了一種用于換熱器的弧形防沖板及換熱器及工作方法屬于換熱器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

換熱器是化工、石油、動(dòng)力、食品及其他許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要的地位，防沖板作為換熱器關(guān)鍵的輔助元件，在換熱器中起到非常重要的作用。由于殼程介質(zhì)通常是具有腐蝕性的氣體或者流速較高的液體，如果不在殼程進(jìn)口附近設(shè)置防沖板加以保護(hù)，氣體就會(huì)直接沖擊換熱管，不但侵蝕換熱管還會(huì)引起換熱管強(qiáng)烈震動(dòng)，影響換熱器壽命。目前較常見的防沖板都是平面形狀，介質(zhì)直接沖刷，容易造成防沖板脫落，嚴(yán)重時(shí)可砸漏換熱器最上層的換熱管。而且在更換防沖板時(shí)，由于換熱器內(nèi)布滿換熱管空間狹小，難以用常規(guī)的焊接方法進(jìn)行安裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種安裝方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單用于換熱器的弧形防沖板及換熱器及工作方法。

一種用于換熱器的弧形防沖板，懸掛在換熱器的殼程進(jìn)口的正下端，它包括弧形防沖板和兩對(duì)筋板；其特征在于：上述弧形防沖板是具有向上凸起的弧形結(jié)構(gòu)的弧形防沖板，弧形防沖板中間布置了槽孔，下方焊接了兩根定距條；所述的筋板截面為l形，包括一長(zhǎng)邊和一短邊，長(zhǎng)邊上端用于垂直焊接于換熱器的殼體內(nèi)壁，短邊用于懸掛弧形防沖板；定距條之間的距離剛好小于筋板之間的距離，防沖板剛好被筋板卡住并懸掛在換熱器的殼程進(jìn)口的正下端；弧形防沖板的弧度φ確定是以防沖板兩端弧形切線與換熱器的殼側(cè)換熱管接觸距離最長(zhǎng)為準(zhǔn)則，保證流體與換熱管充分接觸，滿足如下關(guān)系：弧形防沖板開槽孔，不僅起到導(dǎo)流減緩沖擊效果還具有強(qiáng)化防沖板下方區(qū)域換熱的作用，槽孔布局遵循經(jīng)槽孔后的介質(zhì)與換熱管形成垂直對(duì)沖的原則，相連槽孔間距s等于換熱管間距s，防沖板上的各槽孔長(zhǎng)度相同，寬度滿足內(nèi)側(cè)小外側(cè)大的原則，d＜b＜w/8；t＜c/2；其中d為殼體內(nèi)徑；l為殼體長(zhǎng)度；h為弧形防沖板頂部與殼體內(nèi)壁的間距，此間距按照國(guó)標(biāo)gb151-1999選取；φ為弧形防沖板弧度；s為相連槽孔間距以及換熱管間距；w為弧形防沖板寬度；c為弧形防沖板長(zhǎng)度；b為弧形防沖板外側(cè)槽孔寬度；d為弧形防沖板內(nèi)側(cè)槽孔寬度；t為弧形防沖板槽孔的長(zhǎng)度。

一種換熱器，安裝有所述用于換熱器的弧形防沖板。

所述換熱器的工作方法，其特征在于：從換熱器殼程進(jìn)口進(jìn)入的流體首先流入弧形防沖板，大部分流體沿著防沖板的弓形弧面均勻散開，極大地減小了防沖板承受的流體沖擊力，同時(shí)一部分流體從槽孔中直接穿過防沖板與其下方的換熱管接觸換熱，強(qiáng)化了防沖板下方的流體換熱區(qū)。

定距條之間的距離剛好小于筋板之間的距離，防沖板剛好被卡住，達(dá)到固定的效果。從換熱器殼程進(jìn)口進(jìn)入的流體首先流入弧形防沖板，大部分流體沿著防沖板的弓形弧面均勻散開，極大地減小了防沖板承受的流體沖擊力，同時(shí)一部分流體從槽孔中直接穿過防沖板與其下方的換熱管接觸換熱，強(qiáng)化了防沖板下方的流體換熱區(qū)。防沖板的弧形結(jié)構(gòu)和定距條，配合筋板即可達(dá)到固定效果，無(wú)需焊接。此外更換防沖板時(shí)，只需將防沖板的定距條卡在筋板之間，在狹小的空間內(nèi)即可完成，無(wú)需拆除換熱管。

本發(fā)明與普通的平面防沖板相比，由于其特殊的弧形結(jié)構(gòu)并且中間開槽孔，大大減小了防沖板承受的流動(dòng)沖擊力，延長(zhǎng)防沖板的壽命，起到防脫落效果。同時(shí)，介質(zhì)穿過弧形防沖板槽孔，強(qiáng)化了防沖板下方的換熱管換熱效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明側(cè)視圖；

圖2是本發(fā)明主視圖

圖3是弧形防沖板俯視圖

附圖標(biāo)記說明：1、殼體，2、殼側(cè)進(jìn)口，3、弧形防沖板，4、筋板，5、定距條，6、換熱管，7、槽孔。

具體實(shí)施方法

圖1、圖2和圖3是本發(fā)明提出的一種新型換熱器防沖板結(jié)構(gòu)，下面參照?qǐng)D1、圖2和圖3說明該防沖板的工作過程。

弧形防沖板3是具有向上凸起的弧形結(jié)構(gòu)，通過筋板4懸掛在換熱器殼程進(jìn)口2的正下端，其中防沖板3中間布置了槽孔7，用以流通介質(zhì)，防沖板3下方焊接了兩根定距條5；所述的筋板4截面為l形，包括一長(zhǎng)邊和一短邊，長(zhǎng)邊上端垂直焊接在殼體1的內(nèi)壁上，短邊一端用于懸掛弧形防沖板3。定距條5之間的距離剛好小于筋板4之間的距離，防沖板3剛好被卡住，達(dá)到固定的效果。從換熱器殼程進(jìn)口2進(jìn)入的流體首先流入弧形防沖板3，大部分流體沿著防沖板3的弓形弧面均勻散開，同時(shí)一部分流體從槽孔7中直接穿過防沖板3與其下方的換熱管6接觸換熱，大大減小了防沖板3承受的流動(dòng)沖擊力。防沖板3的弧形結(jié)構(gòu)和定距條5，配合筋板4即可達(dá)到固定效果，無(wú)需焊接，排除了焊接帶來(lái)的應(yīng)力集中的影響，延長(zhǎng)防沖板3的壽命，起到防脫落效果。此外更換防沖板3時(shí)，只需將防沖板3的定距條5卡在筋板4之間，在狹小的空間內(nèi)即可完成無(wú)需拆除換熱管，安裝方便快捷。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及用于換熱器的弧形防沖板及換熱器及工作方法屬換熱器領(lǐng)域。它包括弧形防沖板和筋板?；⌒畏罌_板（3）中間布置了槽孔（7），下方焊接了兩根定距條（5）；所述的筋板（4）截面為L(zhǎng)形，包括一長(zhǎng)邊和一短邊，長(zhǎng)邊上端用于垂直焊接于換熱器的殼體（1）內(nèi)壁，短邊用于懸掛弧形防沖板（3）；定距條（5）之間的距離剛好小于筋板（4）之間的距離，防沖板（3）剛好被筋板（4）卡住并懸掛在換熱器的殼程進(jìn)口（2）的正下端。進(jìn)入的流體首先流入弧形防沖板，大部分流體沿著弓形弧面均勻散開，小部分從槽孔中穿過，減小了防沖板承受的沖擊力，強(qiáng)化了換熱器整體換熱效果。無(wú)需焊接，安裝方便快捷，排除了焊接帶來(lái)的應(yīng)力集中的影響。

技術(shù)研發(fā)人員：吳洋寬;韓東;蒲文灝;何緯峰;岳晨;黃嶺;張軒愷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京航空航天大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.12
技術(shù)公布日：2017.07.18