本發(fā)明涉及一種鋁熔煉爐蓄熱箱，具體的說是一種鋁熔煉爐用陶瓷蜂窩體蓄熱箱，屬于節(jié)能減排技術(shù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋁熔煉爐是鋁加工行業(yè)能源消耗的最主要設(shè)備，但是其能源利用率很低，不帶余熱回收裝置的鋁熔煉爐平均熱效率只有30%左右。鋁熔煉爐高溫?zé)煔鈳ё叩臒崃考s占其總能耗的30%～50%。蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)從根本上提高了鋁熔煉爐的能源利用率，利用回收煙氣帶走的熱量來加熱助燃空氣或煤氣，既節(jié)約了燃料，又能提高了爐子熱效率。另外，還可以降低鋁熔煉爐燃燒器燃燒過程中nox的排放，減少環(huán)境污染，保護(hù)人類健康。

國(guó)內(nèi)自20世紀(jì)80年代末開始研究蓄熱式技術(shù)，90年代后開始擁有相關(guān)專利，目前國(guó)內(nèi)鋼鐵工業(yè)、有色、化工、玻璃行業(yè)都有應(yīng)用。目前鋁熔煉爐蓄熱燃燒系統(tǒng)主要采用球狀蓄熱體作為換熱介質(zhì)，其優(yōu)點(diǎn)是方便更換清洗；但是缺點(diǎn)也比較突出，壓力損失大、清洗損耗大（一次清洗損失約10%球狀蓄熱體）、容易堵塞、維護(hù)更換頻繁等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提出一種鋁熔煉爐陶瓷蜂窩體蓄熱箱，具有換熱比表面積大、壓力損失小、使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)工作量少等優(yōu)點(diǎn)；可快速拆卸連接方式減少了維護(hù)工作時(shí)間。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：提供一種鋁熔煉爐陶瓷蜂窩體蓄熱箱，包括下部箱體、支撐隔網(wǎng)箱體、中部箱體、上部箱體、以及陶瓷蜂窩體；所述下部箱體采用鋼板焊接成矩形箱體，箱體底部采用鋼板封底，在箱體上部敞口并在敞口的外側(cè)四周焊接有方法蘭，所述箱體長(zhǎng)度方向兩側(cè)面對(duì)稱開有風(fēng)管連接斜面接口，所述箱體寬度方向單側(cè)開有清灰口以及清灰口蓋板，用于箱體內(nèi)灰塵清出；

所述支撐隔網(wǎng)箱體設(shè)置在下部箱體的敞口處上部，支撐隔網(wǎng)箱體采用鋼板焊接成與下部箱體外圈尺寸一致的矩形箱體，支撐隔網(wǎng)箱體采中內(nèi)圈間斷布置有用于鋪設(shè)支撐隔網(wǎng)的支撐板，所述支撐板下部間隔布置加強(qiáng)筋板，支撐格網(wǎng)箱體采用緊固件與所屬下部箱體上部的方法蘭相連；

所述中部箱體采用鋼板焊接成上下敞口的矩形箱體結(jié)構(gòu)，在所述中部箱體上部和下部敞口處均焊接有方法蘭，中部箱體采用快速拆卸連接方式與所述下部箱體上部的方法蘭相連，所述中部箱體四周內(nèi)壁的壁面采用耐火澆注料和纖維氈進(jìn)行包覆，所述陶瓷蜂窩體布置在中部箱體內(nèi)部，并通過支撐隔網(wǎng)箱體上部支撐隔網(wǎng)對(duì)所述陶瓷蜂窩體支撐；

所述上部箱體采用鋼板焊接而成，在上部箱體上開有觀測(cè)口，在所述觀測(cè)口上配有活動(dòng)蓋板，所述上部箱體側(cè)面設(shè)有與燒嘴噴頭相連的接口，所述上部箱體內(nèi)壁所有接觸高溫部位均采用耐火澆注料和纖維氈包覆。

本發(fā)明的進(jìn)一步限定技術(shù)方案，前述的鋁熔煉爐陶瓷蜂窩體蓄熱箱，所述支撐隔網(wǎng)箱體上還設(shè)有隔網(wǎng)支撐柱，所述隔網(wǎng)支撐柱采用在鋼管的上下端部通過圓鋼板組焊而成柱狀結(jié)構(gòu)，所述隔網(wǎng)支撐柱底部安裝在下部箱體內(nèi)的底部鋼板上，所述隔網(wǎng)支撐柱頂部與支撐板固定相連。

進(jìn)一步的，前述的鋁熔煉爐陶瓷蜂窩體蓄熱箱，所述下部箱體和中部箱體的外側(cè)四周布置由扁鋼制成的加強(qiáng)筋板；所述支撐隔網(wǎng)是采用不銹鋼扁鋼焊接而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，支撐隔網(wǎng)安裝在支撐隔網(wǎng)箱體內(nèi)的支撐板上，用于支撐陶瓷蜂窩體，在所述上部箱體的側(cè)面設(shè)有測(cè)溫孔。

本申請(qǐng)與現(xiàn)有蓄熱箱相比，具有的優(yōu)勢(shì)：

⑴優(yōu)化設(shè)計(jì)的蜂窩狀蓄熱體可以在復(fù)雜的鋁熔煉爐煙氣成分下長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，如：熔煉過程中添加劑揮發(fā)的無機(jī)鹽和原料帶入一些雜質(zhì)；蜂窩狀蓄熱體的有效流通面積約為球狀蓄熱體的2.5倍，不容易堵塞；蜂窩狀蓄熱體的壓力損失約為球狀蓄熱體的一半，同時(shí)可降低助燃和排煙風(fēng)機(jī)功率30%以上；

⑵蜂窩狀蓄熱體最短半年更換一次上部蓄熱體，維護(hù)周期大大延長(zhǎng)；相比于球狀蓄熱體半個(gè)月至一個(gè)月需要更換清洗一次的頻率，蜂窩式蓄熱體可以大大降低維護(hù)成本，由于蜂窩式蓄熱體為直通型的流體通道，在助燃空氣流過時(shí)可以起到自清洗的作用，有效降低了蜂窩式蓄熱體的堵塞可能性；

⑶在相同裝填質(zhì)量、相同爐氣和排煙溫度情況下，蜂窩狀蓄熱體蓄熱燒嘴切換時(shí)間比球狀蓄熱體蓄熱式燒嘴切換時(shí)間更長(zhǎng)，有利于爐壓的穩(wěn)定，有利于提高爐子熱效率；同時(shí)也反映出在相同裝填重量下，比表面積更大的蜂窩式蓄熱體換熱能力更強(qiáng)，能吸收更多的熱量；

⑷由于助燃空氣預(yù)熱到800℃以上，蓄熱燒嘴空氣過剩系數(shù)可以在接近理論值的情況下燃燒，大大降低了nox的產(chǎn)生，有利于保護(hù)環(huán)境；

⑸維護(hù)時(shí)可選擇兩種方式進(jìn)行維護(hù)更換陶瓷蜂窩體；方法一：通過拆除可快速拆卸連接將蓄熱箱整體吊裝到地面上進(jìn)行陶瓷蜂窩體的更換；方法二：通過將支撐隔網(wǎng)箱體、中部箱體、上部箱體作為一個(gè)整體拆除并吊裝到地面上進(jìn)行陶瓷蜂窩體的更換，可對(duì)支撐隔網(wǎng)箱體和中部箱體整體做備件，提前將陶瓷蜂窩體排布到箱體內(nèi)，維護(hù)更換時(shí)采用整體更換，將大大縮減維護(hù)時(shí)間并避免了高溫操作的風(fēng)險(xiǎn)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的鋁熔煉爐采用陶瓷蜂窩式蓄熱箱后，相比于傳統(tǒng)的球狀蓄熱燃燒系統(tǒng)，壓力損失降低50%，助燃和排煙風(fēng)機(jī)功率降低30%，熱效率提高5～10%，維護(hù)周期從半月延長(zhǎng)到半年。由于蜂窩式蓄熱體的比表面積大，其換熱能力比球狀蓄熱體好。在裝填相同蓄熱體質(zhì)量的情況下，蜂窩式蓄熱體的切換時(shí)間可以更長(zhǎng)，這樣利于鋁熔煉爐爐膛壓力的穩(wěn)定，提高了爐子的熱效率；蜂窩式蓄熱體采購(gòu)成本與球狀蓄熱體持平，但是助燃和排煙風(fēng)機(jī)和電機(jī)采購(gòu)價(jià)格降低，其他設(shè)備完全一樣，整個(gè)工程造價(jià)和維護(hù)成本相應(yīng)降低；所以無論是新建或改造鋁熔煉爐，采用蜂窩式蓄熱體相比于球狀蓄熱體都具有很大的優(yōu)越性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明側(cè)面視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例是一種鋁熔煉爐陶瓷蜂窩體蓄熱箱，結(jié)構(gòu)如圖1和2所示，包括下部箱體、支撐隔網(wǎng)箱體、中部箱體、上部箱體、以及陶瓷蜂窩體；下部箱體1采用厚10mm鋼板焊接成矩形箱體，箱體底部采用厚10mm鋼板封底，箱體上部敞口并焊接有方法蘭，箱體一周均布厚5mm扁鋼加強(qiáng)筋板；箱體長(zhǎng)度方向兩側(cè)面對(duì)稱開有風(fēng)管連接斜面接口，易于連接風(fēng)管的安裝及拆卸，并采用可快速拆卸連接方式；箱體寬度方向單側(cè)開有清灰口以及清灰口蓋板7，用于箱體內(nèi)灰塵清出，采用可快速拆卸連接方式；支撐隔網(wǎng)箱體2采用厚10mm鋼板焊接成矩形箱體，箱體中一圈間斷布置有用于支撐支撐隔網(wǎng)的支撐板，支撐板下部間隔布置加強(qiáng)筋板，支撐隔網(wǎng)是采用不銹鋼扁鋼焊接而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，安裝在支撐隔網(wǎng)箱體2內(nèi)的支撐板上，用于支撐陶瓷蜂窩體6，支撐隔網(wǎng)箱體上還設(shè)有隔網(wǎng)支撐柱，隔網(wǎng)支撐柱采用在鋼管的上下端部通過圓鋼板組焊而成柱狀結(jié)構(gòu)，隔網(wǎng)支撐柱底部安裝在下部箱體內(nèi)的底部鋼板上，隔網(wǎng)支撐柱頂部與支撐板固定相連；中部箱體3采用快速拆卸連接方式安裝在下部箱體1上部，中部箱體3采用厚10mm鋼板焊接成矩形箱體，箱體上部和下部均敞口并焊接有方法蘭，箱體一周均布厚5mm扁鋼加強(qiáng)筋板；中部箱體3壁面采用耐火澆注料和纖維氈8隔熱和保溫，陶瓷蜂窩體6布置在中部箱體3內(nèi)部和支撐隔網(wǎng)箱體2上部，用于回收高溫?zé)煔鉄崃亢皖A(yù)熱助燃空氣；上部箱體4采用厚10mm鋼板焊接而成；上部箱體上開有方形觀測(cè)口，觀測(cè)口配有活動(dòng)蓋板10；上部箱體開有燒嘴噴頭連接口9，用于連接燒嘴噴頭；上部箱體所有接觸高溫部位均采用耐火澆注料和纖維氈8，隔熱和保溫，上部箱體的側(cè)面設(shè)有測(cè)溫孔11。

本實(shí)施例在維護(hù)時(shí)可選擇兩種方式進(jìn)行維護(hù)更換陶瓷蜂窩體，方法一：通過拆除可快速拆卸連接將蓄熱箱整體吊裝到地面上進(jìn)行陶瓷蜂窩體的更換；方法二：通過將支撐隔網(wǎng)箱體、中部箱體、上部箱體作為一個(gè)整體拆除并吊裝到地面上進(jìn)行陶瓷蜂窩體的更換，可對(duì)支撐隔網(wǎng)箱體和中部箱體整體做備件，提前將陶瓷蜂窩體排布到箱體內(nèi)，維護(hù)更換時(shí)采用整體更換，將大大縮減維護(hù)時(shí)間并避免了高溫操作的風(fēng)險(xiǎn)。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。