本發(fā)明涉及冶金熱加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)底爐。

背景技術(shù)：

在冶金熱加工設(shè)備領(lǐng)域，轉(zhuǎn)底爐加熱還原裝置是還原冶煉工藝中處理鋼廠廢固、銅渣、鋁渣等的核心設(shè)備。轉(zhuǎn)底爐的核心部件為可進(jìn)行環(huán)型旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的平面爐床，且爐床外側(cè)和爐頂有爐殼和耐火材料保護(hù)。在加工過(guò)程中，通過(guò)鋪料機(jī)下料，使得爐床鋪滿(mǎn)物料，爐體上設(shè)有燃?xì)鉄旒訜嵫b置對(duì)鋪布在爐床上的物料進(jìn)行加熱。通過(guò)控制空燃比來(lái)控制各爐段的還原氣份，靠輻射，對(duì)流，熱傳導(dǎo)來(lái)加熱和還原物料。根據(jù)工藝的不同，物料的最高加熱溫度可達(dá)1400℃。

由前文描述可知，物料在加熱過(guò)程中是相對(duì)靜止的，加熱裝置僅設(shè)置在爐床上部，加熱方式主要靠輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)。但是由于物料在鋪布到爐床上之后都會(huì)存在一定的厚度，這會(huì)導(dǎo)致物料的上層在單位時(shí)間內(nèi)接收熱量多，下層物料受上層物料的遮蓋，接受熱量少，物料受熱不均衡，化學(xué)反應(yīng)程度不同嚴(yán)重影響著產(chǎn)品質(zhì)量，甚至產(chǎn)生大量廢品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提出一種轉(zhuǎn)底爐，所述轉(zhuǎn)底爐能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行均勻地加熱，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐包括：環(huán)形的爐體，所述爐體內(nèi)限定出爐腔；爐床，所述爐床設(shè)在所述爐腔內(nèi)，所述爐床環(huán)繞所述爐體的中心軸線(xiàn)水平轉(zhuǎn)動(dòng)；燒嘴，所述燒嘴設(shè)在所述爐體上；翻料裝置，所述翻料裝置包括：用于翻起所述爐床上物料的翻料件，所述翻料件設(shè)在所述爐腔內(nèi)且位于所述爐床的上方。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例轉(zhuǎn)底爐，通過(guò)在爐床上部設(shè)置翻料件，在物料運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，翻料件可以對(duì)物料進(jìn)行翻動(dòng)，使得下層的物料翻到上層，實(shí)現(xiàn)加熱裝置對(duì)物料的均勻加熱，從而提高轉(zhuǎn)底爐的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

在一些實(shí)施例中，所述翻料裝置為多個(gè)，多個(gè)所述翻料裝置環(huán)繞所述爐體的中心軸線(xiàn)間隔開(kāi)設(shè)置。由此，環(huán)繞爐體的中心間隔開(kāi)設(shè)置多個(gè)翻料件，使得物料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中存在多個(gè)翻料位置，即物料運(yùn)動(dòng)過(guò)程中經(jīng)過(guò)了多次翻料，這樣可以進(jìn)一步提高物料的受熱均勻度，達(dá)到提高轉(zhuǎn)底爐的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

具體地，每相鄰兩個(gè)翻料裝置之間設(shè)有多個(gè)所述燒嘴。這樣的設(shè)計(jì)可以保證物料經(jīng)過(guò)一個(gè)翻料件翻動(dòng)后，立即加熱，這樣可以進(jìn)一步提高物料的受熱均勻度，達(dá)到提高轉(zhuǎn)底爐的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

在一些實(shí)施例中，所述翻料裝置包括：轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)在所述爐體上，所述翻料件設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連以驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，這樣的設(shè)計(jì)可以增加翻料件的翻料效果，進(jìn)一步增加物料受熱的均勻程度，從而提高生產(chǎn)效率。

具體地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于所述爐體的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述爐體之間連接有軸端密封機(jī)構(gòu)。軸端密封裝置可以保證由于物料的化學(xué)/物理反應(yīng)產(chǎn)生的有害氣體不會(huì)擴(kuò)散到爐體之外。

在一些實(shí)施例中，所述翻料件與所述爐床的最小距離為10-15mm。翻料件與爐床之間的存在10-15mm縫隙，可以避免翻料件在翻料過(guò)程中剮蹭到爐床，導(dǎo)致翻料件的磨損。

在一些可選的實(shí)施例中，所述翻料件包括：連接段和兩個(gè)工作段，所述連接段連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述兩個(gè)工作段位于所述連接段的兩側(cè)，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上每個(gè)所述工作段朝向遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的方向延伸。這樣的結(jié)構(gòu)能夠使得翻料件能夠較好地起到犁翻物料的作用。

具體地，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上，兩個(gè)所述工作段的前端相連，兩個(gè)所述工作段的后端向后朝向遠(yuǎn)離彼此的方向延伸。

更具體地，每個(gè)所述工作段的后端的鄰近所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一側(cè)設(shè)有缺口。

在一些可選的實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)限定出用于流動(dòng)冷卻劑的冷卻通道，所述冷卻通道在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸向方向上貫通所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別連接有旋轉(zhuǎn)接頭。由此，在翻料裝置工作的過(guò)程中，冷卻劑在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的冷卻通道中不停地流動(dòng)，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和翻料件起到降溫保護(hù)的作用。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐的截面圖。

圖2是圖1的圈示a處的放大視圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的翻料裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖5是圖4的a向剖視圖。

圖6是圖4的b向剖視圖。

圖7是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的翻料件的主視圖。

圖8是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的翻料件的左視圖。

圖9是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的翻料件的俯視圖。

圖10是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的翻料件的立體圖

圖11是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐的局部俯視圖。

附圖標(biāo)記：轉(zhuǎn)底爐200、爐體1、爐腔11、水封裝置12、爐床2、燒嘴3b、翻料裝置4、翻料件41、連接段411、工作段412、缺口413、轉(zhuǎn)動(dòng)軸42、軸端密封421、固定密封端蓋421a、滑動(dòng)密封端蓋421b、外端蓋421c、內(nèi)端蓋421d、密封料421e、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43、螺桿升降機(jī)構(gòu)44。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

下面參考圖1-圖11描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐200。

如圖1、圖11所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐200包括環(huán)形的爐體1、爐床2、燒嘴3b和翻料裝置4。其中，爐體1內(nèi)限定出爐腔11，爐床2設(shè)在爐腔11內(nèi)，爐床2環(huán)繞爐體1的中心軸線(xiàn)水平轉(zhuǎn)動(dòng)，燒嘴3b設(shè)在爐體1上。翻料裝置4包括用于翻起爐床2上物料的翻料件41，翻料件41設(shè)在爐腔11內(nèi)且位于爐床2的上方。

可以理解的是，在轉(zhuǎn)底爐200運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，爐床2會(huì)帶動(dòng)物料繞轉(zhuǎn)底爐200的旋轉(zhuǎn)中心線(xiàn)移動(dòng)，轉(zhuǎn)底爐200的旋轉(zhuǎn)中心線(xiàn)豎向設(shè)置，爐床2在水平面上移動(dòng)。爐床2移動(dòng)過(guò)程中，位于爐床2上方的翻料件41可以將下方的物料翻起，對(duì)物料松散翻動(dòng)，使得燒嘴3b能夠均勻?qū)︿伈荚跔t床2上的物料進(jìn)行加熱，物料受熱均勻，物料的化學(xué)反應(yīng)也能夠充分地進(jìn)行，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且提高了轉(zhuǎn)底爐200的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐200，通過(guò)在爐床2上部設(shè)置翻料件41，在物料運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，當(dāng)物料經(jīng)過(guò)翻料件41時(shí)被犁翻打散。底層翻起，上層下落，有利于進(jìn)一步受熱反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)加熱裝置對(duì)物料的均勻加熱，從而提高轉(zhuǎn)底爐200的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

在一些實(shí)施例中，如圖11所示，爐床2上方可以設(shè)置多個(gè)翻料裝置4。且多個(gè)翻料裝置4環(huán)繞爐體1的中心軸線(xiàn)間隔開(kāi)設(shè)置。

需要說(shuō)明的是，環(huán)繞爐體1的中心間隔開(kāi)設(shè)置多個(gè)翻料件41，使得物料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中存在多個(gè)翻料位置，即物料運(yùn)動(dòng)過(guò)程中經(jīng)過(guò)了多次翻料，這樣可以進(jìn)一步提高物料的受熱均勻度，達(dá)到提高轉(zhuǎn)底爐200的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

具體地，如圖11所示，每相鄰兩個(gè)翻料裝置4之間設(shè)有多個(gè)燒嘴3b。可以理解的是，物料從下料口鋪布到旋轉(zhuǎn)爐床2上后，經(jīng)過(guò)數(shù)個(gè)燒嘴3b加熱反應(yīng)，上層物料反應(yīng)完成，經(jīng)翻料裝置4犁翻打散，上層物料與下層物料重新排布，再經(jīng)過(guò)數(shù)個(gè)燒嘴3b加熱反應(yīng)，根據(jù)工藝和鋪料厚度如此反復(fù)。待物料全部受熱均勻，反應(yīng)完成最后經(jīng)出料裝置排出爐體1。因此這樣的設(shè)計(jì)可以進(jìn)一步提高物料的受熱均勻度，達(dá)到提高轉(zhuǎn)底爐200的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

在一些可選的實(shí)施例中，如圖1、圖4所示，翻料裝置4包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸42和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43。其中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸42設(shè)在爐體1上，翻料件41設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43與轉(zhuǎn)動(dòng)軸42相連以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸42轉(zhuǎn)動(dòng)?？梢岳斫獾氖?，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸42旋轉(zhuǎn)，這樣的設(shè)計(jì)可以增加翻料件41的翻料效果，進(jìn)一步增加物料受熱的均勻程度，從而提高生產(chǎn)效率。并且當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43的動(dòng)力源是變頻減速電機(jī)時(shí)，根據(jù)爐床2上物料的運(yùn)動(dòng)速度，可以通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)的運(yùn)行頻率達(dá)到調(diào)節(jié)翻料件41的旋轉(zhuǎn)速度的目的，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

具體地，如圖1、圖4所示，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43位于爐體1的外側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸42與爐體1之間連接有軸端密封421機(jī)構(gòu)。軸端密封421裝置可以保證由于物料的化學(xué)/物理反應(yīng)產(chǎn)生的有害氣體不會(huì)擴(kuò)散到爐體1之外。

具體地，翻料件41通過(guò)螺栓連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42上。翻料件41通過(guò)螺栓連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42上，可以方便地完成翻料件41的安裝和拆卸，即可以方便地進(jìn)行翻料件41的維護(hù)和更換。

具體地，轉(zhuǎn)動(dòng)軸42內(nèi)限定出用于流動(dòng)冷卻劑的冷卻通道，冷卻通道在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的軸向方向上貫通轉(zhuǎn)動(dòng)軸42，轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的兩端分別連接有旋轉(zhuǎn)接頭?？梢岳斫獾氖?，在翻料裝置4工作的過(guò)程中，冷卻劑在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的冷卻通道中不停地流動(dòng)，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸42和翻料件41起到降溫保護(hù)的作用。

當(dāng)然，翻料裝置4也可以是其他形式，例如直接將翻料件41連接在爐體1上，物料在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中被翻料件41犁翻，又例如，首先將翻料件41連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42上，再將轉(zhuǎn)動(dòng)軸42放置于爐床2上方，物料在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中被翻料件41犁翻。

需要額外說(shuō)明的是，翻料裝置4有被動(dòng)翻料和主動(dòng)翻料之分，被動(dòng)翻料是指翻料件41固定不動(dòng)，翻料速度靠爐床2旋轉(zhuǎn)速度，但是由于一般工藝設(shè)計(jì)爐床2旋轉(zhuǎn)速度不快，遠(yuǎn)不及所需翻料速度，翻料效果有限。主動(dòng)翻料因翻料件41主動(dòng)旋轉(zhuǎn)且速度可調(diào)，因此翻料效果較好。

在一些可選的實(shí)施例中，翻料件41與爐床2的最小距離為10-15mm。翻料件41與爐床2之間的存在10-15mm縫隙，可以避免翻料件41在翻料過(guò)程中剮蹭到爐床2，導(dǎo)致翻料件41的磨損。

在一些實(shí)施例中，如圖7-圖10所示，翻料件41包括連接段411和兩個(gè)工作段412，連接段411連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42上，兩個(gè)工作段412位于連接段411的兩側(cè)，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上每個(gè)工作段412朝向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的方向延伸。這樣的結(jié)構(gòu)使得翻料件41能夠較好地起到犁翻物料的作用。當(dāng)然，翻料件41的主要作用為犁翻物料，因此翻料件41的形狀并不限于上述形狀，也可以是其他達(dá)到犁翻物料的形狀。

具體地，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上，兩個(gè)工作段412的前端相連，兩個(gè)工作段412的后端向后朝向遠(yuǎn)離彼此的方向延伸?？梢岳斫獾氖?，兩個(gè)工作段412的前段相連形成為尖刺狀，在翻料過(guò)程中兩個(gè)工作段412形成為尖頭朝向的三角形，兩個(gè)工作段412的前段尖刺先插入物料層，后端后插入物料層。這樣的設(shè)計(jì)保證了翻料件41始終是尖刺端先插入物料層，減少翻料件41翻料阻力，從而提高了翻料件41的翻料效果。

更具體地，兩個(gè)工作段412的后端的臨近轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一側(cè)設(shè)有缺口413，可以理解的是，在翻料件41翻料過(guò)程中，被翻料件41的前段尖刺翻起的物料可以從缺口413漏入翻料件41的內(nèi)側(cè)，從而增強(qiáng)了翻料效果。

具體地，如圖10所示，工作段412的前端較薄、后端較厚，有利于進(jìn)一步減小翻料阻力。

可選地，如圖10所示，兩個(gè)工作段412的前端連接線(xiàn)，形成為中間向后凹入的弧形線(xiàn)，同時(shí)，兩個(gè)工作段412也均形成為中間部分朝向彼此凹入的弧形面，這樣，被兩個(gè)工作段412翻起的物料有較大幅度的翻卷過(guò)程，進(jìn)一步增強(qiáng)了翻料均勻效果。

下面參考圖1-圖11描述本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐200。

如圖1和圖11所示，本實(shí)施例中的轉(zhuǎn)底爐200包括環(huán)形的爐體1、爐床2、燒嘴3b和翻料裝置4。其中，爐體1內(nèi)限定出爐腔11，且爐腔11外環(huán)有水封裝置12。爐床2設(shè)在爐腔11內(nèi)，爐床2環(huán)繞爐體1的中心軸線(xiàn)水平轉(zhuǎn)動(dòng)，燒嘴3b設(shè)在爐體1上。翻料裝置4包括用于翻起爐床2上物料的翻料件41，翻料件41設(shè)在爐腔11內(nèi)且位于爐床2的上方。

如圖11所示，本示例中，爐床2的四分之一的區(qū)域內(nèi)，上方設(shè)置有兩個(gè)翻料裝置4，且兩個(gè)翻料裝置4環(huán)繞爐體1的中心軸線(xiàn)間隔開(kāi)設(shè)置。同時(shí)，相鄰兩個(gè)翻料裝置4之間設(shè)有4個(gè)燒嘴3b。

如圖1、圖3和圖4所示，翻料裝置4包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸42和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43。其中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸42設(shè)在爐體1上，翻料件41通過(guò)螺栓連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42上，且翻料件41與爐床2的最小距離為10-15mm；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43與轉(zhuǎn)動(dòng)軸42相連以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸42轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43位于爐體1的外側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸42與爐體1之間連接有軸端密封421機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的兩側(cè)接有螺桿升降機(jī)機(jī)構(gòu)44，利用螺桿升降機(jī)構(gòu)44可以調(diào)節(jié)翻料件41與爐床2之間的距離。

如圖2所示，

軸端密封421結(jié)構(gòu)包括：固定密封端蓋421a、滑動(dòng)密封端蓋421b、內(nèi)端蓋421d和外端蓋421c。

其中，固定密封端蓋421a焊接連接在爐體1上，滑動(dòng)密封端蓋421b和外端蓋421c均外套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42上，滑動(dòng)密封端蓋421b和外端蓋421c之間的縫隙里填充有密封料421e，密封料421e可為石墨填料等，滑動(dòng)密封端蓋421b和外端蓋421c之間通過(guò)螺栓連接。

內(nèi)端蓋421d外套在滑動(dòng)密封端蓋421b上，內(nèi)端蓋421d可焊接連接在滑動(dòng)密封端蓋421b上。內(nèi)端蓋421d與固定密封端蓋421a之間平行設(shè)置，內(nèi)端蓋421d與固定密封端蓋421a可通過(guò)螺栓連接。

其中，內(nèi)端蓋421d上可設(shè)置豎向長(zhǎng)孔，螺栓在擰板的情況下可沿長(zhǎng)孔豎向滑動(dòng)，即內(nèi)端蓋421d可相對(duì)固定密封端蓋421a上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸42豎向移動(dòng)。當(dāng)螺栓擰緊時(shí)，內(nèi)端蓋421d固定在固定密封端蓋421a上，從而轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的高度固定。

需要說(shuō)明的是，利用螺桿升降機(jī)構(gòu)44可以調(diào)節(jié)翻料件41與爐床2之間的距離時(shí)，需要先松開(kāi)連接在固定密封端蓋421a與內(nèi)端蓋421d之間的螺栓，然后在進(jìn)行距離調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完成后再擰緊連接在固定密封端蓋421a與內(nèi)端蓋421d之間的螺栓。

轉(zhuǎn)動(dòng)軸42內(nèi)限定出用于流動(dòng)冷卻劑的冷卻通道，冷卻通道在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的軸向方向上貫通轉(zhuǎn)動(dòng)軸42，轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的兩端分別連接有旋轉(zhuǎn)接頭，兩端的旋轉(zhuǎn)接頭分別用來(lái)連接進(jìn)出水流

如圖7-圖10所示，翻料件41包括連接段411和兩個(gè)工作段412，連接段411連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42上，兩個(gè)工作段412位于連接段411的兩側(cè)，在朝向轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上每個(gè)工作段412朝向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的方向延伸。在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上，兩個(gè)工作段的前端相連，后端向后朝向遠(yuǎn)離彼此的方向延伸。此外，兩個(gè)工作段412的前段較薄后端較厚，且兩個(gè)工作段412的后端的鄰近轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的一側(cè)設(shè)有缺口413。

如圖5-圖6所示，翻料件41沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸42軸線(xiàn)方向呈多列排布，且相鄰的兩列翻料件41錯(cuò)開(kāi)45°設(shè)置。每一列上均有四個(gè)翻料件41，且均勻地分布在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的圓周面上。此外，翻料件41利用耐熱鋼板制成。

本實(shí)施例采用帶驅(qū)動(dòng)裝置的翻料件41，翻料件41將爐床2底部物料翻起打散，使物料受熱相對(duì)均勻，生產(chǎn)工藝面廣，生產(chǎn)效益高，產(chǎn)品質(zhì)量好，最大產(chǎn)能可達(dá)80萬(wàn)噸/年。翻料裝置4可根據(jù)轉(zhuǎn)底爐200的產(chǎn)量大小在爐床2不同爐段多點(diǎn)設(shè)置，例如，產(chǎn)量在20萬(wàn)噸以下的轉(zhuǎn)底爐200可設(shè)置2-3個(gè)翻料裝置；產(chǎn)量在50萬(wàn)噸以下的轉(zhuǎn)底爐200可設(shè)置3-5個(gè)翻料裝置4。此外還可以根據(jù)鋪料厚度，和爐床2運(yùn)行速度，以及調(diào)節(jié)翻料裝置的翻料速度和高度，以適應(yīng)生產(chǎn)工藝要求。同時(shí)轉(zhuǎn)底爐200的爐床2在設(shè)有主動(dòng)翻料裝置4后，可以在任何爐段靈活增添燒嘴3b，加熱能力強(qiáng)，適用于冶金工藝領(lǐng)域。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。