技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及,特別涉及一種安全、環(huán)保、便于拆卸的艾奇遜電阻爐。
背景技術(shù):
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艾奇遜電阻爐已有1百多年歷史,是由美國(guó)人艾奇遜發(fā)明的,到現(xiàn)在人們?nèi)匀谎赜冒孢d爐和方法進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn),只是爐子加大了許多,機(jī)械化水平也有所提高。但很多還是采用混凝土或耐火磚砌成爐體,每次反應(yīng)完畢卸料、加料時(shí),必須由工人將側(cè)墻拆開,由吊車吊走,再將反應(yīng)得到的產(chǎn)物吊走,將疺料卸下,之后再用吊車吊回側(cè)墻,由工人連接密封好,填料……步驟繁瑣,工時(shí)長(zhǎng),人工多,往往每爐需要10~20個(gè)工人工作一周,耗時(shí)耗力。此外,冶煉過(guò)程所生成的大量有害廢氣,仍然采用爐表點(diǎn)燃的方法將其燃燒掉,不但造成大氣污染,而且浪費(fèi)了大量的能源,還對(duì)操作人員構(gòu)成中毒的潛在危險(xiǎn)。生產(chǎn)結(jié)束后,從爐內(nèi)取出產(chǎn)品和輔料時(shí)飛灰、粉塵污染嚴(yán)重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
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鑒于此,有必要設(shè)計(jì)一種便于拆卸、減少飛灰且可回收廢氣的艾奇遜電阻爐。
一種艾奇遜電阻爐,包括:端墻、箱型立柱、凵型縱梁、箱型橫梁、側(cè)門、頂門、基座、出液管口、進(jìn)氣管口、排氣管口;其中,基座為長(zhǎng)方形,端墻分別垂直固定在基座的兩端,在基座兩側(cè)且位于兩端墻之間間隔排布有兩列箱型立柱,每列箱型立柱的頂部垂直固定有一列首位相接的凵型縱梁,凵型縱梁的排布方向與箱型立柱排布方向相同,每列凵型縱梁的內(nèi)部腔體連通,相鄰凵型縱梁之間通過(guò)其法蘭接頭連接,且在兩法蘭接頭之間夾有絕緣密封層,凵型縱梁的敞開側(cè)向下設(shè)置,且凵型縱梁兩側(cè)壁的下端分別向內(nèi)延伸并向上彎折形成溝槽,冷卻水變成水蒸氣后在凵型縱梁頂壁和側(cè)壁上凝結(jié)成水之后沿側(cè)壁流入到該溝槽,并通過(guò)該溝槽最終流到出液管口,同時(shí)這種溝槽的彎折結(jié)構(gòu)有利的增加了凵型縱梁剛度,凵型縱梁腔體中下部間隔固定有加強(qiáng)板,加強(qiáng)板的兩端分別與凵型縱梁兩側(cè)壁固定,箱型立柱腔體與凵型縱梁腔體連通,箱型立柱上下端分別與基座和凵型縱梁絕緣,兩列凵型縱梁之間通過(guò)與其垂直的箱型橫梁連接固定,箱型橫梁腔體分別與兩側(cè)的凵型縱梁連通;箱型立柱、箱型橫梁的內(nèi)壁分別向兩側(cè)延伸出側(cè)板,相鄰箱型立柱之間的基座向上伸出有底板,凵型縱梁向下伸出有與箱型立柱側(cè)板同處一平面的垂向側(cè)板,凵型縱梁同時(shí)橫向伸出有與箱型橫梁側(cè)板同處一平面的橫向側(cè)板,側(cè)門、頂門均為矩形,側(cè)門、頂門的四個(gè)邊向一側(cè)伸出形成蓋狀,側(cè)門、頂門的伸出端上設(shè)有絕緣密封層,側(cè)門通過(guò)其四邊的伸出端扣在底板、垂向側(cè)板、箱型立柱側(cè)板上,頂門通過(guò)其四邊的伸出端扣在橫向側(cè)板、箱型橫梁側(cè)板上,頂門上設(shè)有防爆孔;箱型立柱、凵型縱梁、箱型橫梁的內(nèi)壁上開有分別與各自腔體連通的氣孔,在艾奇遜電阻爐一端連有進(jìn)氣管口,另一端連有排氣管口;在艾奇遜電阻爐底部連有出液管口。
進(jìn)氣管口與風(fēng)機(jī)相接,排氣管口可接負(fù)壓風(fēng)機(jī),在裝好料冶煉前,通過(guò)進(jìn)氣管口通入co2/n2,以排出爐體內(nèi)的空氣,可以有效防止發(fā)生安全事故。冶煉時(shí)產(chǎn)生的廢棄通過(guò)排氣管口排出到后續(xù)工段。出液管口用于排放降溫時(shí)噴水產(chǎn)生的冷凝水。
優(yōu)選的,進(jìn)氣管口、排氣管口均與凵型縱梁腔體連通。
本發(fā)明通過(guò)在箱型立柱、凵型縱梁的兩端分別設(shè)有絕緣密封層,一方面提高了密封效果,另一方面避免了渦流的產(chǎn)生,節(jié)省了電力;大量采用箱型梁、柱既提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,同時(shí)充分利用其“天然”的內(nèi)部腔體,通過(guò)該腔體進(jìn)行排空氣、抽廢氣、抽灰,從而避免廢氣危害及飛灰。
附圖說(shuō)明:
附圖1是一幅較佳實(shí)施方式的艾奇遜電阻爐的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是一幅較佳實(shí)施方式的艾奇遜電阻爐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3是附圖1a部的局部放大示意圖。
附圖4是一幅較佳實(shí)施方式的箱型立柱、側(cè)門的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖5是一幅較佳實(shí)施方式的箱型立柱的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖6是一幅較佳實(shí)施方式的凵型縱梁的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:端墻1、箱型立柱2、凵型縱梁3、箱型橫梁4、側(cè)門5、頂門6、基座7、出液管口8、進(jìn)氣管口9、排氣管口10、法蘭接頭31、側(cè)板21、側(cè)板41、底板71、垂向側(cè)板32、橫向側(cè)板33、絕緣密封層51、防爆孔61、氣孔22、溝槽34、加強(qiáng)板35。
具體實(shí)施方式:
本專利所述的箱型立柱、凵型縱梁、箱型橫梁“內(nèi)壁”,均指它們與爐料接觸壁面。為了便于理解,附圖1、2中各有兩塊側(cè)門/頂門未畫出。
如附圖1~6所示,一種艾奇遜電阻爐,包括:端墻1、箱型立柱2、凵型縱梁3、箱型橫梁4、側(cè)門5、頂門6、基座7、出液管口8、進(jìn)氣管口9、排氣管口10;其中,基座7為長(zhǎng)方形,端墻1分別垂直固定在基座7的兩端,在基座7兩側(cè)且位于兩端墻1之間間隔排布有兩列箱型立柱2,每列箱型立柱2的頂部垂直固定有一列首位相接的凵型縱梁3,凵型縱梁3的排布方向與箱型立柱2排布方向相同,每列凵型縱梁3的內(nèi)部腔體連通,相鄰凵型縱梁3之間通過(guò)其法蘭接頭31連接,且在兩法蘭接頭31之間夾有絕緣密封層,凵型縱梁3的敞開側(cè)向下設(shè)置,且凵型縱梁3兩側(cè)壁的下端分別向內(nèi)延伸并向上彎折形成溝槽34,凵型縱梁3腔體中下部間隔固定有加強(qiáng)板35,加強(qiáng)板35的兩端分別與凵型縱梁3兩側(cè)壁固定,箱型立柱2腔體與凵型縱梁3腔體連通,箱型立柱2上下端分別與基座7和凵型縱梁3絕緣(絕緣連接為現(xiàn)有技術(shù),如采用絕緣板/層壓板等,故不再細(xì)述),兩列凵型縱梁3之間通過(guò)與其垂直的箱型橫梁4連接固定,箱型橫梁4腔體分別與兩側(cè)的凵型縱梁3連通;箱型立柱2、箱型橫梁4的內(nèi)壁分別向兩側(cè)延伸出側(cè)板21,41,相鄰箱型立柱2之間的基座7向上伸出有底板71,凵型縱梁3向下伸出有與箱型立柱2側(cè)板21同處一平面的垂向側(cè)板32,凵型縱梁3同時(shí)橫向伸出有與箱型橫梁4側(cè)板41同處一平面的橫向側(cè)板33,側(cè)門5、頂門6均為矩形,側(cè)門5、頂門6的四個(gè)邊向一側(cè)伸出形成蓋狀,側(cè)門5、頂門6的伸出端上設(shè)有絕緣密封層51,側(cè)門5通過(guò)其四邊的伸出端扣在底板71、垂向側(cè)板32、箱型立柱2側(cè)板21上,頂門6通過(guò)其四邊的伸出端扣在橫向側(cè)板33、箱型橫梁4側(cè)板41上,頂門6上設(shè)有防爆孔61;箱型立柱2、凵型縱梁3、箱型橫梁4的內(nèi)壁上開有分別與各自腔體連通的氣孔22,在艾奇遜電阻爐一端連有進(jìn)氣管口9,另一端連有排氣管口10;在艾奇遜電阻爐底部連有出液管口8。
進(jìn)氣管口9與風(fēng)機(jī)相接,排氣管口10可接負(fù)壓風(fēng)機(jī),在裝好料冶煉前,通過(guò)進(jìn)氣管口9通入co2/n2,以排出爐體內(nèi)的空氣,可以有效防止發(fā)生安全事故。冶煉時(shí)產(chǎn)生的廢棄通過(guò)排氣管口10排出到后續(xù)工段。出液管口8用于排放降溫時(shí)噴水產(chǎn)生的冷凝水。
在本實(shí)施方式中,進(jìn)氣管口9、排氣管口10均與凵型縱梁3腔體連通。