本發(fā)明涉及冶金、石化、食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種平面活動(dòng)爐床的翻料裝置。

背景技術(shù)：

在冶金、石化、食品加工領(lǐng)域，為還原冶煉、干餾提油氣、固廢處理，脫水烘干的工藝中有各種各樣平面活動(dòng)爐床加熱裝置，如轉(zhuǎn)底爐、旋轉(zhuǎn)床、預(yù)熱床和其它隧道窯。以上裝置的共同特點(diǎn)是有密閉的爐膛、平面移動(dòng)的爐床(工作時(shí)爐床鋪滿物料)以及位于爐床上方的加熱裝置(例如，輻射管或燃?xì)鉄?。在平面活動(dòng)爐床工作時(shí)，靠輻射、對(duì)流、熱傳導(dǎo)來加熱物料，根據(jù)工藝不同，物料的加熱最高溫度可達(dá)1450℃。

上述平面活動(dòng)爐床加熱裝置中都存在一個(gè)普遍問題，由于在平面活動(dòng)爐床上加熱過程中物料是相對(duì)靜止的，且加熱裝置通常設(shè)置在爐床上部，爐床下部有爐床支撐和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，不適合設(shè)置加熱裝置，即使想辦法設(shè)置在爐床下部，因爐床遮擋，加熱物料的效果不好。因此，物料的加熱方式主要靠輻射、對(duì)流、熱傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)。由于物料在鋪布到爐床上之后都存在一定厚度，這樣物料的上層在單位時(shí)間內(nèi)接收熱量多，下層物料受上層物料的遮蓋，接受熱量少，物料受熱不均衡，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至?xí)a(chǎn)生大量廢品。

為讓物料在運(yùn)動(dòng)中加熱均勻，現(xiàn)有技術(shù)有回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)、沸騰爐等裝置。回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)都是一種有大型旋轉(zhuǎn)窯筒的設(shè)備，筒體外有輪帶、支撐輪、傳動(dòng)齒輪等?；剞D(zhuǎn)窯、烘干機(jī)均在窯頭出料，并僅只有一支加熱燒嘴，窯尾是進(jìn)料口和排煙口；在窯筒旋轉(zhuǎn)作用下，物料翻滾從窯尾向窯頭移動(dòng)直至流出設(shè)備。沸騰爐是用高溫氣體在爐腔底部噴吹沸騰物料，均勻地加熱物料。以上裝置雖然能在一定程度上緩解物料加熱不均的現(xiàn)象，但是問題解決程度有限，并且上述裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，可靠性不高，且維護(hù)成本較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種平面活動(dòng)爐床的翻料裝置，實(shí)現(xiàn)爐床工作時(shí)位于爐床上方的加熱裝置可以均勻的加熱物料。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的平面活動(dòng)爐床的翻料裝置，所述平面活動(dòng)爐床的翻料裝置包括：轉(zhuǎn)動(dòng)軸；翻料件，所述翻料件設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上且位于所述平面活動(dòng)爐床的上方以翻起物料，所述翻料件沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸向設(shè)置成多排，每排沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的周向包括間隔開的多個(gè)所述翻料件；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連以驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的平面活動(dòng)爐床的翻料裝置，通過設(shè)置多排可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的翻料件，能夠?qū)⑾聦游锪戏?，使得加熱裝置能夠均勻的加熱物料，提高平面活動(dòng)爐床的生產(chǎn)效率，降低廢品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

在一些實(shí)施例中，相鄰兩排的多個(gè)所述翻料件交錯(cuò)設(shè)置。這樣的設(shè)計(jì)使得翻料件能夠較好地實(shí)現(xiàn)物料的松散翻動(dòng)，使得物料翻動(dòng)的更為徹底，有益于實(shí)現(xiàn)加熱裝置對(duì)物料進(jìn)行均勻地加熱。

在一些實(shí)施例中，所述翻料件包括：連接段和工作段，所述連接段連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述工作段連接在所述連接段上，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上所述工作段朝向遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的方向延伸。這樣的結(jié)構(gòu)使得翻料件能夠較好地起到犁翻物料的作用。另外，翻料件的工作段在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上朝向遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的方向延伸，即翻料件的工作段與物料厚度方向存在一定的夾角，這樣的設(shè)計(jì)可以較好地將下層物料翻起。

具體地，所述連接段僅一側(cè)連接有所述工作段，或者所述連接段的兩側(cè)分別連接有一個(gè)所述工作段。

具體地，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的周向方向上，所述工作段與所述翻轉(zhuǎn)件的切線之間的夾角為30-45度。這樣的設(shè)計(jì)使得翻料件翻料阻力小，能夠較好的將下層的物料翻起。

在一些實(shí)施例中，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的徑向方向上，所述翻料件的尺寸為300-350mm。

在一些可選地實(shí)施例中，所述翻料件沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸向設(shè)置成多排，每排沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的周向包括間隔開的多個(gè)所述翻料件。這樣的設(shè)計(jì)使得物料運(yùn)行中有多個(gè)翻料件進(jìn)行翻料動(dòng)作，有益于實(shí)現(xiàn)加熱裝置對(duì)物料均勻地加熱。

具體地，相鄰兩排的多個(gè)所述翻料件交錯(cuò)設(shè)置。這樣的設(shè)計(jì)使得翻料件能夠較好地實(shí)現(xiàn)物料的松散翻動(dòng)，使得物料翻動(dòng)的更為徹底，有益于實(shí)現(xiàn)加熱裝置對(duì)物料進(jìn)行均勻地加熱。

更具體地，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的徑向方向上，相鄰兩排所述翻料件的間隔尺寸為300-350mm。

在一些可選地實(shí)施例中，所述連接段上連接有對(duì)稱的兩個(gè)所述工作段，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上，兩個(gè)所述工作段的前端相連，兩個(gè)所述工作段的后端向后朝向遠(yuǎn)離彼此的方向延伸。兩個(gè)工作段的前段相連形成為尖刺狀，在翻料過程中兩個(gè)工作段形成為尖頭朝前的三角形，兩個(gè)工作段的前段尖刺先插入物料層，后端后插入物料層。這樣的設(shè)計(jì)保證了翻料件始終是尖刺端先插入物料層，減少翻料件翻料阻力，從而提高了翻料件的翻料效果。

具體地，兩個(gè)所述工作段的前端相交線形成為向后凹入的曲線，兩個(gè)所述工作段的后端的鄰近所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一側(cè)設(shè)有缺口。所述工作段前端相交線形成為向后凹入的曲線有利于兩個(gè)工作段翻起的物料產(chǎn)生較大幅度的翻卷過程，進(jìn)一步增強(qiáng)了翻料均勻效果。所述工作段后端存在缺口可使被工作段翻起的物料從缺口翻過工作段，物料翻起幅度大，翻料徹底。

具體地，兩個(gè)所述工作段形成為中間部位朝向彼此彎曲的曲面板。這樣的設(shè)計(jì)使得被兩個(gè)工作段翻起的物料有較大幅度的翻卷過程，進(jìn)一步增強(qiáng)了翻料均勻效果。

具體地，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上，兩個(gè)所述工作段的厚度向后逐漸增加。這樣的設(shè)計(jì)有利于進(jìn)一步減小翻料阻力。

在一些實(shí)施例中，所述平面活動(dòng)爐床的翻料裝置還包括：軸升降機(jī)構(gòu)，所述軸升降機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連以帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上升或者下降。由此，設(shè)置軸升降機(jī)構(gòu)可以調(diào)節(jié)翻料裝置的翻料深淺度。

在一些可選的實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)限定出用于流動(dòng)冷卻劑的冷卻通道。轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)存在流通冷卻劑的冷卻通道，所述冷卻通道在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸向方向上貫通所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別連接有旋轉(zhuǎn)接頭，這樣的設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與翻料件的冷卻，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與翻料件起到保護(hù)作用，延長(zhǎng)其使用壽命。

具體地，所述冷卻通道在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸向方向上貫通所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別連接有旋轉(zhuǎn)接頭。這樣的設(shè)計(jì)，可以使得源源不斷的冷卻劑通入轉(zhuǎn)動(dòng)軸，提高冷卻效果。

在一些實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：電機(jī)和減速器，所述減速器連接在所述電機(jī)和所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間。可以理解的是，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，這樣的設(shè)計(jì)可以增加翻料件的翻料效果，進(jìn)一步增加物料受熱的均勻程度，從而提高生產(chǎn)效率。且通過調(diào)節(jié)電機(jī)的頻率，根據(jù)爐床上物料的運(yùn)動(dòng)速度調(diào)節(jié)翻料件的旋轉(zhuǎn)速度，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的平面活動(dòng)爐床的翻料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)床的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)床的翻料裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖4是圖3的a向剖視圖。

圖5是圖3的b向剖視圖。

圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)床的的翻料件的主視圖。

圖7是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)床的的翻料件的左視圖。

圖8是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)床的的翻料件的立體圖。

圖9是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)床的局部俯視圖。

圖10是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是圖10的圈示c處的放大視圖。

圖12是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐的另一局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐的翻料裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖14是圖13的d向剖視圖。

圖15是圖13的e向剖視圖。

圖16是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐的翻料件的主視圖。

圖17是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐的翻料件的左視圖。

圖18是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐的翻料件的俯視圖。

圖19是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐的翻料件的立體圖。

圖20是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐的局部俯視圖。

圖21是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的預(yù)熱爐的剖視圖。

圖22是圖21的局部放大示意圖。

圖23是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的預(yù)熱爐的局部結(jié)構(gòu)圖。

圖24是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的預(yù)熱爐的翻料裝置的剖視圖。

圖25是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的預(yù)熱爐的翻料裝置的另一剖視圖。

圖26是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的預(yù)熱爐的翻料件的主視圖。

圖27是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的預(yù)熱爐的翻料件的左視圖。

圖28是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的預(yù)熱爐的翻料件的立體圖。

圖29是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的預(yù)熱爐的局部俯視圖。

圖30是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的平面移動(dòng)爐床的局部結(jié)構(gòu)圖。

圖31是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的另一種軸端密封方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

旋轉(zhuǎn)床100、轉(zhuǎn)底爐200、預(yù)熱爐300、爐體1、爐腔11、水封裝置12、爐床2、加熱輻射管3、燒嘴3b、翻料裝置4、翻料件41、連接段411、工作段412、缺口413、轉(zhuǎn)動(dòng)軸42、軸端密封421、固定密封端蓋421a、滑動(dòng)密封端蓋421b、外端蓋421c、內(nèi)端蓋421d、密封料421e、密封軸承421f、擋圈421h、油道421g、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43、螺桿升降機(jī)構(gòu)44。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

下面參考圖1描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的翻料裝置4。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的翻料裝置4，包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸42、翻料件41和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43。翻料件41設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42上且位于平面活動(dòng)的爐床2上方以翻起物料，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43與轉(zhuǎn)動(dòng)軸42相連以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸42轉(zhuǎn)動(dòng)。

可以理解的是，翻料裝置4位于平面活動(dòng)的爐床2上方，在物料運(yùn)動(dòng)的過程中，翻料裝置4的翻料件41可以將下層的物料翻起，使得物料能夠均勻的受熱，提高產(chǎn)品質(zhì)量。此外，將翻料件41設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42上，并且設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置43驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸42旋轉(zhuǎn)，這樣的設(shè)計(jì)可以增加翻料件41的翻料效果，進(jìn)一步增加物料受熱的均勻程度，從而提高生產(chǎn)效率。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的平面活動(dòng)爐床的翻料裝置4，通過設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的翻料件41，能夠?qū)t床上下層物料翻起，使得加熱裝置能夠均勻的加熱物料，提高平面活動(dòng)爐床的生產(chǎn)效率，降低廢品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

下面參考圖2-圖29描述本發(fā)明實(shí)施例的翻料裝置4在三種具體的平面活動(dòng)爐床中的應(yīng)用示例。

示例一：

如圖2-圖9所示的是帶有翻料裝置的旋轉(zhuǎn)床100。本示例中的旋轉(zhuǎn)床100是一種熱輻射管加熱爐，多用于環(huán)保工業(yè)熱加工領(lǐng)域。

如圖2和圖9所示，本示例中的旋轉(zhuǎn)床100包括環(huán)形的爐體1、爐床2、加熱輻射管3和翻料裝置4。其中，爐體1內(nèi)限定出爐腔11，且爐腔11外環(huán)有水封裝置12；爐床2設(shè)在爐腔11內(nèi)，爐床2環(huán)繞爐體1的中心軸線水平轉(zhuǎn)動(dòng)；加熱輻射管3設(shè)在爐體1上且照射在爐床2的上方；翻料裝置4包括用于翻起爐床2上物料的翻料件41，翻料件41設(shè)在爐腔11內(nèi)且位于爐床2的上方。

如圖9所示，本示例中，爐床2的四分之一的區(qū)域內(nèi)，設(shè)置有兩個(gè)翻料裝置4，且兩個(gè)翻料裝置4環(huán)繞爐體1的中心軸線間隔開設(shè)置。同時(shí)，相鄰兩個(gè)翻料裝置4之間設(shè)有4個(gè)加熱輻射管3。環(huán)繞爐體1的中心間隔開設(shè)置多個(gè)翻料件41，使得物料在移動(dòng)過程中存在多個(gè)翻料位置，即物料運(yùn)動(dòng)過程中經(jīng)過了多次翻料，這樣可以進(jìn)一步提高物料的受熱均勻度，達(dá)到提高旋轉(zhuǎn)床100的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。物料從下料口鋪布到旋轉(zhuǎn)爐床2上后，經(jīng)過數(shù)臺(tái)輻射管加熱反應(yīng)，上層物料反應(yīng)完成，經(jīng)翻料裝置4犁翻打散，上層物料與下層物料重新排布，再經(jīng)過數(shù)臺(tái)輻射管加熱反應(yīng)，根據(jù)工藝和鋪料厚度如此反復(fù)。待物料全部受熱均勻，反應(yīng)完成最后經(jīng)出料裝置排出爐體1。

如圖2所示，翻料裝置4包括翻料件41、轉(zhuǎn)動(dòng)軸42和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43。其中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸42設(shè)在爐體1上，翻料件41通過螺栓連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42上，且翻料件41與爐床2的最小距離為10-15mm。翻料件41通過螺栓連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42上，可以方便地完成翻料件41的安裝和拆卸，即可以方便地進(jìn)行翻料件41的維護(hù)和更換。翻料件41與爐床2之間的存在10-15mm縫隙，可以避免翻料件41在翻料過程中剮蹭到爐床2，導(dǎo)致翻料件41的磨損。

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43與轉(zhuǎn)動(dòng)軸42相連以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸42轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43位于爐體1的外側(cè)，且包括電機(jī)和減速器，減速器連接在電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸42之間。轉(zhuǎn)動(dòng)軸42與爐體1之間連接有軸端密封421機(jī)構(gòu)。并且當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43的動(dòng)力源是變頻減速電機(jī)時(shí)，根據(jù)爐床2上物料的運(yùn)動(dòng)速度，可以通過調(diào)節(jié)電機(jī)的運(yùn)行頻率達(dá)到調(diào)節(jié)翻料件41的旋轉(zhuǎn)速度的目的，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。軸端密封421裝置可以保證由于物料的化學(xué)/物理反應(yīng)產(chǎn)生的有害氣體不會(huì)擴(kuò)散到爐體1之外。

轉(zhuǎn)動(dòng)軸42內(nèi)限定出用于流動(dòng)冷卻劑的冷卻通道，冷卻通道在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的軸向方向上貫通轉(zhuǎn)動(dòng)軸42，轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的兩端分別連接有旋轉(zhuǎn)接頭，兩端的旋轉(zhuǎn)接頭分別用來連接進(jìn)出水流?？梢岳斫獾氖?，在翻料裝置4工作的過程中，冷卻劑在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的冷卻通道中不停地流動(dòng)，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸42和翻料件41起到降溫保護(hù)的作用。

如圖6-圖8所示，翻料件41包括連接段411和兩個(gè)工作段412，連接段411連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42上，兩個(gè)工作段412位于連接段411的兩側(cè)，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上每個(gè)工作段412朝向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的方向延伸。且在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的周向方向上，每個(gè)工作段412與翻料件41的切線之間的夾角為30-45度。此外，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的徑向方向上，翻料件41的尺寸為300-350mm。

可以理解的是，翻料件41的切線方向是指翻料件41隨著轉(zhuǎn)動(dòng)軸42旋轉(zhuǎn)方向的切線方向。這里也可以這樣理解，當(dāng)翻料件41隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸42轉(zhuǎn)動(dòng)至最下方時(shí)，工作段412的前端先插入物料、后端后插入物料，工作段412前后傾角為30-45度，即工作段412的前端低、后端高，即工作段412在向前的方向上向后傾斜，使得工作段412形成一把向前向下俯沖的尖刀。

可以理解的是，兩個(gè)工作段412的前段相連形成為尖刺狀，在翻料過程中兩個(gè)工作段412形成為尖頭朝向的三角形，兩個(gè)工作段412的前段尖刺先插入物料層，后端后插入物料層。這樣的設(shè)計(jì)保證了翻料件41始終是尖刺端先插入物料層，減少翻料件41翻料阻力，從而提高了翻料件41的翻料效果。

工作段412的前端較薄、后端較厚，有利于進(jìn)一步減小翻料阻力。翻料件41上兩個(gè)工作段412相對(duì)連接段411對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)工作段412的延伸方向均與連接段411呈90度夾角。

如圖4-圖5所示，翻料件41沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸42軸線方向呈多排排布，相鄰的兩排翻料件41錯(cuò)開45°設(shè)置，且相鄰兩排翻料件41的間隔尺寸為300-350mm。每一排上均有四個(gè)翻料件41，且均勻地分布在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的圓周面上。此外，翻料件41利用耐熱鋼板制成。

本示例采用帶驅(qū)動(dòng)裝置的翻料件41，翻料件41將爐床2底部物料翻起打散，使物料受熱相對(duì)均勻，生產(chǎn)工藝面廣，生產(chǎn)效益高，產(chǎn)品質(zhì)量好，最大產(chǎn)能可達(dá)50萬噸/年。翻料裝置4可在旋轉(zhuǎn)床100爐床2不同爐段多點(diǎn)設(shè)置，可根據(jù)鋪料厚度，爐床2運(yùn)行速度，調(diào)節(jié)翻料速度，以適應(yīng)生產(chǎn)工藝要求。旋轉(zhuǎn)床100爐床2在設(shè)有主動(dòng)翻料裝置4后可在任何爐段靈活增添加熱裝置，加熱能力強(qiáng)。適用于石化工藝領(lǐng)域。

示例二：

如圖10-圖20所示的是帶有翻料裝置的轉(zhuǎn)底爐200。本示例中的轉(zhuǎn)底爐200是一種燒嘴加熱爐，多用于冶金熱加工領(lǐng)域。

如圖10和圖20所示，本實(shí)施例中的轉(zhuǎn)底爐200包括環(huán)形的爐體1、爐床2、燒嘴3b和翻料裝置4。其中，爐體1內(nèi)限定出爐腔11，且爐腔11外環(huán)有水封裝置12。爐床2設(shè)在爐腔11內(nèi)，爐床2環(huán)繞爐體1的中心軸線水平轉(zhuǎn)動(dòng)，燒嘴3b設(shè)在爐體1上。翻料裝置4包括用于翻起爐床2上物料的翻料件41，翻料件41設(shè)在爐腔11內(nèi)且位于爐床2的上方。

如圖20所示，本示例中，爐床2的四分之一的區(qū)域內(nèi)，設(shè)置有兩個(gè)翻料裝置4，且兩個(gè)翻料裝置4環(huán)繞爐體1的中心軸線間隔開設(shè)置。同時(shí)，相鄰兩個(gè)翻料裝置4之間設(shè)有4個(gè)燒嘴3b。

如圖10、圖12和圖13所示，翻料裝置4包括翻料件41、轉(zhuǎn)動(dòng)軸42和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43。其中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸42設(shè)在爐體1上，翻料件41通過螺栓連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42上，且翻料件41與爐床2的最小距離為10-15mm；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43與轉(zhuǎn)動(dòng)軸42相連以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸42轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43位于爐體1的外側(cè)，且包括電機(jī)和減速器，減速器連接在電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸42之間。轉(zhuǎn)動(dòng)軸42與爐體1之間連接有軸端密封421機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的兩側(cè)接有螺桿升降機(jī)機(jī)構(gòu)44，利用螺桿升降機(jī)構(gòu)44可以調(diào)節(jié)翻料件41與爐床2之間的距離。

如圖11所示，軸端密封421結(jié)構(gòu)包括：固定密封端蓋421a、滑動(dòng)密封端蓋421b、內(nèi)端蓋421d和外端蓋421c。

其中，固定密封端蓋421a焊接連接在爐體1上，滑動(dòng)密封端蓋421b和外端蓋421c均外套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42上，滑動(dòng)密封端蓋421b和外端蓋421c之間的縫隙里填充有密封料421e，密封料421e可為石墨填料等，滑動(dòng)密封端蓋421b和外端蓋421c之間通過螺栓連接。

內(nèi)端蓋421d外套在滑動(dòng)密封端蓋421b上，內(nèi)端蓋421d可焊接連接在滑動(dòng)密封端蓋421b上。內(nèi)端蓋421d與固定密封端蓋421a之間平行設(shè)置，內(nèi)端蓋421d與固定密封端蓋421a可通過螺栓連接。

其中，內(nèi)端蓋421d上可設(shè)置豎向長(zhǎng)孔，螺栓在松開的情況下可沿長(zhǎng)孔豎向滑動(dòng)，即內(nèi)端蓋421d可相對(duì)固定密封端蓋421a上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸42豎向移動(dòng)。當(dāng)螺栓擰緊時(shí)，內(nèi)端蓋421d固定在固定密封端蓋421a上，從而轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的高度固定。

需要說明的是，利用螺桿升降機(jī)構(gòu)44調(diào)節(jié)翻料件41與爐床2之間的距離時(shí)，需要先松開連接在固定密封端蓋421a與內(nèi)端蓋421d之間的螺栓，然后在進(jìn)行翻料裝置4的高度調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完成后再擰緊連接在固定密封端蓋421a與內(nèi)端蓋421d之間的螺栓。

該示例中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸42內(nèi)限定出用于流動(dòng)冷卻劑的冷卻通道，冷卻通道在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的軸向方向上貫通轉(zhuǎn)動(dòng)軸42，轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的兩端分別連接有旋轉(zhuǎn)接頭，兩端的旋轉(zhuǎn)接頭分別用來連接進(jìn)出水流

如圖16-圖19所示，翻料件41包括連接段411和兩個(gè)工作段412，連接段411連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42上，兩個(gè)工作段412位于連接段411的兩側(cè)，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上每個(gè)工作段412朝向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的方向延伸。在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上，兩個(gè)工作段412的前端相連，后端向后朝向遠(yuǎn)離彼此的方向延伸。兩個(gè)工作段412的前端連接線，形成為中間向后凹入的弧形線，同時(shí)，兩個(gè)工作段412也均形成為中間部分朝向彼此凹入的曲面板。這樣的設(shè)計(jì)使得被兩個(gè)工作段412翻起的物料有較大幅度的翻卷過程，進(jìn)一步增強(qiáng)了翻料均勻效果。

在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上，兩個(gè)工作段412的厚度向后逐漸增加，即兩個(gè)工作段412的前段較薄后端較厚，有利于進(jìn)一步減小翻料阻力。如圖19所示，兩個(gè)工作段412的后端的鄰近轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的一側(cè)設(shè)有缺口413?？梢岳斫獾氖?，在翻料件41翻料過程中，被翻料件41的前段尖刺翻起的物料可以從缺口413漏入翻料件41的內(nèi)側(cè)，從而增強(qiáng)了翻料效果。此外，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的徑向方向上，翻料件41的尺寸為300-350mm。

如圖14-圖15所示，翻料件41沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸42軸線方向呈多排排布，相鄰的兩排翻料件41錯(cuò)開45°設(shè)置，且相鄰兩排翻料件41的間隔尺寸為300-350mm。每一排上均有四個(gè)翻料件41，且均勻間隔地分布在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的圓周面上。此外，翻料件41利用耐熱鋼板制成。

本實(shí)施例采用帶驅(qū)動(dòng)裝置的翻料件41，翻料件41將爐床2底部物料翻起打散，使物料受熱相對(duì)均勻，生產(chǎn)工藝面廣，生產(chǎn)效益高，產(chǎn)品質(zhì)量好，最大產(chǎn)能可達(dá)80萬噸/年。翻料裝置4可根據(jù)轉(zhuǎn)底爐200的產(chǎn)量大小在爐床2不同爐段多點(diǎn)設(shè)置，例如，產(chǎn)量在20萬噸以下的轉(zhuǎn)底爐200可鋪布2-3個(gè)翻料裝置；產(chǎn)量在50萬噸以下的轉(zhuǎn)底爐200可鋪布3-5個(gè)翻料裝置4。此外還可以可根據(jù)鋪料厚度，爐床2運(yùn)行速度，調(diào)節(jié)翻料速度和高度，以適應(yīng)生產(chǎn)工藝要求。轉(zhuǎn)底爐200爐床2在設(shè)有主動(dòng)翻料裝置4后可在任何爐段靈活增添燒嘴3b，加熱能力強(qiáng)，適用于冶金工藝領(lǐng)域。

示例三：

如圖21-圖29所示的是帶有翻料裝置的預(yù)熱爐300。本示例中的預(yù)熱爐是一種熱輻射管加熱爐，多用于石化工藝領(lǐng)域。

下面參考圖21-圖29描述本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的預(yù)熱爐300。

如圖21和圖29所示，本實(shí)施例中的預(yù)熱爐300包括環(huán)形的爐體1、爐床2、加熱輻射管3和翻料裝置4。其中，爐體1內(nèi)限定出爐腔11，且爐腔11外環(huán)有水封裝置12；爐床2設(shè)在爐腔11內(nèi)，爐床2環(huán)繞爐體1的中心軸線水平轉(zhuǎn)動(dòng)；加熱輻射管3設(shè)在爐體1上且照射在爐床2的上方；翻料裝置4包括用于翻起爐床2上物料的翻料件41，翻料件41設(shè)在爐腔11內(nèi)且位于爐床2的上方。

如圖29所示，本示例中，爐床2的四分之一的區(qū)域內(nèi)，設(shè)置有兩個(gè)翻料裝置4，且兩個(gè)翻料裝置4環(huán)繞爐體1的中心軸線間隔開設(shè)置。同時(shí)，相鄰兩個(gè)翻料裝置4之間設(shè)有4個(gè)加熱輻射管3。

如圖21、圖23所示，翻料裝置4包括翻料件41、轉(zhuǎn)動(dòng)軸42和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43。其中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸42設(shè)在爐體1上，翻料件41通過螺栓連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42上，且翻料件41與爐床2的最小距離為10-15mm；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43與轉(zhuǎn)動(dòng)軸42相連以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸42轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43位于爐體1的外側(cè)，且包括電機(jī)和減速器，減速器連接在電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸42之間。轉(zhuǎn)動(dòng)軸42與爐體1之間連接有軸端密封421機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的兩側(cè)接有螺桿升降機(jī)機(jī)構(gòu)44，利用螺桿升降機(jī)構(gòu)44可以調(diào)節(jié)翻料件41與爐床2之間的距離。

如圖22所示，軸端密封421結(jié)構(gòu)包括：固定密封端蓋421a、滑動(dòng)密封端蓋421b、內(nèi)端蓋421d和外端蓋421c。

其中，固定密封端蓋421a焊接連接在爐體1上，滑動(dòng)密封端蓋421b和外端蓋421c均外套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42上，滑動(dòng)密封端蓋421b和外端蓋421c之間的縫隙里填充有密封料421e，密封料421e可為石墨填料等，滑動(dòng)密封端蓋421b和外端蓋421c之間通過螺栓連接。

內(nèi)端蓋421d外套在滑動(dòng)密封端蓋421b上，內(nèi)端蓋421d可焊接連接在滑動(dòng)密封端蓋421b上。內(nèi)端蓋421d與固定密封端蓋421a之間平行設(shè)置，內(nèi)端蓋421d與固定密封端蓋421a可通過螺栓連接。

其中，內(nèi)端蓋421d上可設(shè)置豎向長(zhǎng)孔，螺栓在松開的情況下可沿長(zhǎng)孔豎向滑動(dòng)，即內(nèi)端蓋421d可相對(duì)固定密封端蓋421a上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸42豎向移動(dòng)。當(dāng)螺栓擰緊時(shí)，內(nèi)端蓋421d固定在固定密封端蓋421a上，從而轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的高度固定。

需要說明的是，利用螺桿升降機(jī)構(gòu)44調(diào)節(jié)翻料件41與爐床2之間的距離時(shí)，需要先松開連接在固定密封端蓋421a與內(nèi)端蓋421d之間的螺栓，然后在進(jìn)行翻料裝置4的高度調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完成后再擰緊連接在固定密封端蓋421a與內(nèi)端蓋421d之間的螺栓。

轉(zhuǎn)動(dòng)軸42內(nèi)限定出用于流動(dòng)冷卻劑的冷卻通道(圖未示出)，冷卻通道在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的軸向方向上貫通轉(zhuǎn)動(dòng)軸42，轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的兩端分別連接有旋轉(zhuǎn)接頭，兩端的旋轉(zhuǎn)接頭分別用來連接進(jìn)出水流。

如圖26-圖28所示，翻料件41包括連接段411和工作段412，連接段411連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42上，工作段412在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上，工作段412朝向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的方向延伸。在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的周向方向上，工作段412與翻料件41的切線之間的夾角為45度。這樣的設(shè)計(jì)保證了翻料件41始終是斜向下插入物料層的，減少翻料件41翻料阻力，從而提高了翻料件41的翻料效果。此外，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的徑向方向上，翻料件41的尺寸為300-350mm。

如圖24-圖25所示，翻料件41沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸42軸線方向呈多排排布，且相鄰的兩排翻料件41錯(cuò)開30°設(shè)置。且相鄰兩排翻料件的間隔尺寸為300-350mm。每一排上均有六個(gè)翻料件41，且均勻間隔開地分布在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的圓周面上。此外，翻料件41利用耐熱鋼板制成。

本實(shí)施例采用帶驅(qū)動(dòng)裝置的翻料件41，翻料件41將爐床2底部物料翻起打散，使物料受熱相對(duì)均勻，生產(chǎn)工藝面廣，生產(chǎn)效益高，產(chǎn)品質(zhì)量好，最大產(chǎn)能可達(dá)50萬噸/年。翻料裝置4可在預(yù)熱爐300爐床2不同爐段多點(diǎn)設(shè)置，可根據(jù)鋪料厚度，爐床2運(yùn)行速度，調(diào)節(jié)翻料速度，以適應(yīng)生產(chǎn)工藝要求。預(yù)熱爐300爐床2在設(shè)有主動(dòng)翻料裝置4后可在任何爐段靈活增添加熱裝置，加熱能力強(qiáng)。適用于石化工藝領(lǐng)域。以上三個(gè)示例中爐床2均為環(huán)形且作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而圖30所示的本示例中，爐床2為平面移動(dòng)爐床，本例中翻料裝置4、燒嘴3b、軸端密封421等結(jié)構(gòu)均勻以上三個(gè)示例相似，在這里不作過多贅述。

需要額外說明的是，上述四個(gè)示例中的軸端密封421的形式不限于上述示例中所敘述的結(jié)構(gòu)，還可以是如下結(jié)構(gòu)：

如圖31所示，軸端密封421包括固定密封端蓋421a和滑動(dòng)密封端蓋421b。其中，固定密封端蓋421a固定連接(例如焊接)在爐體1上，滑動(dòng)密封端蓋421b外套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42上，滑動(dòng)密封端蓋421b與固定密封端蓋421a之間平行設(shè)置，滑動(dòng)密封端蓋421b與固定密封端蓋421a可通過螺栓連接，且二者之間設(shè)有密封墊圈。

其中，固定密封端蓋421a上可設(shè)置豎向長(zhǎng)孔，螺栓在松開的情況下可沿長(zhǎng)孔豎向滑動(dòng)，即滑動(dòng)密封端蓋421b可相對(duì)固定密封端蓋421a上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸42豎向移動(dòng)。當(dāng)螺栓擰緊時(shí)，滑動(dòng)密封端蓋421b固定在固定密封蓋蓋421a上，從而轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的高度固定。

需要說明的是，利用螺桿升降機(jī)構(gòu)44可以調(diào)節(jié)翻料件41與爐床2之間的距離時(shí)，需要先松開連接在固定密封端蓋421a與滑動(dòng)密封端蓋421b之間的螺栓，然后在進(jìn)行距離調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完成后再擰緊連接在固定密封端蓋421a與滑動(dòng)密封端蓋421b之間的螺栓。

具體地，在該示例中，軸端密封421包括：密封軸承421f、外端蓋421c和內(nèi)端蓋421d，密封軸承421f套設(shè)在滑動(dòng)密封端蓋421b和轉(zhuǎn)動(dòng)軸42之間，以支撐轉(zhuǎn)動(dòng)軸42轉(zhuǎn)動(dòng)。外端蓋421c和內(nèi)端蓋421d依次外套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸42上，且內(nèi)端蓋421d止抵在密封軸承421f的外圈上，內(nèi)端蓋421d與滑動(dòng)密封端蓋421b相連，外端蓋421c與內(nèi)端蓋421d相連。

其中，滑動(dòng)密封端蓋421b和轉(zhuǎn)動(dòng)軸42之間設(shè)置有密封料421e，該密封料421e為橡膠圈。為使橡膠圈保持在滑動(dòng)密封端蓋421b和轉(zhuǎn)動(dòng)軸42之間，滑動(dòng)密封端蓋421b和轉(zhuǎn)動(dòng)軸42之間設(shè)有擋圈421h，擋圈421h位于密封料421e的朝向固定密封端蓋421a的一側(cè)。

內(nèi)端蓋421d和轉(zhuǎn)動(dòng)軸42之間也設(shè)置有密封料421e，該密封料421e為橡膠圈。為使橡膠圈保持在內(nèi)端蓋421d和轉(zhuǎn)動(dòng)軸42之間，外端蓋421c蓋合在內(nèi)端蓋421d的一側(cè)。

滑動(dòng)密封端蓋421b上還設(shè)有密封油道421g，密封油道與滑動(dòng)密封端蓋421b和轉(zhuǎn)動(dòng)軸42之間的縫隙相通。

內(nèi)端蓋421d與滑動(dòng)密封端蓋421b之間平行設(shè)置，內(nèi)端蓋421d與滑動(dòng)密封端蓋421b可通過螺栓連接。外端蓋421c與內(nèi)端蓋421d之間平行設(shè)置，外端蓋421c與內(nèi)端蓋421d可通過螺栓連接。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)示例”、“一些示例”、“示意性示例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該示例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)示例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的示例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)示例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的示例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些示例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。