本發(fā)明涉及一種稀土灼燒裝置，尤其涉及一種環(huán)保型稀土灼燒裝置。

背景技術(shù)：

稀土是重要的戰(zhàn)略資源，被譽(yù)為“工業(yè)維生素”，廣泛運(yùn)用于新能源、新材料、電子信息、航空航天等領(lǐng)域。目前，我國(guó)稀土產(chǎn)量占據(jù)絕對(duì)地位，常年占全球90%以上。稀土，曾稱稀土金屬，或稱稀土元素，是元素周期表第ⅲ族副族元素鈧、釔和鑭系元素共17種化學(xué)元素的合稱。稀土是制造被稱為“靈巧炸彈”的精密制導(dǎo)武器、雷達(dá)和夜視鏡等各種武器裝備不可缺少的元素。因其天然豐度小，又以氧化物或含氧酸鹽礦物共生形式存在，故叫“稀土”。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，隨著科技的進(jìn)步和應(yīng)用技術(shù)的不斷突破，稀土氧化物的價(jià)值將越來(lái)越大。根據(jù)稀土元素原子電子層結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性質(zhì)，以及它們?cè)诘V物中共生情況和不同的離子半徑可產(chǎn)生不同性質(zhì)的特征，十七種稀土元素通常分為二組：輕稀土包括：鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓。重稀土包括：鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥、鈧。

現(xiàn)有的稀土灼燒裝置通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，在對(duì)碳酸稀土進(jìn)行灼燒時(shí)，直接將灼燒產(chǎn)生的有害氣體排到大氣中，對(duì)周?chē)沫h(huán)境污染嚴(yán)重，對(duì)人們的身體健康造成了巨大的傷害，不利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的稀土灼燒裝置通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，在對(duì)碳酸稀土進(jìn)行灼燒時(shí)，直接將灼燒產(chǎn)生的有害氣體排到大氣中的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種環(huán)保型稀土灼燒裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種環(huán)保型稀土灼燒裝置，包括有爐體、升降裝置、輸送裝置、灼燒裝置、上下氣缸、擋板ⅰ、支腿、排氣罩、過(guò)濾網(wǎng)ⅰ、排氣管和收料缸；在爐體的左側(cè)壁上開(kāi)有進(jìn)料口，在爐體的右側(cè)壁上開(kāi)有出料口，在爐體上設(shè)置有升降裝置，爐體與輸送裝置相連接，灼燒裝置設(shè)置在爐體內(nèi)，灼燒裝置與升降裝置相連接，在爐體的左右兩側(cè)對(duì)稱式設(shè)置有上下氣缸和擋板ⅰ，上下氣缸伸縮桿的下端與擋板ⅰ的外側(cè)壁通過(guò)鉸接連接的方式連接，上下氣缸與爐體的外側(cè)壁通過(guò)鉸接連接的方式連接，擋板ⅰ的上端與爐體的外側(cè)壁通過(guò)鉸接連接的方式連接，兩個(gè)擋板ⅰ分別與爐體的進(jìn)出料口相對(duì)應(yīng)，爐體的底部焊接有若干個(gè)支腿，在爐體頂部的左部開(kāi)有排氣孔，爐體頂部的左部焊接有排氣罩，排氣罩設(shè)置在爐體排氣孔的上方，過(guò)濾網(wǎng)ⅰ與排氣罩的內(nèi)側(cè)壁通過(guò)螺栓連接，排氣管的右下端與排氣罩的頂部相連接，排氣管與排氣罩相連通，收料缸與爐體的進(jìn)出料口相對(duì)應(yīng)，收料缸與輸送裝置設(shè)置為活動(dòng)連接。

優(yōu)選地，升降裝置包括有灼燒罩、固定板、風(fēng)扇、導(dǎo)向套、導(dǎo)桿、彈簧和銷(xiāo)柱；灼燒罩設(shè)置在爐體內(nèi)，灼燒罩與爐體設(shè)置為活動(dòng)連接，灼燒罩的內(nèi)頂部與灼燒裝置的頂部通過(guò)螺栓連接，灼燒罩的頂部設(shè)置有若干個(gè)孔，灼燒罩與收料缸相匹配，灼燒罩左右側(cè)壁的上部對(duì)稱式焊接有固定板，風(fēng)扇通過(guò)螺栓安裝在固定板的頂部，風(fēng)扇為左右對(duì)稱式設(shè)置，爐體頂部的中部開(kāi)有孔，導(dǎo)向套的底部與爐體頂部的中部通過(guò)焊接的方式連接，導(dǎo)向套位于爐體頂部的中部的孔的上方，在導(dǎo)向套內(nèi)滑動(dòng)式設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿設(shè)置為t形，導(dǎo)桿通過(guò)爐體頂部的中部的孔向下延伸至爐體內(nèi)，導(dǎo)桿的下端與灼燒罩外頂部的中部通過(guò)焊接的方式連接，在導(dǎo)桿上套有彈簧，彈簧的下端與導(dǎo)向套的頂部通過(guò)焊接的方式連接，在導(dǎo)向套的側(cè)壁上水平式開(kāi)有銷(xiāo)孔ⅰ，在導(dǎo)桿的中上部水平式均勻開(kāi)有若干個(gè)銷(xiāo)孔ⅱ，銷(xiāo)孔ⅰ與銷(xiāo)孔ⅱ的直徑相同，銷(xiāo)孔ⅰ與銷(xiāo)孔ⅱ相對(duì)應(yīng)，在銷(xiāo)孔ⅰ與銷(xiāo)孔ⅱ內(nèi)插接有銷(xiāo)柱，導(dǎo)向套和導(dǎo)桿均與銷(xiāo)柱設(shè)為活動(dòng)連接。

優(yōu)選地，輸送裝置包括有支架ⅰ、長(zhǎng)行程氣缸、長(zhǎng)行程伸縮桿、推板、支架ⅱ、滑板和支架ⅲ；支架ⅰ右側(cè)壁的上端與長(zhǎng)行程氣缸通過(guò)螺栓連接，長(zhǎng)行程氣缸與長(zhǎng)行程伸縮桿的左端相連接，長(zhǎng)行程伸縮桿的右端與推板的左側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，在推板的下方設(shè)置有支架ⅱ，支架ⅱ設(shè)置在支架ⅰ的右側(cè)，支架ⅱ的上端與滑板底部的左端通過(guò)焊接的方式連接，滑板通過(guò)爐體的進(jìn)料口向右延伸至爐體內(nèi)，并通過(guò)爐體的出料口向右延伸至爐體外，滑板的中部設(shè)置在爐體內(nèi)，滑板的底部與爐體相連接，滑板設(shè)置在擋板ⅰ的下方，擋板ⅰ與滑板設(shè)為活動(dòng)連接，收料缸放置在滑板上，滑板設(shè)置在灼燒罩的下方，滑板與灼燒罩設(shè)為活動(dòng)連接，支架ⅲ設(shè)置在爐體的右側(cè)，支架ⅲ的上端與滑板底部的右端通過(guò)焊接的方式連接。

優(yōu)選地，還包括有過(guò)濾箱、隔板、托塊、過(guò)濾網(wǎng)ⅱ、連接管和出氣管；過(guò)濾箱設(shè)置在支架ⅰ的左側(cè)，排氣管向左延伸至過(guò)濾箱所在的位置，排氣管的左端與過(guò)濾箱的右側(cè)壁下部相連接，排氣管與過(guò)濾箱相連通，在過(guò)濾箱內(nèi)垂直式焊接有隔板，隔板將過(guò)濾箱的內(nèi)部分隔為兩個(gè)不相連通的容納空間，在隔板的右側(cè)壁上焊接有若干個(gè)托塊，在過(guò)濾箱的右側(cè)壁上開(kāi)有若干個(gè)口，過(guò)濾網(wǎng)ⅱ設(shè)置為若干個(gè)，過(guò)濾網(wǎng)ⅱ通過(guò)過(guò)濾箱右側(cè)壁的口插入到過(guò)濾箱內(nèi)，過(guò)濾網(wǎng)ⅱ底部的左端與托塊的頂部設(shè)為活動(dòng)連接，過(guò)濾箱的頂部密封式連接有連接管，連接管的右下管口向下延伸至過(guò)濾箱的內(nèi)部，連接管的右下管口設(shè)置在隔板的右側(cè)，連接管的左下管口向下延伸至過(guò)濾箱的內(nèi)部，連接管的左下管口設(shè)置在隔板的左側(cè)，出氣管設(shè)置在連接管的左側(cè)，出氣管與過(guò)濾箱的頂部設(shè)置為密封連接。

優(yōu)選地，還包括有托板、固定桿、斜板、擋板ⅱ和萬(wàn)向輪，托板設(shè)置在支架ⅲ的右側(cè)，托板頂部的左部焊接有固定桿，固定桿的上端與斜板的底部通過(guò)焊接的方式連接，斜板與滑板相對(duì)應(yīng)，擋板ⅱ的下端與托板頂部的右端通過(guò)焊接的方式連接，托板的底部焊接有若干個(gè)萬(wàn)向輪。

優(yōu)選地，上下氣缸的缸徑設(shè)置為30-60mm，上下氣缸的行程設(shè)置為3-12，長(zhǎng)行程氣缸的缸徑設(shè)置為300-600mm，長(zhǎng)行程氣缸的行程設(shè)置為10-30m。

工作原理：因?yàn)楸景l(fā)明包括有爐體、升降裝置、輸送裝置、灼燒裝置、上下氣缸、擋板ⅰ、支腿、排氣罩、過(guò)濾網(wǎng)ⅰ、排氣管和收料缸；所以工作人員可以通過(guò)輸送裝置將裝有碳酸稀土的收料缸輸送至爐體內(nèi)，工作人員可以通過(guò)上下氣缸進(jìn)行動(dòng)作，上下氣缸通過(guò)帶動(dòng)擋板ⅰ進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，從而將爐體的進(jìn)出料口打開(kāi)或關(guān)閉。當(dāng)收料缸通過(guò)輸送裝置進(jìn)入到爐體內(nèi)，工作人員通過(guò)上下氣缸帶動(dòng)擋板ⅰ將爐體的進(jìn)出料口擋住，再通過(guò)升降裝置將灼燒裝置移動(dòng)到與收料缸合適的位置，然后啟動(dòng)灼燒裝置對(duì)收料缸內(nèi)的碳酸稀土進(jìn)行灼燒，碳酸稀土灼燒所產(chǎn)生的煙氣通過(guò)爐體的排氣孔排出到排氣罩內(nèi)，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)ⅰ過(guò)濾后排出到大氣中，達(dá)到了環(huán)保的目的。當(dāng)對(duì)收料缸內(nèi)的碳酸稀土灼燒完畢后，工作人員通過(guò)升降裝置將灼燒裝置向上帶回到原來(lái)所在的位置，然后工作人員通過(guò)上下氣缸帶動(dòng)擋板ⅰ將擋住的爐體的進(jìn)出料口打開(kāi)，再通過(guò)輸送裝置將收料缸向右輸送至爐體的外部即可，然后按照上述操作方法進(jìn)行重復(fù)操作即可。

因?yàn)樯笛b置包括有灼燒罩、固定板、風(fēng)扇、導(dǎo)向套、導(dǎo)桿、彈簧和銷(xiāo)柱；所以當(dāng)裝有碳酸稀土的收料缸被輸送裝置輸送至爐體內(nèi)后，工作人員可以從銷(xiāo)孔ⅰ和銷(xiāo)孔ⅱ內(nèi)將插在導(dǎo)向套和導(dǎo)桿上的銷(xiāo)柱拔出，導(dǎo)桿設(shè)置為t形，然后工作人員向下按壓導(dǎo)桿的上端，當(dāng)灼燒罩將位于下方的收料缸罩住后，工作人員再將銷(xiāo)柱插入到導(dǎo)向套和導(dǎo)桿上，由于在導(dǎo)桿上開(kāi)有多個(gè)銷(xiāo)孔ⅱ，所以工作人員可以方便的對(duì)不同高度位置時(shí)的灼燒罩進(jìn)行固定，然后工作人員再啟動(dòng)灼燒裝置對(duì)收料缸內(nèi)的碳酸稀土進(jìn)行灼燒，灼燒產(chǎn)生的煙氣通過(guò)灼燒罩頂部設(shè)置的多個(gè)孔排出，同時(shí)工作人員可以啟動(dòng)風(fēng)扇，風(fēng)扇能夠快速的將煙氣吹入到爐體頂部的排氣罩內(nèi)。當(dāng)對(duì)碳酸稀土灼燒完畢后，工作人員只需拔出銷(xiāo)柱，導(dǎo)桿在彈簧的彈力作用下，即可帶動(dòng)灼燒罩向上回到原來(lái)位置。

因?yàn)檩斔脱b置包括有支架ⅰ、長(zhǎng)行程氣缸、長(zhǎng)行程伸縮桿、推板、支架ⅱ、滑板和支架ⅲ；所以工作人員可以將裝有碳酸稀土的收料缸放置在滑板上，然后工作人員再啟動(dòng)長(zhǎng)行程氣缸進(jìn)行動(dòng)作，長(zhǎng)行程氣缸通過(guò)長(zhǎng)行程伸縮桿帶動(dòng)推板將裝有碳酸稀土的收料缸推入爐體內(nèi)進(jìn)行灼燒，當(dāng)對(duì)收料缸內(nèi)的碳酸稀土灼燒完畢后，再通過(guò)長(zhǎng)行程氣缸帶動(dòng)推板將收料缸從爐體內(nèi)向右推出即可。

因?yàn)檫€包括有過(guò)濾箱、隔板、托塊、過(guò)濾網(wǎng)ⅱ、連接管和出氣管，而且隔板將過(guò)濾箱的內(nèi)部分隔為兩個(gè)不相連通的容納空間，所以灼燒碳酸稀土?xí)r產(chǎn)生的煙氣在經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)ⅰ的初級(jí)過(guò)濾后，通過(guò)排氣管排出到過(guò)濾箱內(nèi)，并自下而上經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)ⅱ多次過(guò)濾，過(guò)濾網(wǎng)ⅱ插接在過(guò)濾箱的右側(cè)壁上，方便工作人員對(duì)過(guò)濾網(wǎng)ⅱ的更換，經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)ⅱ多次過(guò)濾后的煙氣再通過(guò)連接管排出到過(guò)濾箱的左部的空間內(nèi)，在此空間內(nèi)裝有設(shè)定量的過(guò)濾用的水，煙氣經(jīng)水的過(guò)濾清洗后再通過(guò)出氣管排出到大氣中，更加的環(huán)保，保護(hù)了周?chē)沫h(huán)境。

因?yàn)檫€包括有托板、固定桿、斜板、擋板ⅱ和萬(wàn)向輪，斜板與滑板相對(duì)應(yīng)，所以工作人員可以通過(guò)萬(wàn)向輪將斜板移動(dòng)到滑板右端所在的位置，然后工作人員通過(guò)長(zhǎng)行程氣缸帶動(dòng)推板將灼燒完畢的收料缸繼續(xù)向右推動(dòng)，收料缸即可順著斜板滑動(dòng)到托板上，擋板ⅱ能夠防止收料缸滑出。然后工作人員再通過(guò)萬(wàn)向輪將托板上的收料缸移動(dòng)到需要的位置。

因?yàn)闅飧椎母讖皆O(shè)置為30-60mm，上下氣缸的行程設(shè)置為3-12，長(zhǎng)行程氣缸的缸徑設(shè)置為300-600mm，長(zhǎng)行程氣缸的行程設(shè)置為10-30m，所以運(yùn)行更加平穩(wěn)，性能更加安全可靠。

（3）有益效果

本發(fā)明所提供的一種環(huán)保型稀土灼燒裝置，通過(guò)在爐體頂部設(shè)置排氣罩和過(guò)濾網(wǎng)對(duì)灼燒產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行初級(jí)過(guò)濾，再在過(guò)濾箱內(nèi)對(duì)有害氣體進(jìn)行多次過(guò)濾和洗滌后，再將無(wú)害的氣體排出到大氣，保護(hù)了周?chē)沫h(huán)境，環(huán)保衛(wèi)生，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易安裝使用，操作方便，維護(hù)維修成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的升降裝置的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的過(guò)濾箱的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的隔板的主視剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的斜板的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-爐體，2-升降裝置，3-輸送裝置，4-灼燒裝置，5-上下氣缸，6-擋板ⅰ，7-支腿，8-排氣罩，9-過(guò)濾網(wǎng)ⅰ，10-排氣管，11-排氣孔，12-收料缸，21-灼燒罩，22-固定板，23-風(fēng)扇，24-導(dǎo)向套，25-導(dǎo)桿，26-彈簧，27-銷(xiāo)柱，31-支架ⅰ，32-長(zhǎng)行程氣缸，33-長(zhǎng)行程伸縮桿，34-推板，35-支架ⅱ，36-滑板，37-支架ⅲ，41-過(guò)濾箱，42-隔板，43-托塊，44-過(guò)濾網(wǎng)ⅱ，45-連接管，46-出氣管，51-托板，52-固定桿，53-斜板，54-擋板ⅱ，55-萬(wàn)向輪，241-銷(xiāo)孔ⅰ，251-銷(xiāo)孔ⅱ。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種環(huán)保型稀土灼燒裝置，如圖1-5所示，包括有爐體1、升降裝置2、輸送裝置3、灼燒裝置4、上下氣缸5、擋板ⅰ6、支腿7、排氣罩8、過(guò)濾網(wǎng)ⅰ9、排氣管10和收料缸12；在爐體1的左側(cè)壁上開(kāi)有進(jìn)料口，在爐體1的右側(cè)壁上開(kāi)有出料口，在爐體1上設(shè)置有升降裝置2，爐體1與輸送裝置3相連接，灼燒裝置4設(shè)置在爐體1內(nèi)，灼燒裝置4與升降裝置2相連接，在爐體1的左右兩側(cè)對(duì)稱式設(shè)置有上下氣缸5和擋板ⅰ6，上下氣缸5伸縮桿的下端與擋板ⅰ6的外側(cè)壁通過(guò)鉸接連接的方式連接，上下氣缸5與爐體1的外側(cè)壁通過(guò)鉸接連接的方式連接，擋板ⅰ6的上端與爐體1的外側(cè)壁通過(guò)鉸接連接的方式連接，兩個(gè)擋板ⅰ6分別與爐體1的進(jìn)出料口相對(duì)應(yīng)，爐體1的底部焊接有若干個(gè)支腿7，在爐體1頂部的左部開(kāi)有排氣孔11，爐體1頂部的左部焊接有排氣罩8，排氣罩8設(shè)置在爐體1排氣孔11的上方，過(guò)濾網(wǎng)ⅰ9與排氣罩8的內(nèi)側(cè)壁通過(guò)螺栓連接，排氣管10的右下端與排氣罩8的頂部相連接，排氣管10與排氣罩8相連通，收料缸12與爐體1的進(jìn)出料口相對(duì)應(yīng)，收料缸12與輸送裝置3設(shè)置為活動(dòng)連接。

實(shí)施例2

一種環(huán)保型稀土灼燒裝置，如圖1-5所示，包括有爐體1、升降裝置2、輸送裝置3、灼燒裝置4、上下氣缸5、擋板ⅰ6、支腿7、排氣罩8、過(guò)濾網(wǎng)ⅰ9、排氣管10和收料缸12；在爐體1的左側(cè)壁上開(kāi)有進(jìn)料口，在爐體1的右側(cè)壁上開(kāi)有出料口，在爐體1上設(shè)置有升降裝置2，爐體1與輸送裝置3相連接，灼燒裝置4設(shè)置在爐體1內(nèi)，灼燒裝置4與升降裝置2相連接，在爐體1的左右兩側(cè)對(duì)稱式設(shè)置有上下氣缸5和擋板ⅰ6，上下氣缸5伸縮桿的下端與擋板ⅰ6的外側(cè)壁通過(guò)鉸接連接的方式連接，上下氣缸5與爐體1的外側(cè)壁通過(guò)鉸接連接的方式連接，擋板ⅰ6的上端與爐體1的外側(cè)壁通過(guò)鉸接連接的方式連接，兩個(gè)擋板ⅰ6分別與爐體1的進(jìn)出料口相對(duì)應(yīng)，爐體1的底部焊接有若干個(gè)支腿7，在爐體1頂部的左部開(kāi)有排氣孔11，爐體1頂部的左部焊接有排氣罩8，排氣罩8設(shè)置在爐體1排氣孔11的上方，過(guò)濾網(wǎng)ⅰ9與排氣罩8的內(nèi)側(cè)壁通過(guò)螺栓連接，排氣管10的右下端與排氣罩8的頂部相連接，排氣管10與排氣罩8相連通，收料缸12與爐體1的進(jìn)出料口相對(duì)應(yīng)，收料缸12與輸送裝置3設(shè)置為活動(dòng)連接。

升降裝置2包括有灼燒罩21、固定板22、風(fēng)扇23、導(dǎo)向套24、導(dǎo)桿25、彈簧26和銷(xiāo)柱27；灼燒罩21設(shè)置在爐體1內(nèi)，灼燒罩21與爐體1設(shè)置為活動(dòng)連接，灼燒罩21的內(nèi)頂部與灼燒裝置4的頂部通過(guò)螺栓連接，灼燒罩21的頂部設(shè)置有若干個(gè)孔，灼燒罩21與收料缸12相匹配，灼燒罩21左右側(cè)壁的上部對(duì)稱式焊接有固定板22，風(fēng)扇23通過(guò)螺栓安裝在固定板22的頂部，風(fēng)扇23為左右對(duì)稱式設(shè)置，爐體1頂部的中部開(kāi)有孔，導(dǎo)向套24的底部與爐體1頂部的中部通過(guò)焊接的方式連接，導(dǎo)向套24位于爐體1頂部的中部的孔的上方，在導(dǎo)向套24內(nèi)滑動(dòng)式設(shè)有導(dǎo)桿25，導(dǎo)桿25設(shè)置為t形，導(dǎo)桿25通過(guò)爐體1頂部的中部的孔向下延伸至爐體1內(nèi)，導(dǎo)桿25的下端與灼燒罩21外頂部的中部通過(guò)焊接的方式連接，在導(dǎo)桿25上套有彈簧26，彈簧26的下端與導(dǎo)向套24的頂部通過(guò)焊接的方式連接，在導(dǎo)向套24的側(cè)壁上水平式開(kāi)有銷(xiāo)孔ⅰ241，在導(dǎo)桿25的中上部水平式均勻開(kāi)有若干個(gè)銷(xiāo)孔ⅱ251，銷(xiāo)孔ⅰ241與銷(xiāo)孔ⅱ251的直徑相同，銷(xiāo)孔ⅰ241與銷(xiāo)孔ⅱ251相對(duì)應(yīng)，在銷(xiāo)孔ⅰ241與銷(xiāo)孔ⅱ251內(nèi)插接有銷(xiāo)柱27，導(dǎo)向套24和導(dǎo)桿25均與銷(xiāo)柱27設(shè)為活動(dòng)連接。

實(shí)施例3

一種環(huán)保型稀土灼燒裝置，如圖1-5所示，包括有爐體1、升降裝置2、輸送裝置3、灼燒裝置4、上下氣缸5、擋板ⅰ6、支腿7、排氣罩8、過(guò)濾網(wǎng)ⅰ9、排氣管10和收料缸12；在爐體1的左側(cè)壁上開(kāi)有進(jìn)料口，在爐體1的右側(cè)壁上開(kāi)有出料口，在爐體1上設(shè)置有升降裝置2，爐體1與輸送裝置3相連接，灼燒裝置4設(shè)置在爐體1內(nèi)，灼燒裝置4與升降裝置2相連接，在爐體1的左右兩側(cè)對(duì)稱式設(shè)置有上下氣缸5和擋板ⅰ6，上下氣缸5伸縮桿的下端與擋板ⅰ6的外側(cè)壁通過(guò)鉸接連接的方式連接，上下氣缸5與爐體1的外側(cè)壁通過(guò)鉸接連接的方式連接，擋板ⅰ6的上端與爐體1的外側(cè)壁通過(guò)鉸接連接的方式連接，兩個(gè)擋板ⅰ6分別與爐體1的進(jìn)出料口相對(duì)應(yīng)，爐體1的底部焊接有若干個(gè)支腿7，在爐體1頂部的左部開(kāi)有排氣孔11，爐體1頂部的左部焊接有排氣罩8，排氣罩8設(shè)置在爐體1排氣孔11的上方，過(guò)濾網(wǎng)ⅰ9與排氣罩8的內(nèi)側(cè)壁通過(guò)螺栓連接，排氣管10的右下端與排氣罩8的頂部相連接，排氣管10與排氣罩8相連通，收料缸12與爐體1的進(jìn)出料口相對(duì)應(yīng)，收料缸12與輸送裝置3設(shè)置為活動(dòng)連接。

升降裝置2包括有灼燒罩21、固定板22、風(fēng)扇23、導(dǎo)向套24、導(dǎo)桿25、彈簧26和銷(xiāo)柱27；灼燒罩21設(shè)置在爐體1內(nèi)，灼燒罩21與爐體1設(shè)置為活動(dòng)連接，灼燒罩21的內(nèi)頂部與灼燒裝置4的頂部通過(guò)螺栓連接，灼燒罩21的頂部設(shè)置有若干個(gè)孔，灼燒罩21與收料缸12相匹配，灼燒罩21左右側(cè)壁的上部對(duì)稱式焊接有固定板22，風(fēng)扇23通過(guò)螺栓安裝在固定板22的頂部，風(fēng)扇23為左右對(duì)稱式設(shè)置，爐體1頂部的中部開(kāi)有孔，導(dǎo)向套24的底部與爐體1頂部的中部通過(guò)焊接的方式連接，導(dǎo)向套24位于爐體1頂部的中部的孔的上方，在導(dǎo)向套24內(nèi)滑動(dòng)式設(shè)有導(dǎo)桿25，導(dǎo)桿25設(shè)置為t形，導(dǎo)桿25通過(guò)爐體1頂部的中部的孔向下延伸至爐體1內(nèi)，導(dǎo)桿25的下端與灼燒罩21外頂部的中部通過(guò)焊接的方式連接，在導(dǎo)桿25上套有彈簧26，彈簧26的下端與導(dǎo)向套24的頂部通過(guò)焊接的方式連接，在導(dǎo)向套24的側(cè)壁上水平式開(kāi)有銷(xiāo)孔ⅰ241，在導(dǎo)桿25的中上部水平式均勻開(kāi)有若干個(gè)銷(xiāo)孔ⅱ251，銷(xiāo)孔ⅰ241與銷(xiāo)孔ⅱ251的直徑相同，銷(xiāo)孔ⅰ241與銷(xiāo)孔ⅱ251相對(duì)應(yīng)，在銷(xiāo)孔ⅰ241與銷(xiāo)孔ⅱ251內(nèi)插接有銷(xiāo)柱27，導(dǎo)向套24和導(dǎo)桿25均與銷(xiāo)柱27設(shè)為活動(dòng)連接。

輸送裝置3包括有支架ⅰ31、長(zhǎng)行程氣缸32、長(zhǎng)行程伸縮桿33、推板34、支架ⅱ35、滑板36和支架ⅲ37；支架ⅰ31右側(cè)壁的上端與長(zhǎng)行程氣缸32通過(guò)螺栓連接，長(zhǎng)行程氣缸32與長(zhǎng)行程伸縮桿33的左端相連接，長(zhǎng)行程伸縮桿33的右端與推板34的左側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，在推板34的下方設(shè)置有支架ⅱ35，支架ⅱ35設(shè)置在支架ⅰ31的右側(cè)，支架ⅱ35的上端與滑板36底部的左端通過(guò)焊接的方式連接，滑板36通過(guò)爐體1的進(jìn)料口向右延伸至爐體1內(nèi)，并通過(guò)爐體1的出料口向右延伸至爐體1外，滑板36的中部設(shè)置在爐體1內(nèi)，滑板36的底部與爐體1相連接，滑板36設(shè)置在擋板ⅰ6的下方，擋板ⅰ6與滑板36設(shè)為活動(dòng)連接，收料缸12放置在滑板36上，滑板36設(shè)置在灼燒罩21的下方，滑板36與灼燒罩21設(shè)為活動(dòng)連接，支架ⅲ37設(shè)置在爐體1的右側(cè)，支架ⅲ37的上端與滑板36底部的右端通過(guò)焊接的方式連接。

實(shí)施例4

一種環(huán)保型稀土灼燒裝置，如圖1-5所示，包括有爐體1、升降裝置2、輸送裝置3、灼燒裝置4、上下氣缸5、擋板ⅰ6、支腿7、排氣罩8、過(guò)濾網(wǎng)ⅰ9、排氣管10和收料缸12；在爐體1的左側(cè)壁上開(kāi)有進(jìn)料口，在爐體1的右側(cè)壁上開(kāi)有出料口，在爐體1上設(shè)置有升降裝置2，爐體1與輸送裝置3相連接，灼燒裝置4設(shè)置在爐體1內(nèi)，灼燒裝置4與升降裝置2相連接，在爐體1的左右兩側(cè)對(duì)稱式設(shè)置有上下氣缸5和擋板ⅰ6，上下氣缸5伸縮桿的下端與擋板ⅰ6的外側(cè)壁通過(guò)鉸接連接的方式連接，上下氣缸5與爐體1的外側(cè)壁通過(guò)鉸接連接的方式連接，擋板ⅰ6的上端與爐體1的外側(cè)壁通過(guò)鉸接連接的方式連接，兩個(gè)擋板ⅰ6分別與爐體1的進(jìn)出料口相對(duì)應(yīng)，爐體1的底部焊接有若干個(gè)支腿7，在爐體1頂部的左部開(kāi)有排氣孔11，爐體1頂部的左部焊接有排氣罩8，排氣罩8設(shè)置在爐體1排氣孔11的上方，過(guò)濾網(wǎng)ⅰ9與排氣罩8的內(nèi)側(cè)壁通過(guò)螺栓連接，排氣管10的右下端與排氣罩8的頂部相連接，排氣管10與排氣罩8相連通，收料缸12與爐體1的進(jìn)出料口相對(duì)應(yīng)，收料缸12與輸送裝置3設(shè)置為活動(dòng)連接。

升降裝置2包括有灼燒罩21、固定板22、風(fēng)扇23、導(dǎo)向套24、導(dǎo)桿25、彈簧26和銷(xiāo)柱27；灼燒罩21設(shè)置在爐體1內(nèi)，灼燒罩21與爐體1設(shè)置為活動(dòng)連接，灼燒罩21的內(nèi)頂部與灼燒裝置4的頂部通過(guò)螺栓連接，灼燒罩21的頂部設(shè)置有若干個(gè)孔，灼燒罩21與收料缸12相匹配，灼燒罩21左右側(cè)壁的上部對(duì)稱式焊接有固定板22，風(fēng)扇23通過(guò)螺栓安裝在固定板22的頂部，風(fēng)扇23為左右對(duì)稱式設(shè)置，爐體1頂部的中部開(kāi)有孔，導(dǎo)向套24的底部與爐體1頂部的中部通過(guò)焊接的方式連接，導(dǎo)向套24位于爐體1頂部的中部的孔的上方，在導(dǎo)向套24內(nèi)滑動(dòng)式設(shè)有導(dǎo)桿25，導(dǎo)桿25設(shè)置為t形，導(dǎo)桿25通過(guò)爐體1頂部的中部的孔向下延伸至爐體1內(nèi)，導(dǎo)桿25的下端與灼燒罩21外頂部的中部通過(guò)焊接的方式連接，在導(dǎo)桿25上套有彈簧26，彈簧26的下端與導(dǎo)向套24的頂部通過(guò)焊接的方式連接，在導(dǎo)向套24的側(cè)壁上水平式開(kāi)有銷(xiāo)孔ⅰ241，在導(dǎo)桿25的中上部水平式均勻開(kāi)有若干個(gè)銷(xiāo)孔ⅱ251，銷(xiāo)孔ⅰ241與銷(xiāo)孔ⅱ251的直徑相同，銷(xiāo)孔ⅰ241與銷(xiāo)孔ⅱ251相對(duì)應(yīng)，在銷(xiāo)孔ⅰ241與銷(xiāo)孔ⅱ251內(nèi)插接有銷(xiāo)柱27，導(dǎo)向套24和導(dǎo)桿25均與銷(xiāo)柱27設(shè)為活動(dòng)連接。

輸送裝置3包括有支架ⅰ31、長(zhǎng)行程氣缸32、長(zhǎng)行程伸縮桿33、推板34、支架ⅱ35、滑板36和支架ⅲ37；支架ⅰ31右側(cè)壁的上端與長(zhǎng)行程氣缸32通過(guò)螺栓連接，長(zhǎng)行程氣缸32與長(zhǎng)行程伸縮桿33的左端相連接，長(zhǎng)行程伸縮桿33的右端與推板34的左側(cè)壁通過(guò)焊接的方式連接，在推板34的下方設(shè)置有支架ⅱ35，支架ⅱ35設(shè)置在支架ⅰ31的右側(cè)，支架ⅱ35的上端與滑板36底部的左端通過(guò)焊接的方式連接，滑板36通過(guò)爐體1的進(jìn)料口向右延伸至爐體1內(nèi)，并通過(guò)爐體1的出料口向右延伸至爐體1外，滑板36的中部設(shè)置在爐體1內(nèi)，滑板36的底部與爐體1相連接，滑板36設(shè)置在擋板ⅰ6的下方，擋板ⅰ6與滑板36設(shè)為活動(dòng)連接，收料缸12放置在滑板36上，滑板36設(shè)置在灼燒罩21的下方，滑板36與灼燒罩21設(shè)為活動(dòng)連接，支架ⅲ37設(shè)置在爐體1的右側(cè)，支架ⅲ37的上端與滑板36底部的右端通過(guò)焊接的方式連接。

還包括有過(guò)濾箱41、隔板42、托塊43、過(guò)濾網(wǎng)ⅱ44、連接管45和出氣管46；過(guò)濾箱41設(shè)置在支架ⅰ31的左側(cè)，排氣管10向左延伸至過(guò)濾箱41所在的位置，排氣管10的左端與過(guò)濾箱41的右側(cè)壁下部相連接，排氣管10與過(guò)濾箱41相連通，在過(guò)濾箱41內(nèi)垂直式焊接有隔板42，隔板42將過(guò)濾箱41的內(nèi)部分隔為兩個(gè)不相連通的容納空間，在隔板42的右側(cè)壁上焊接有若干個(gè)托塊43，在過(guò)濾箱41的右側(cè)壁上開(kāi)有若干個(gè)口，過(guò)濾網(wǎng)ⅱ44設(shè)置為若干個(gè)，過(guò)濾網(wǎng)ⅱ44通過(guò)過(guò)濾箱41右側(cè)壁的口插入到過(guò)濾箱41內(nèi)，過(guò)濾網(wǎng)ⅱ44底部的左端與托塊43的頂部設(shè)為活動(dòng)連接，過(guò)濾箱41的頂部密封式連接有連接管45，連接管45的右下管口向下延伸至過(guò)濾箱41的內(nèi)部，連接管45的右下管口設(shè)置在隔板42的右側(cè)，連接管45的左下管口向下延伸至過(guò)濾箱41的內(nèi)部，連接管45的左下管口設(shè)置在隔板42的左側(cè)，出氣管46設(shè)置在連接管45的左側(cè)，出氣管46與過(guò)濾箱41的頂部設(shè)置為密封連接。

還包括有托板51、固定桿52、斜板53、擋板ⅱ54和萬(wàn)向輪55，托板51設(shè)置在支架ⅲ37的右側(cè)，托板51頂部的左部焊接有固定桿52，固定桿52的上端與斜板53的底部通過(guò)焊接的方式連接，斜板53與滑板36相對(duì)應(yīng)，擋板ⅱ54的下端與托板51頂部的右端通過(guò)焊接的方式連接，托板51的底部焊接有若干個(gè)萬(wàn)向輪55。

上下氣缸5的缸徑設(shè)置為30-60mm，上下氣缸5的行程設(shè)置為3-12，長(zhǎng)行程氣缸32的缸徑設(shè)置為300-600mm，長(zhǎng)行程氣缸32的行程設(shè)置為10-30m。

工作原理：因?yàn)楸景l(fā)明包括有爐體1、升降裝置2、輸送裝置3、灼燒裝置4、上下氣缸5、擋板ⅰ6、支腿7、排氣罩8、過(guò)濾網(wǎng)ⅰ9、排氣管10和收料缸12；所以工作人員可以通過(guò)輸送裝置3將裝有碳酸稀土的收料缸12輸送至爐體1內(nèi)，工作人員可以通過(guò)上下氣缸5進(jìn)行動(dòng)作，上下氣缸5通過(guò)帶動(dòng)擋板ⅰ6進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，從而將爐體1的進(jìn)出料口打開(kāi)或關(guān)閉。當(dāng)收料缸12通過(guò)輸送裝置3進(jìn)入到爐體1內(nèi)，工作人員通過(guò)上下氣缸5帶動(dòng)擋板ⅰ6將爐體1的進(jìn)出料口擋住，再通過(guò)升降裝置2將灼燒裝置4移動(dòng)到與收料缸12合適的位置，然后啟動(dòng)灼燒裝置4對(duì)收料缸12內(nèi)的碳酸稀土進(jìn)行灼燒，碳酸稀土灼燒所產(chǎn)生的煙氣通過(guò)爐體1的排氣孔11排出到排氣罩8內(nèi)，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)ⅰ9過(guò)濾后排出到大氣中，達(dá)到了環(huán)保的目的。當(dāng)對(duì)收料缸12內(nèi)的碳酸稀土灼燒完畢后，工作人員通過(guò)升降裝置2將灼燒裝置4向上帶回到原來(lái)所在的位置，然后工作人員通過(guò)上下氣缸5帶動(dòng)擋板ⅰ6將擋住的爐體1的進(jìn)出料口打開(kāi)，再通過(guò)輸送裝置3將收料缸12向右輸送至爐體1的外部即可，然后按照上述操作方法進(jìn)行重復(fù)操作即可。

因?yàn)樯笛b置2包括有灼燒罩21、固定板22、風(fēng)扇23、導(dǎo)向套24、導(dǎo)桿25、彈簧26和銷(xiāo)柱27；所以當(dāng)裝有碳酸稀土的收料缸12被輸送裝置3輸送至爐體1內(nèi)后，工作人員可以從銷(xiāo)孔ⅰ241和銷(xiāo)孔ⅱ251內(nèi)將插在導(dǎo)向套24和導(dǎo)桿25上的銷(xiāo)柱27拔出，導(dǎo)桿25設(shè)置為t形，然后工作人員向下按壓導(dǎo)桿25的上端，當(dāng)灼燒罩21將位于下方的收料缸12罩住后，工作人員再將銷(xiāo)柱27插入到導(dǎo)向套24和導(dǎo)桿25上，由于在導(dǎo)桿25上開(kāi)有多個(gè)銷(xiāo)孔ⅱ251，所以工作人員可以方便的對(duì)不同高度位置時(shí)的灼燒罩21進(jìn)行固定，然后工作人員再啟動(dòng)灼燒裝置4對(duì)收料缸12內(nèi)的碳酸稀土進(jìn)行灼燒，灼燒產(chǎn)生的煙氣通過(guò)灼燒罩21頂部設(shè)置的多個(gè)孔排出，同時(shí)工作人員可以啟動(dòng)風(fēng)扇23，風(fēng)扇23能夠快速的將煙氣吹入到爐體1頂部的排氣罩8內(nèi)。當(dāng)對(duì)碳酸稀土灼燒完畢后，工作人員只需拔出銷(xiāo)柱27，導(dǎo)桿25在彈簧26的彈力作用下，即可帶動(dòng)灼燒罩21向上回到原來(lái)位置。

因?yàn)檩斔脱b置3包括有支架ⅰ31、長(zhǎng)行程氣缸32、長(zhǎng)行程伸縮桿33、推板34、支架ⅱ35、滑板36和支架ⅲ37；所以工作人員可以將裝有碳酸稀土的收料缸12放置在滑板36上，然后工作人員再啟動(dòng)長(zhǎng)行程氣缸32進(jìn)行動(dòng)作，長(zhǎng)行程氣缸32通過(guò)長(zhǎng)行程伸縮桿33帶動(dòng)推板34將裝有碳酸稀土的收料缸12推入爐體1內(nèi)進(jìn)行灼燒，當(dāng)對(duì)收料缸12內(nèi)的碳酸稀土灼燒完畢后，再通過(guò)長(zhǎng)行程氣缸32帶動(dòng)推板34將收料缸12從爐體1內(nèi)向右推出即可。

因?yàn)檫€包括有過(guò)濾箱41、隔板42、托塊43、過(guò)濾網(wǎng)ⅱ44、連接管45和出氣管46，而且隔板42將過(guò)濾箱41的內(nèi)部分隔為兩個(gè)不相連通的容納空間，所以灼燒碳酸稀土?xí)r產(chǎn)生的煙氣在經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)ⅰ9的初級(jí)過(guò)濾后，通過(guò)排氣管10排出到過(guò)濾箱41內(nèi)，并自下而上經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)ⅱ44多次過(guò)濾，過(guò)濾網(wǎng)ⅱ44插接在過(guò)濾箱41的右側(cè)壁上，方便工作人員對(duì)過(guò)濾網(wǎng)ⅱ44的更換，經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)ⅱ44多次過(guò)濾后的煙氣再通過(guò)連接管45排出到過(guò)濾箱41的左部的空間內(nèi)，在此空間內(nèi)裝有設(shè)定量的過(guò)濾用的水，煙氣經(jīng)水的過(guò)濾清洗后再通過(guò)出氣管46排出到大氣中，更加的環(huán)保，保護(hù)了周?chē)沫h(huán)境。

因?yàn)檫€包括有托板51、固定桿52、斜板53、擋板ⅱ54和萬(wàn)向輪55，斜板53與滑板36相對(duì)應(yīng)，所以工作人員可以通過(guò)萬(wàn)向輪55將斜板53移動(dòng)到滑板36右端所在的位置，然后工作人員通過(guò)長(zhǎng)行程氣缸32帶動(dòng)推板34將灼燒完畢的收料缸12繼續(xù)向右推動(dòng)，收料缸12即可順著斜板53滑動(dòng)到托板51上，擋板ⅱ54能夠防止收料缸12滑出。然后工作人員再通過(guò)萬(wàn)向輪55將托板51上的收料缸12移動(dòng)到需要的位置。

因?yàn)闅飧椎母讖皆O(shè)置為30-60mm，上下氣缸5的行程設(shè)置為3-12，長(zhǎng)行程氣缸32的缸徑設(shè)置為300-600mm，長(zhǎng)行程氣缸32的行程設(shè)置為10-30m，所以運(yùn)行更加平穩(wěn)，性能更加安全可靠。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。