本發(fā)明涉及干燥機(jī)，尤其涉及改良型直熱式真空干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鋁銀粉干燥為了不發(fā)生事故，是將壓濾后的鋁粉放入一密閉的容器中置于真空狀態(tài)下干燥，干燥熱源為鍋爐加熱導(dǎo)熱油，經(jīng)管道送入容器內(nèi)由管路組成的蒸發(fā)器內(nèi)與待干燥的鋁粉進(jìn)行熱交換，因而達(dá)到干燥目的。導(dǎo)熱油在攝式250-300度開(kāi)始碳化結(jié)焦，使管路截面減小，沿程阻力增大而增加功耗，效力降低。同時(shí)壓力增大，造成管路的泄漏污染環(huán)境和煬傷人員。另外，因鋁粉屬于二級(jí)危險(xiǎn)物品，干燥工藝是個(gè)相當(dāng)危險(xiǎn)的過(guò)程，稍有操作不慎將發(fā)生火災(zāi)事故，造成重大損失。此外，傳統(tǒng)方式不僅對(duì)空氣污染，還需要排放廢渣，從而對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重影響，不利于當(dāng)今的環(huán)保理念，也不符合國(guó)家環(huán)保政策，鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)改良型直熱式真空干燥機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供改良型直熱式真空干燥機(jī)，來(lái)解決目前采用傳統(tǒng)方式對(duì)鋁粉進(jìn)行干燥處理，存在諸多缺點(diǎn)，不利于推廣使用的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：改良型直熱式真空干燥機(jī)，包括箱體、烘箱管板、鋁粉盤、導(dǎo)熱管、電加熱管、空冷管、油氣收集管、真空泵、電子真空壓力表、冷凝器、流通腔體、冷卻抽風(fēng)管、電磁閥、風(fēng)機(jī)，所述的烘箱管板位于箱體內(nèi)部，所述的烘箱管板與箱體焊接相連，所述的鋁粉盤數(shù)量為若干件，所述的鋁粉盤從上至下依次分布于烘箱管板內(nèi)部，所述的鋁粉盤與烘箱管板活動(dòng)相連，所述的導(dǎo)熱管數(shù)量為若干件，所述的導(dǎo)熱管位于鋁粉盤兩兩之間，所述的導(dǎo)熱管與烘箱管板焊接相連，所述的電加熱管位于導(dǎo)熱管內(nèi)部，所述的電加熱管與導(dǎo)熱管螺紋相連，所述的空冷管數(shù)量為若干件，所述的空冷管位于導(dǎo)熱管兩兩之間，所述的空冷管與烘箱管板焊接相連，所述的油氣收集管位于箱體頂部中端，所述的油氣收集管與箱體焊接相連，所述的真空泵位于油氣收集管頂部后端，所述的真空泵與油氣收集管螺紋相連，所述的電子真空壓力表位于油氣收集管頂部前端，所述的電子真空壓力表與油氣收集管螺紋相連，且所述的電子真空壓力表與真空泵導(dǎo)線相連，所述的冷凝器位于油氣收集管后端，所述的冷凝器與油氣收集管螺紋相連，所述的流通腔體位于箱體與烘箱管板之間，所述的流通腔體為空心腔體，所述的冷卻抽風(fēng)管位于箱體后端，所述的冷卻抽風(fēng)管與箱體焊接相連，所述的電磁閥位于冷卻抽風(fēng)管后端，所述的電磁閥與冷卻抽風(fēng)管螺紋相連，所述的風(fēng)機(jī)位于冷卻抽風(fēng)管后端，所述的風(fēng)機(jī)與冷卻抽風(fēng)管螺紋相連。

進(jìn)一步，所述的箱體前端還設(shè)有箱門，所述的箱門一端與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)相連，且所述的箱門另一端與箱體采用鎖具相連。

進(jìn)一步，所述的箱門前端上側(cè)還設(shè)有隔熱板，所述的隔熱板與箱門螺紋相連。

進(jìn)一步，所述的隔熱板前端上側(cè)還設(shè)有溫控器，所述的溫控器與隔熱板螺紋相連，且所述的溫控器與電加熱管導(dǎo)線相連。

進(jìn)一步，所述的隔熱板前端下側(cè)還設(shè)有第一開(kāi)關(guān)，所述的第一開(kāi)關(guān)與隔熱板螺紋相連，且所述的第一開(kāi)關(guān)與真空泵和電子真空壓力表導(dǎo)線相連。

進(jìn)一步，所述的隔熱板前端下側(cè)還設(shè)有第二開(kāi)關(guān)，所述的第二開(kāi)關(guān)與隔熱板螺紋相連，且所述的第二開(kāi)關(guān)與電磁閥和風(fēng)機(jī)導(dǎo)線相連。

進(jìn)一步，所述的冷卻抽風(fēng)管后端上側(cè)還設(shè)有排氣管，所述的排氣管與冷氣抽風(fēng)管螺紋相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該改良型直熱式真空干燥機(jī)，使用前，工作人員首先將電加熱管、真空泵、電子真空壓力表、電磁閥、風(fēng)機(jī)以及溫控器與外界電源導(dǎo)線相連，使用時(shí)，工作人員首先打開(kāi)箱門，再將鋁粉盤從烘箱管板內(nèi)抽出，接著將待干燥的鋁粉放入鋁粉盤，然后將鋁粉盤重新插入到烘箱管板內(nèi)，此時(shí)通過(guò)上述操作，從而實(shí)現(xiàn)鋁粉的裝入，接著將箱門關(guān)閉上鎖，然后打開(kāi)第一開(kāi)關(guān)，使真空泵以及電子真空壓力表同時(shí)開(kāi)啟，即真空泵對(duì)箱體內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理，當(dāng)箱體內(nèi)部的負(fù)壓到達(dá)電子真空壓力表的原始設(shè)定值時(shí)，通過(guò)電子真空壓力表的作用，使真空泵停止工作，接著工作人員打開(kāi)溫控器，再操作溫控器，使電加熱管開(kāi)始升溫發(fā)熱，因電加熱管與導(dǎo)熱管均勻組成矩陣，且矩陣間隔中放入盛有待干燥的鋁粉盤，即通過(guò)導(dǎo)熱管傳遞的作用，使電加熱管升溫散發(fā)的熱量均勻以及迅速由導(dǎo)熱管輻射熱量至鋁粉中，即達(dá)到對(duì)鋁粉的干燥，此時(shí)通過(guò)上述，使含油鋁粉中的油分子受熱后逐漸變成油蒸氣，即密度變小上升至箱體的頂部，接著通過(guò)油氣收集管進(jìn)入到冷凝器，此時(shí)通過(guò)上述，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)油蒸氣的收集，當(dāng)鋁粉干燥完畢，需要進(jìn)行冷卻時(shí)，工作人員首先操作溫控器，使電加熱管關(guān)閉，接著打開(kāi)第二開(kāi)關(guān)，使電磁閥以及風(fēng)機(jī)同時(shí)開(kāi)啟，即電磁閥打開(kāi)，使冷卻抽風(fēng)管處于暢通狀態(tài)，接著在風(fēng)機(jī)的作用下，使氣流通過(guò)冷卻抽風(fēng)管、流通腔體以及空冷管對(duì)烘箱管板區(qū)域進(jìn)行自然風(fēng)冷降溫，接著熱量通過(guò)排氣管向外界排出，最終通過(guò)上述，從而達(dá)到對(duì)鋁粉的降溫冷卻作用，該改良型直熱式真空干燥機(jī)，結(jié)構(gòu)巧妙，功能強(qiáng)大，通過(guò)使用該裝置，不僅能夠在真空狀態(tài)下通過(guò)直管式電加熱來(lái)達(dá)到對(duì)干燥物的熱輻射干燥，解決了傳統(tǒng)加熱方式增加功耗，效力降低，且危險(xiǎn)系數(shù)高的問(wèn)題，此外還能夠根據(jù)需要，通過(guò)簡(jiǎn)單的操作來(lái)實(shí)現(xiàn)加熱后的干燥物自然氣流式冷卻，最終通過(guò)上述，從而在實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁粉等材料高效安全干燥處理的同時(shí)，也有效的避免傳統(tǒng)使用鍋爐造成空氣污染和排放廢渣的情況，即達(dá)到對(duì)環(huán)境的保護(hù)，符合國(guó)家環(huán)保政策。同時(shí)，隔熱板是為了對(duì)溫控器、第一開(kāi)關(guān)以及第二開(kāi)關(guān)進(jìn)行隔熱保護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1是改良型直熱式真空干燥機(jī)的主視圖；

圖2是改良型直熱式真空干燥機(jī)的側(cè)視圖；

圖3是改良型直熱式真空干燥機(jī)的a向剖視圖；

圖4是冷卻抽風(fēng)管剖視狀態(tài)圖；

圖5是烘箱管板側(cè)視圖；

圖6是烘箱管板主視圖；

圖7是導(dǎo)熱管部位放大圖。

箱體1、烘箱管板2、鋁粉盤3、導(dǎo)熱管4、電加熱管5、空冷管6、油氣收集管7、真空泵8、電子真空壓力表9、冷凝器10、流通腔體11、冷卻抽風(fēng)管12、電磁閥13、風(fēng)機(jī)14、箱門101、隔熱板102、溫控器103、第一開(kāi)關(guān)104、第二開(kāi)關(guān)105、排氣管1201。

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解，然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒(méi)有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來(lái)實(shí)踐，在其他情況下，沒(méi)有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，改良型直熱式真空干燥機(jī)，包括箱體1、烘箱管板2、鋁粉盤3、導(dǎo)熱管4、電加熱管5、空冷管6、油氣收集管7、真空泵8、電子真空壓力表9、冷凝器10、流通腔體11、冷卻抽風(fēng)管12、電磁閥13、風(fēng)機(jī)14，所述的烘箱管板2位于箱體1內(nèi)部，所述的烘箱管板2與箱體1焊接相連，所述的鋁粉盤3數(shù)量為若干件，所述的鋁粉盤3從上至下依次分布于烘箱管板2內(nèi)部，所述的鋁粉盤3與烘箱管板2活動(dòng)相連，所述的導(dǎo)熱管4數(shù)量為若干件，所述的導(dǎo)熱管4位于鋁粉盤3兩兩之間，所述的導(dǎo)熱管4與烘箱管板2焊接相連，所述的電加熱5管位于導(dǎo)熱管4內(nèi)部，所述的電加熱管5與導(dǎo)熱管4螺紋相連，所述的空冷管6數(shù)量為若干件，所述的空冷管6位于導(dǎo)熱管4兩兩之間，所述的空冷管6與烘箱管板2焊接相連，所述的油氣收集管7位于箱體1頂部中端，所述的油氣收集管7與箱體1焊接相連，所述的真空泵8位于油氣收集管7頂部后端，所述的真空泵8與油氣收集管7螺紋相連，所述的電子真空壓力表9位于油氣收集管7頂部前端，所述的電子真空壓力表9與油氣收集管7螺紋相連，且所述的電子真空壓力表9與真空泵8導(dǎo)線相連，所述的冷凝器10位于油氣收集管7后端，所述的冷凝器10與油氣收集管7螺紋相連，所述的流通腔體11位于箱體1與烘箱管板2之間，所述的流通腔體11為空心腔體，所述的冷卻抽風(fēng)管12位于箱體1后端，所述的冷卻抽風(fēng)管12與箱體1焊接相連，所述的電磁閥13位于冷卻抽風(fēng)管12后端，所述的電磁閥13與冷卻抽風(fēng)管12螺紋相連，所述的風(fēng)機(jī)14位于冷卻抽風(fēng)管12后端，所述的風(fēng)機(jī)14與冷卻抽風(fēng)管12螺紋相連，所述的箱體1前端還設(shè)有箱門101，所述的箱門101一端與箱體1轉(zhuǎn)動(dòng)相連，且所述的箱門101另一端與箱體1采用鎖具相連，所述的箱門101前端上側(cè)還設(shè)有隔熱板102，所述的隔熱板102與箱門101螺紋相連，所述的隔熱板102前端上側(cè)還設(shè)有溫控器103，所述的溫控器103與隔熱板102螺紋相連，且所述的溫控器103與電加熱管5導(dǎo)線相連，所述的隔熱板102前端下側(cè)還設(shè)有第一開(kāi)關(guān)104，所述的第一開(kāi)關(guān)104與隔熱板102螺紋相連，且所述的第一開(kāi)關(guān)104與真空泵8和電子真空壓力表9導(dǎo)線相連，所述的隔熱板102前端下側(cè)還設(shè)有第二開(kāi)關(guān)105，所述的第二開(kāi)關(guān)105與隔熱板102螺紋相連，且所述的第二開(kāi)關(guān)105與電磁閥13和風(fēng)機(jī)14導(dǎo)線相連，所述的冷卻抽風(fēng)管12后端上側(cè)還設(shè)有排氣管1201，所述的排氣管1201與冷氣抽風(fēng)管12螺紋相連。

該改良型直熱式真空干燥機(jī)，使用前，工作人員首先將電加熱管5、真空泵8、電子真空壓力表9、電磁閥13、風(fēng)機(jī)14以及溫控器103與外界電源導(dǎo)線相連，使用時(shí)，工作人員首先打開(kāi)箱門101，再將鋁粉盤3從烘箱管板2內(nèi)抽出，接著將待干燥的鋁粉放入鋁粉盤3，然后將鋁粉盤3重新插入到烘箱管板2內(nèi)，此時(shí)通過(guò)上述操作，從而實(shí)現(xiàn)鋁粉的裝入，接著將箱門101關(guān)閉上鎖，然后打開(kāi)第一開(kāi)關(guān)104，使真空泵8以及電子真空壓力表9同時(shí)開(kāi)啟，即真空泵8對(duì)箱體1內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理，當(dāng)箱體1內(nèi)部的負(fù)壓到達(dá)電子真空壓力表9的原始設(shè)定值時(shí)，通過(guò)電子真空壓力表9的作用，使真空泵8停止工作，接著工作人員打開(kāi)溫控器103，再操作溫控器103，使電加熱管2開(kāi)始升溫發(fā)熱，因電加熱管5與導(dǎo)熱管4均勻組成矩陣，且矩陣間隔中放入盛有待干燥的鋁粉盤3，即通過(guò)導(dǎo)熱管4傳遞的作用，使電加熱管5升溫散發(fā)的熱量均勻以及迅速由導(dǎo)熱管4輻射熱量至鋁粉中，即達(dá)到對(duì)鋁粉的干燥，此時(shí)通過(guò)上述，使含油鋁粉中的油分子受熱后逐漸變成油蒸氣，即密度變小上升至箱體1的頂部，接著通過(guò)油氣收集管7進(jìn)入到冷凝器10，此時(shí)通過(guò)上述，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)油蒸氣的收集，當(dāng)鋁粉干燥完畢，需要進(jìn)行冷卻時(shí)，工作人員首先操作溫控器103，使電加熱管5關(guān)閉，接著打開(kāi)第二開(kāi)關(guān)105，使電磁閥13以及風(fēng)機(jī)14同時(shí)開(kāi)啟，即電磁閥13打開(kāi)，使冷卻抽風(fēng)管12處于暢通狀態(tài)，接著在風(fēng)機(jī)14的作用下，使氣流通過(guò)冷卻抽風(fēng)管12、流通腔體11以及空冷管6對(duì)烘箱管板2區(qū)域進(jìn)行自然風(fēng)冷降溫，接著熱量通過(guò)排氣管1201向外界排出，最終通過(guò)上述，從而達(dá)到對(duì)鋁粉的降溫冷卻作用。同時(shí)，隔熱板102是為了對(duì)溫控器103、第一開(kāi)關(guān)104以及第二開(kāi)關(guān)105進(jìn)行隔熱保護(hù)。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。