本發(fā)明涉及制冷空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種魚粉烘干除濕裝置。

背景技術(shù)：

目前魚粉加工行業(yè)生產(chǎn)全脫魚粉多采用二次蒸汽烘干，生產(chǎn)半脫或全脂魚粉時一般采用了3次蒸汽烘干，最后再對高溫魚粉進(jìn)行冷卻。

而這種傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝和裝備，通常蒸汽消耗高，腥臭廢熱蒸汽排放量大、處理困難大且效果差。并且傳統(tǒng)方式因采用長時、高溫式烘干，造成生產(chǎn)出來的魚粉質(zhì)量低下，魚粉中的氨基酸被大量破壞，有效蛋白含量低，產(chǎn)品性價比無法提高。同時員工操作控制困難大，且設(shè)備維護(hù)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

鑒于上述和/或現(xiàn)有魚粉烘干除濕中存在的問題，提出了本發(fā)明。

因此，本發(fā)明是提供一種魚粉烘干除濕的裝置，通過閉式循環(huán)的方式，實(shí)現(xiàn)智能傳送和節(jié)約占地面積，及環(huán)保無廢氣的排放。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種魚粉烘干除濕裝置，包括第一獨(dú)立空間，所述第一獨(dú)立空間，包括，傳送部件，包括傳送件，將需烘干除濕的物料放置在所述傳送帶上，進(jìn)行物料輸送；以及，排風(fēng)體，包括第一排風(fēng)件，所述第一排風(fēng)件與所述第一獨(dú)立空間的下端相連接，其包括防護(hù)件和第一排風(fēng)管，所述防護(hù)件設(shè)置在所述第一排風(fēng)管的上方，通過所述第一排風(fēng)管將熱風(fēng)通入到所述第一獨(dú)立空間內(nèi)，并對所述傳送帶上的物料進(jìn)行烘干除濕。

作為本發(fā)明所述魚粉烘干除濕裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述防護(hù)件，包括，固定架，與所述第一排風(fēng)管的內(nèi)徑相配合，包括第一凸起；支撐架，與所述固定架相連接，頂端設(shè)有擋板；遮擋塊，包括弧形片，其與所述擋板相連接；和，連接軸，連接所述弧形片和所述擋板。

作為本發(fā)明所述魚粉烘干除濕裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述第一排風(fēng)管上設(shè)有槽，所述第一凸起通過所述槽配合卡住，對防護(hù)件的上下運(yùn)動限位。

作為本發(fā)明所述魚粉烘干除濕裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述防護(hù)件，還包括，彎曲件，所述彎曲件與所述弧形片相連接，限制所述防護(hù)件的左右運(yùn)動。

作為本發(fā)明所述魚粉烘干除濕裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述排風(fēng)體還包括第二排風(fēng)件，其與所述第一獨(dú)立空間的上方相連接，所述第二排風(fēng)件包括吸風(fēng)件和第二排風(fēng)管，所述吸風(fēng)件與所述第一獨(dú)立空間相連接，通過所述第二排風(fēng)管將濕熱的風(fēng)排出去。

作為本發(fā)明所述魚粉烘干除濕裝置的一種優(yōu)選方案，其中：還包括，烘干除濕件，一端與所述第一排風(fēng)件相連接，另一端與所述第二排風(fēng)件相連接。

作為本發(fā)明所述魚粉烘干除濕裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述烘干除濕件，包括，蒸發(fā)件，與第二排風(fēng)件相連接，將吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水；冷凝件，通過壓縮件與所述蒸發(fā)件相連接；壓縮件，一端與所述蒸發(fā)件相連接，另一端與所述冷凝件相連接，接收來自所述蒸發(fā)件低壓制冷蒸汽，將其升壓后，與所述冷凝件相連接；以及，膨脹件，一端與所述冷凝件連接，另一端與所述蒸發(fā)件相連接，將所述冷凝件流出的高壓制冷液經(jīng)所述膨脹件降壓后流入所述蒸發(fā)件。

作為本發(fā)明所述魚粉烘干除濕裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述第一獨(dú)立空間還包括，物料輸送口，包括第一口和第二口，所述第一口將物料送入到所述第一獨(dú)立空間內(nèi)，經(jīng)過烘干除濕后，從所述第二口將物料輸出。

作為本發(fā)明所述魚粉烘干除濕裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述傳送件，包括第一傳送帶和第二傳送帶，所述第一傳送帶設(shè)置在所述第二傳送帶的上方，需要烘干除濕的物料從所述第一口進(jìn)入到所述第一獨(dú)立空間內(nèi)，物料經(jīng)過烘干除濕后，從所述第二口將物料輸送出來。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用閉式除濕，除濕過程無廢氣、臭氣排放，并且無需外來熱力供給(無蒸汽消耗)，安裝簡單，調(diào)試周期短，平均1度電脫水3.2—3.4l。整條干燥除濕生產(chǎn)流水線每日處理高水份魚粉壓榨濕料在25-150噸，該生產(chǎn)線可根據(jù)用戶需求加大或縮小產(chǎn)量，不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)魚粉烘干除濕使用要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：

圖1為本發(fā)明魚粉烘干除濕裝置提供的第一種實(shí)施例中的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明魚粉烘干除濕裝置提供的第二種實(shí)施例中所述防護(hù)件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明魚粉烘干除濕裝置提供的第二種實(shí)施例中所述防護(hù)件的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明魚粉烘干除濕裝置提供的第二種實(shí)施例中所述弧形片的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明魚粉烘干除濕裝置提供的第三種實(shí)施例中所述排氣體的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明魚粉烘干除濕裝置提供的第三種實(shí)施例中所述排氣體的整體結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖7為本發(fā)明魚粉烘干除濕裝置提供的第四種實(shí)施例中的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明魚粉烘干除濕裝置提供的第四種實(shí)施例中所述烘干除濕件的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

其次，此處所稱的“一個實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實(shí)施例中”并非均指同一個實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。

參照圖1，為本發(fā)明魚粉烘干除濕裝置的第一個實(shí)施例，該實(shí)施例的主體包括第一獨(dú)立空間m，其包括傳送部件400和排風(fēng)體200，將需要烘干除濕的物料放置到傳送部件400上，并通過排風(fēng)體200將熱風(fēng)輸送到傳送部件400上，并對物料進(jìn)行烘干除濕。

傳送部件400包括傳送件401，將需要烘干除濕的物料放置到傳送件401上，在傳送物料的過程中，同時將物料進(jìn)行干燥，較佳的，傳送部件400還包括驅(qū)動件402，這里說的驅(qū)動件402，可以是電機(jī)驅(qū)動、電磁驅(qū)動或者電氣驅(qū)動，通過驅(qū)動件402提供的動力，使得傳送件401向前傳送。

排風(fēng)體200包括第一排風(fēng)件201，其設(shè)置在第一獨(dú)立空間m的下端，包括防護(hù)件201a和第一排風(fēng)管201c，防護(hù)件201a可以防止在傳送的過程中需要烘干除濕的物料或者物料上未被干燥的水珠，掉落到第一排風(fēng)管201c內(nèi)，第一排風(fēng)管201c可將干燥的熱風(fēng)通入到第一獨(dú)立空間m中，并對傳送件401上的物料進(jìn)行干燥烘干。

參照圖2～4，為本發(fā)明魚粉烘干除濕裝置的第二個實(shí)施例，該實(shí)施例不同于第一個實(shí)施例的是：防護(hù)件201a可以上下擺動，實(shí)現(xiàn)不阻擋第一排風(fēng)管201c中通入熱風(fēng)的速度和效率，也不影響其防止物料或者水珠滴入到第一排風(fēng)管201c中的作用。具體實(shí)施方案為：參照圖2，防護(hù)件201a包括固定架201a-1、支撐架201a-2和遮擋塊201a-3、連接軸201a-4。固定架201a-1扣入第一排風(fēng)管201c的內(nèi)徑中，也就是說，固定架201a-1為圓形時，其直徑小于第一排風(fēng)管201c的直徑，參照圖3，固定架201a-1上包括第一凸起201a-1’，第一凸起201a-1’設(shè)置在固定架201a-1的邊緣輪廓的下端。支撐架201a-2一端與固定架201a-1相連接，另一端(即頂端)設(shè)有擋板201a-2’，擋板201a-2’呈三角錐體，其底面設(shè)有第二凸起a，在本實(shí)施例的圖示中，第二凸起a設(shè)為4個，需要說明的是，第二凸起a的數(shù)量與遮擋塊201a-3的數(shù)量是相同的。參照圖2，遮擋塊201a-3包括弧形片201a-3’，弧形片201a-3’與第二凸起a個數(shù)相同，以圖示中所給的為例，弧形片201a-3’也為4個，但其余數(shù)量且能實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例中所表達(dá)的功能的，也均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)?；⌒纹?01a-3’上設(shè)有兩個孔，當(dāng)弧形片201a-3’與遮擋塊201a-3連接時，連接軸201a-4穿過弧形片201a-3’上的兩個孔和第二凸起a，將弧形片201a-3’與擋板201a-2’鉸接在一起，使得弧形片201a-3’可以實(shí)現(xiàn)張合的運(yùn)動狀態(tài)?；⌒纹?01a-3’為“帶有曲度的扇形”，這里所說的“帶有曲度的扇形”是指，參照圖4，弧形片201a-3’是一端為四分之一的圓弧，另一端為一個點(diǎn)，所構(gòu)成的片狀相當(dāng)于將一個圓錐的側(cè)面切割成四分之一的形狀(若弧形片是6個的話，就是將一個圓錐的側(cè)面切割成六分之一的形狀)，需要注意的是，為了使得每片弧形片201a-3’兩兩相互搭載在一起時，不會出現(xiàn)凸起或凹陷的情況，也就是要保證所有的弧形片201a-3’均在一個平面上，在本實(shí)施例中，采取優(yōu)選方式為：每個弧形片201a-3’的側(cè)面均為傾斜面，以圖示為例，弧形片201a-3’包括第一側(cè)面b和第二側(cè)面c，第一側(cè)面b和第二側(cè)面c均為傾斜面，傾斜角度互余，較佳的，傾斜角度均為45°。

每片弧形片201a-3’通過連接軸201a-4穿過弧形片201a-3’上的兩個孔和第二凸起a，將弧形片201a-3’與擋板201a-2’鉸接在一起，使得弧形片201a-3’可以實(shí)現(xiàn)張合的運(yùn)動狀態(tài)。當(dāng)?shù)谝慌棚L(fēng)管201c有風(fēng)進(jìn)來時，風(fēng)給的推力使得所有的弧形片201a-3’向上運(yùn)動，此時，所有的弧形片201a-3’張開，且讓風(fēng)從通道口進(jìn)入了第一獨(dú)立空間m中，對加工的物料進(jìn)行烘干除濕。當(dāng)沒有風(fēng)時，所有的弧形片201a-3’均搭載在一起，起到防護(hù)作用，不讓待加工的物料或者水珠滴入到第一排風(fēng)管201c內(nèi)。

在熱風(fēng)吹進(jìn)第一排風(fēng)管201c內(nèi)，給予弧形片201a-3’向上運(yùn)動推力的同時，可能會產(chǎn)生較大的力，使得防護(hù)件201a在第一排風(fēng)管201c內(nèi)上下移動，甚至可能因?yàn)榱^大，而使得防護(hù)件201a離開第一排風(fēng)管201c。本發(fā)明的第三個實(shí)施例對防護(hù)件201a的移動進(jìn)行限位。

參照圖5，本發(fā)明魚粉烘干除濕裝置的第三個實(shí)施例，該實(shí)施例不同于第二個實(shí)施例的是：第一排風(fēng)管201c上設(shè)有槽201b，槽201b與第一凸起201a-1’相配合，防護(hù)件201a還包括彎曲件201a-4，其與弧形片201a-3’相連接。具體實(shí)施方案為：第一排風(fēng)管201c的兩側(cè)設(shè)有槽201b，槽201b的個數(shù)與第一凸起201a-1’的個數(shù)相同，在本實(shí)施例中以兩個為例來具體說明。槽201b的形狀類似于中文中傾斜的“破折號”一樣，槽201b上從第一排風(fēng)管201c的待插入防護(hù)件201a端處往下延伸，延伸的長度小于整個防護(hù)件201a的高度，而后，橫向延伸一段距離后，再往下垂直延伸一端距離，最后做延伸后，也必須保證整個槽的深度小于防護(hù)件201a整體的高度。彎曲件201a-4的個數(shù)和槽201b相同，這里也以2個為例說明，彎曲件201a-4設(shè)置在對立的的兩個弧形片201a-3’，且兩個彎曲件201a-4與兩個弧形片201a-3’分別連接的連接點(diǎn)，兩個連接點(diǎn)和連接點(diǎn)之間的距離大于第一排風(fēng)管201c的直徑。較佳的，參照圖6，當(dāng)弧形片201a-3’均張開時，兩個彎曲件201a-4的尾端之間的距離小于第一排風(fēng)管201c的直徑。

第一凸起201a-1’通過槽201b與第一排風(fēng)管201c相連接的前，先將所有的弧形片201a-3’張開，避免與弧形片201a-3’相連接的彎曲件201a-4會碰到第一排風(fēng)管201c的側(cè)壁，而使得防護(hù)件201a無法沿著槽201b向下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)第一凸起201a-1’通過槽201b之間的配合。當(dāng)?shù)谝煌蛊?01a-1’沿著槽201b橫向運(yùn)動時，當(dāng)?shù)谝煌蛊?01a-1’到達(dá)第二個向下延伸處(即第二拐角處)時，彎曲件201a-4“正好”通過槽201b伸出第一排風(fēng)管201c，再向下運(yùn)動至槽201b的末端時，第一凸起201a-1’和槽201b實(shí)現(xiàn)完整卡合，實(shí)現(xiàn)對防護(hù)件201a上下位置的限位。與此同時，因?yàn)閮蓚€彎曲件201a-4與兩個弧形片201a-3’分別連接的連接點(diǎn)之間的距離大于第一排風(fēng)管201c的直徑，兩個彎曲件201a-4的尾端之間的距離小于第一排風(fēng)管201c的直徑，且在第一凸起201a-1’和槽201b配合的過程紅，彎曲件201a-4“正好”通過槽201b伸出第一排風(fēng)管201c，換言之，彎曲件201a-4的上段在第一排風(fēng)管201c外面，其下段在第一排風(fēng)管201c的里面，所以，通過彎曲件201a-4對防護(hù)件201a的左右位置進(jìn)行限位。

需要說明的是，彎曲件201a-4“正好”通過槽201b的“正好”是指，槽201b的橫向延伸距離等于第一凸起201a-1’和彎曲件201a-4之間的距離。

參照圖7和圖8，為本發(fā)明魚粉烘干除濕裝置的第四個實(shí)施例，該實(shí)施例不同于第三個實(shí)施例的是：還包括烘干除濕件300，其與排風(fēng)體200相連接，組成一個閉式循環(huán)。

具體的，實(shí)施例的主體包括第一獨(dú)立空間m，其包括傳送部件400和排風(fēng)體200，還包括烘干除濕件300。傳送部件400包括傳送件401，將需要烘干除濕的物料放置到傳送件401上，在傳送物料的過程中，同時將物料進(jìn)行干燥，較佳的，傳送件401包括第一傳送帶401a和第二傳送帶401b，第一傳送帶401a設(shè)置在第二傳送帶401b的上方，通過第一傳送帶401a和第二傳送帶401b增大了熱風(fēng)烘干的面積，需要烘干除濕的物料從第一傳送帶401a烘干一輪后，傳送到第二傳送帶401b進(jìn)行第二輪烘干除濕，提高產(chǎn)品的合格率。較佳的，傳送部件400還包括驅(qū)動件402，這里說的驅(qū)動件402，可以是電機(jī)驅(qū)動、電磁驅(qū)動或者電氣驅(qū)動，通過驅(qū)動件402提供的動力，使得傳送件401向前傳送，需要注意的是，在本實(shí)施例中，驅(qū)動件402驅(qū)動第一傳送帶401a正轉(zhuǎn)，同時驅(qū)動第二傳送帶401b反轉(zhuǎn)，也就是說，第一傳送帶401a和第二傳送帶401b的傳輸運(yùn)動方向相反。

排風(fēng)體200包括第一排風(fēng)件201和第二排風(fēng)件202，第一排風(fēng)件201設(shè)置在第一獨(dú)立空間m的下端，包括防護(hù)件201a和第一排風(fēng)管201c，防護(hù)件201a可以防止在傳送的過程中需要烘干除濕的物料或者物料上未被干燥的水珠，掉落到第一排風(fēng)管201c內(nèi)，第一排風(fēng)管201c可將干燥的熱風(fēng)通入到第一獨(dú)立空間m中，并對傳送件401上的物料進(jìn)行干燥烘干。第二排風(fēng)件202設(shè)置在第一獨(dú)立空間m的上方，其包括吸風(fēng)件202a和第二排風(fēng)管202b，吸風(fēng)件202a一端與第二排風(fēng)管202b相連接，另一端與第一獨(dú)立空間m相連接，并通過第二排風(fēng)管202b將濕熱的風(fēng)排出去。

防護(hù)件201a可以上下擺動，實(shí)現(xiàn)不阻擋第一排風(fēng)管201c中通入熱風(fēng)的速度和效率，也不影響其防止物料或者水珠滴入到第一排風(fēng)管201c中的作用。具體實(shí)施方案為：防護(hù)件201a包括固定架201a-1、支撐架201a-2和遮擋塊201a-3、連接軸201a-4。固定架201a-1扣入第一排風(fēng)管201c的內(nèi)徑中，也就是說，固定架201a-1為圓形時，其直徑小于第一排風(fēng)管201c的直徑，固定架201a-1上包括第一凸起201a-1’，第一凸起201a-1’設(shè)置在固定架201a-1的邊緣輪廓的下端。支撐架201a-2一端與固定架201a-1相連接，另一端(即頂端)設(shè)有擋板201a-2’，擋板201a-2’呈三角錐形，其底面設(shè)有第二凸起a，在本實(shí)施例的圖示中，第二凸起a設(shè)為4個，需要說明的是，第二凸起a的數(shù)量與遮擋塊201a-3的數(shù)量是相同的。遮擋塊201a-3包括弧形片201a-3’，弧形片201a-3’與第二凸起a個數(shù)相同，以圖示中所給的為例，弧形片201a-3’也為4個，但其余數(shù)量且能實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例中所表達(dá)的功能的，也均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)?；⌒纹?01a-3’上設(shè)有兩個孔，當(dāng)弧形片201a-3’與遮擋塊201a-3連接時，連接軸201a-4穿過弧形片201a-3’上的兩個孔和第二凸起a，將弧形片201a-3’與擋板201a-2’鉸接在一起，使得弧形片201a-3’可以實(shí)現(xiàn)張合的運(yùn)動狀態(tài)?；⌒纹?01a-3’為“帶有曲度的扇形”，這里所說的“帶有曲度的扇形”是指，弧形片201a-3’是一端為四分之一的圓弧，另一端為一個點(diǎn)，所構(gòu)成的片狀相當(dāng)于將一個圓錐的側(cè)面切割成四分之一的形狀(若弧形片是6個的話，就是將一個圓錐的側(cè)面切割成六分之一的形狀)，需要注意的是，為了使得每片弧形片201a-3’兩兩相互搭載在一起時，不會出現(xiàn)凸起或凹陷的情況，也就是要保證所有的弧形片201a-3’均在一個平面上，在本實(shí)施例中，采取優(yōu)選方式為：每個弧形片201a-3’的側(cè)面均為傾斜面，以圖示為例，弧形片201a-3’包括第一側(cè)面b和第二側(cè)面c，第一側(cè)面b和第二側(cè)面c均為傾斜面，傾斜角度互余，較佳的，傾斜角度均為45°。

參照圖8，烘干除濕件300一端與第一排風(fēng)件201相連接，另一端與第二排風(fēng)件202相連接，包括蒸發(fā)件301、冷凝件302、壓縮件303和膨脹件304。蒸發(fā)件301與第二排風(fēng)件202相連接，將吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水，冷凝件302通過壓縮件303與蒸發(fā)件301相連接。壓縮件303一端與蒸發(fā)件301相連接，另一端與冷凝件302相連接，接收來自蒸發(fā)件301低壓制冷蒸汽，將其升壓后，，與冷凝件302相連接。膨脹件304一端與冷凝件302連接，另一端與蒸發(fā)件301相連接，將冷凝件302流出的高壓制冷液經(jīng)膨脹件304降壓后流入蒸發(fā)件301。

除濕干燥與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，第一獨(dú)立空間m空氣降濕的方式也不同。干燥時空氣在第一獨(dú)立空間m與烘干除濕件300間進(jìn)行閉式循環(huán)，它利用烘干除濕件300的制冷系統(tǒng)使來自第一獨(dú)立空間m的濕空氣降溫脫濕，當(dāng)濕空氣流經(jīng)蒸發(fā)件301時，內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水。來自蒸發(fā)件301的低壓制冷蒸汽由壓縮件303升壓后送至冷凝件302。當(dāng)脫濕后的干冷空氣流經(jīng)冷凝件302時，內(nèi)部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量，外部的空氣則被加熱為熱風(fēng)又回到第一獨(dú)立空間m繼續(xù)干燥所需要干燥的物料，從冷凝件302流出的高壓制冷液經(jīng)膨脹件304降壓后流入蒸發(fā)件301繼續(xù)下一個循環(huán)。

干燥回?zé)嵫h(huán)是在烘干除濕件300內(nèi)增加回?zé)崞?，使進(jìn)入蒸發(fā)件301的空氣溫度下降而進(jìn)去冷凝件302的空氣溫度上升，回?zé)嵫h(huán)使蒸發(fā)件301冷量用于空氣降溫減少(無效耗冷過程)，而用于降溫除濕過程冷量增加，使除濕干燥的最佳蒸發(fā)溫度及最佳除濕量上升。

較佳的，第一獨(dú)立空間m，還包括物料輸送口100，物料輸送口100包括第一口101和第二口102，其中，第一口101設(shè)置在第一獨(dú)立空間m的上方，第二口102設(shè)置在第一獨(dú)立空間m的下方，且第一口101的下方對應(yīng)著第一傳送帶401a，使得物料造粒后從第一口101輸送進(jìn)來后，直接落在第一傳送帶401a上。第二口102設(shè)置在第二傳送帶401b末端的下方，使得處理加工好的物料可以直接經(jīng)第二傳送帶401b到第二口102。通過第一口101將物料送入到第一獨(dú)立空間m內(nèi)的第一傳送帶401a上進(jìn)行第一輪烘干除濕，然后通過第一傳送帶401a傳送到第二傳送帶401b上進(jìn)行第二輪烘干除濕，物料經(jīng)過烘干除濕件300和第一獨(dú)立空間m閉式循環(huán)干燥除濕后，通過第二傳送帶401b將加工好的物料通過第二口102輸送出來。

本裝置在全封閉狀態(tài)下干燥脫水，無腥臭味氣體排放，排出的只有≤20℃的冷凝水(清水)去水處理方便，且成本低。從原料含水45-48％進(jìn)入干燥裝置開始，到成品含水≤10％的顆粒料出干燥裝置的總時間在2.0-3.0小時，干燥時間短。干燥脫水過程中空氣溫度不超過75℃，物料的溫度不超過50℃，可以保證低溫干燥和不對魚蛋白性質(zhì)形成改變。

應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。