本發(fā)明涉及城市供熱裝置，具體涉及一種網(wǎng)絡(luò)集中供熱裝置。
背景技術(shù)：
：目前，公知的供熱系統(tǒng)在未采用gprs、cdma、dtu、互聯(lián)網(wǎng)等網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)前，傳統(tǒng)的供熱系統(tǒng)就是由plc或單片機(jī)、循環(huán)水泵、變頻控制器、溫度檢測(cè)和壓力顯示等現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控設(shè)備構(gòu)成，只能在現(xiàn)場(chǎng)查看系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的日益普及，目前的供熱系統(tǒng)已部分實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控，網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控在技術(shù)上可分為c／s和b／s兩種方式，為便于多用戶網(wǎng)絡(luò)共享數(shù)據(jù)，我們采用b／s方式監(jiān)控供熱系統(tǒng)。本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有采暖系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)智能控制裝置的大幅度的改進(jìn)，主要對(duì)溫度控制、供熱管道跑水、漏水、報(bào)警數(shù)據(jù)完整性等方面進(jìn)行了改進(jìn)，以提高供熱服務(wù)能力及相關(guān)能耗和數(shù)據(jù)的管理水平。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有采暖系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)智能控制裝置存在的不足，本發(fā)明采取的具體技術(shù)措施是：一種網(wǎng)絡(luò)集中供熱裝置，包括供熱管道，其特征在于：在供熱管道上設(shè)有一次網(wǎng)供水口1、一次網(wǎng)供水電動(dòng)閥2、換熱設(shè)備3和二次網(wǎng)出水口4，在供熱管道的二次網(wǎng)出水口處設(shè)有二次網(wǎng)出水口溫度傳感器5和二次網(wǎng)出水口壓力傳感器6，用戶入口電動(dòng)閥7和用戶端散熱器8通過(guò)供熱管道進(jìn)行連接，然后散熱器8再由供熱管道連接至二次網(wǎng)回水口12，在二次網(wǎng)回水口12處設(shè)有二次網(wǎng)回水口壓力傳感器9、泄壓電磁閥10和二次網(wǎng)回水口溫度傳感器11，最后二次網(wǎng)回水口12再通過(guò)供熱管道連接至換熱設(shè)備3，換熱設(shè)備3再由一次網(wǎng)回水口15連接至一次網(wǎng)，形成一個(gè)供熱管道的供路和回路，1號(hào)循環(huán)泵13和2號(hào)循環(huán)泵14設(shè)置在二次網(wǎng)回水口12與換熱設(shè)備3之間，放置于泵房?jī)?nèi)，兩側(cè)分別通過(guò)供熱管道與二次網(wǎng)回水口12和供熱設(shè)備3相連接，供熱管道中的水循環(huán)由1號(hào)循環(huán)泵13和2號(hào)循環(huán)泵14提供動(dòng)力，控制柜16設(shè)置在電氣控制室內(nèi)，一次網(wǎng)供水口電動(dòng)閥2通過(guò)一次網(wǎng)供水口電動(dòng)閥控制數(shù)據(jù)線31連接至控制柜16，二次網(wǎng)出水溫度數(shù)據(jù)傳輸線20與二次網(wǎng)出水口溫度傳感器5連接，二次網(wǎng)出水口壓力數(shù)據(jù)傳輸線21與二次網(wǎng)出水口壓力傳感器6連接，負(fù)責(zé)對(duì)管路上的出水口溫度、壓力等數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，用戶入口電動(dòng)閥7由用戶入口電動(dòng)閥控制數(shù)據(jù)線34連接至控制柜16，對(duì)用戶入口電動(dòng)閥7進(jìn)行開(kāi)度控制，以調(diào)節(jié)用戶入口水流大小，二次網(wǎng)回水口壓力數(shù)據(jù)傳輸線17與二次網(wǎng)回水口壓力傳感器9連接，二次網(wǎng)泄壓電磁閥控制數(shù)據(jù)線18與二次網(wǎng)泄壓電磁閥10相連接，二次網(wǎng)回水溫度數(shù)據(jù)傳輸線19與二次網(wǎng)回水口溫度傳感器11連接，負(fù)責(zé)對(duì)管路上的回水口溫度、壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行采集或進(jìn)行泄壓操作，用戶端的室內(nèi)溫度由放置于室內(nèi)的溫度傳感器42通過(guò)1號(hào)數(shù)據(jù)通信模塊41由無(wú)線及有線網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)骄W(wǎng)絡(luò)監(jiān)控主機(jī)40，設(shè)于用戶端室外的室外溫度傳感器44通過(guò)2號(hào)數(shù)據(jù)通信模塊43由無(wú)線及有線網(wǎng)絡(luò)將室外溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)骄W(wǎng)絡(luò)監(jiān)控主機(jī)40，控制柜16通過(guò)1號(hào)變頻調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)線22、2號(hào)變頻調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)線23與電氣控制室內(nèi)的1號(hào)變頻器24、2號(hào)變頻器25相連接對(duì)其進(jìn)行頻率調(diào)節(jié)，1號(hào)變頻器24、2號(hào)變頻器25再通過(guò)1號(hào)泵電源線26、2號(hào)泵電源線27分別對(duì)1號(hào)循環(huán)泵13和2號(hào)循環(huán)泵14進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，兩臺(tái)水泵設(shè)有故障報(bào)警功能，以保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，此外在供熱管路的一次網(wǎng)供水口1上還分別連接有補(bǔ)水減壓閥28、補(bǔ)水管路壓力傳感器29和補(bǔ)水電動(dòng)閥30，它們位于一次網(wǎng)回水口15與二次網(wǎng)回水口12之間，其中補(bǔ)水壓力數(shù)據(jù)傳輸線32將補(bǔ)水管路壓力傳感器29連接到控制柜16，將管路壓力數(shù)據(jù)傳輸至控制柜16，補(bǔ)水閥門(mén)開(kāi)度控制數(shù)據(jù)線33的兩端分別連接補(bǔ)水閥門(mén)30與控制柜16，由控制柜16控制補(bǔ)水電動(dòng)閥30的開(kāi)度，集中供熱的網(wǎng)絡(luò)控制部分位于網(wǎng)絡(luò)控制室內(nèi)，由網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控主機(jī)40、顯示器、打印機(jī)組成，通過(guò)監(jiān)控主機(jī)通信網(wǎng)線39、網(wǎng)絡(luò)防火墻38、外網(wǎng)通信網(wǎng)線37聯(lián)入互聯(lián)網(wǎng)36，再通過(guò)控制柜通信網(wǎng)線35與控制柜16連接，對(duì)供熱現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)控，根據(jù)供熱監(jiān)控的網(wǎng)絡(luò)需求，網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控采用三層結(jié)構(gòu)：現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控層、網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控服務(wù)提供層和遠(yuǎn)程用戶監(jiān)控層，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控層和網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控服務(wù)提供層通過(guò)有線或無(wú)線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行連接，gprs網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量不好的地區(qū)，采用以太網(wǎng)連接備選方案；監(jiān)控服務(wù)提供層和遠(yuǎn)程用戶監(jiān)控層通過(guò)internet連接；控制柜16由plc和plc擴(kuò)展模塊構(gòu)成，其電路之間的連接關(guān)系是：整個(gè)電路的電源通斷由空氣開(kāi)關(guān)qf控制，ac220v交流電流經(jīng)開(kāi)關(guān)電源轉(zhuǎn)換為dc24v，供plc和擴(kuò)展模塊使用；plc通過(guò)手自動(dòng)按鈕進(jìn)行自動(dòng)、手動(dòng)模式選擇，手自動(dòng)按鈕接在手自動(dòng)選擇輸入端子i4上，啟動(dòng)1號(hào)泵按鈕接在啟動(dòng)1號(hào)泵端子i0上，啟動(dòng)2號(hào)泵按鈕接在啟動(dòng)2號(hào)泵端子i1上，啟動(dòng)按鈕按下以后，啟動(dòng)信號(hào)輸入到plc，并分別由1號(hào)變頻控制模擬量輸出端子aoi0、1號(hào)變頻控制模擬量輸出公共端子aog0與1號(hào)循環(huán)泵變頻器輸入端子is、1號(hào)變頻器輸入公共端子gnd進(jìn)行連接，2號(hào)變頻控制模擬量輸出端子aoi1、2號(hào)變頻控制模擬量輸出公共端子aog1與2號(hào)變頻器輸入端子is、2號(hào)變頻器輸入公共端子gnd進(jìn)行連接，控制供熱管道上的1號(hào)變頻器或2號(hào)變頻器；1號(hào)變頻器24故障輸出端子ea、ec分別連接在1號(hào)變頻器故障輸入端子i2和輸入公共端子com上，2號(hào)變頻器25故障輸出端子ea、ec分別連接在2號(hào)變頻器故障輸入端子i3和輸入公共端子com上，信號(hào)輸入plc后由1號(hào)泵故障報(bào)警輸出端子o2、2號(hào)泵故障報(bào)警輸出端子o3執(zhí)行故障報(bào)警；溫差報(bào)警信號(hào)接在plc的溫差報(bào)警輸出端子o5與plc輸出公共端子com0上，為過(guò)大的溫差提供報(bào)警提示；二次網(wǎng)出水溫度傳感器5接在plc的二次網(wǎng)出水溫度檢測(cè)的模擬量輸入端子t0+、t0及其公共端子t0m上，二次網(wǎng)回水溫度傳感器11接在plc的二次網(wǎng)回水溫度檢測(cè)的模擬量輸入端子t1+、t1及其公共端子t1m上，其功能是通過(guò)采集的溫度、壓力數(shù)據(jù)，按需控制水泵的轉(zhuǎn)速；二次網(wǎng)出水口壓力傳感器6接在plc的二次網(wǎng)出水口壓力檢測(cè)模擬量輸入端子aiv0、aii0及其公共端子aig0上，二次網(wǎng)回水口壓力傳感器9接在可編程序控制器的二次網(wǎng)回水口壓力檢測(cè)模擬量輸入端子aiv1、aii1及其公共端子aig1上，通過(guò)對(duì)出水、回水管路壓力的采集，控制器可以判斷管路壓力是否正常，進(jìn)而對(duì)管路進(jìn)行保護(hù)；人機(jī)界面hmi與plc位于控制柜16內(nèi)，人機(jī)界面hmi與plc通信口com0相連，使站點(diǎn)操作人員能對(duì)plc進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，并對(duì)本站點(diǎn)設(shè)備工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控；通信模塊與plc的通信接口com1或以太網(wǎng)口連接，使plc與網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控主機(jī)40進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，從而實(shí)現(xiàn)監(jiān)控人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控。本發(fā)明的積極效果：本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有采暖系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)智能控制裝置的改進(jìn)，在傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)控制基礎(chǔ)上，增加了用戶室內(nèi)溫度的反饋，能及時(shí)了解供熱狀況，對(duì)用戶室內(nèi)溫度直接進(jìn)行控制，在控制中不僅要考慮回水溫度，而且還要考慮到對(duì)室內(nèi)溫度的直接調(diào)節(jié)，在用戶端的室內(nèi)采用了更多的溫度傳感器，實(shí)時(shí)采集室內(nèi)的實(shí)際溫度，在供熱循環(huán)水的控制方面，采用用戶入口電磁閥，依據(jù)當(dāng)前用戶室內(nèi)溫度控制水流，既使用戶室內(nèi)溫度能及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，又減少了供熱循環(huán)水流量，主要解決了供熱出水口近端過(guò)熱、遠(yuǎn)端過(guò)涼的問(wèn)題，補(bǔ)水方面，采用一次網(wǎng)回水對(duì)二次網(wǎng)回水進(jìn)行補(bǔ)充，避免使用低溫的自來(lái)水補(bǔ)水，從而導(dǎo)致消耗更多的一次網(wǎng)高溫水，節(jié)約了熱能，溫差控制算法方面采用改進(jìn)的pid算法進(jìn)行控制，改進(jìn)之處是在積分項(xiàng)中加入了室內(nèi)溫度數(shù)據(jù)，使室內(nèi)溫度的控制與反饋直接參與到溫差控制過(guò)程中，與同樣采用網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)的解決方案相比，避免了以往經(jīng)驗(yàn)控制的不足，對(duì)室內(nèi)溫度的控制不再憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制，因此控制更加科學(xué)。本發(fā)明還改進(jìn)了現(xiàn)場(chǎng)的故障續(xù)傳，當(dāng)網(wǎng)絡(luò)通信出現(xiàn)中斷或電腦斷電時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備能將故障報(bào)警自動(dòng)緩存于plc存儲(chǔ)器，待網(wǎng)絡(luò)通訊恢復(fù)后故障報(bào)警會(huì)自動(dòng)續(xù)傳至服務(wù)器報(bào)警數(shù)據(jù)庫(kù)，但是數(shù)據(jù)上傳與否還不明確，導(dǎo)致回傳數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，本發(fā)明在數(shù)據(jù)操作中加入了網(wǎng)絡(luò)與站點(diǎn)交互確認(rèn)位，以提高報(bào)警記錄的上傳準(zhǔn)確性和完整性，這是本控制器在網(wǎng)絡(luò)通信方面的一項(xiàng)改進(jìn)。本發(fā)明還對(duì)高耗能自動(dòng)監(jiān)控，網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)本身?yè)碛写罅康臄?shù)據(jù)，充分利用好現(xiàn)有的數(shù)據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類，并有針對(duì)性的分析，將會(huì)提升系統(tǒng)的使用價(jià)值，因此我們對(duì)采集到的溫度、循環(huán)泵運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行深入的分析、比對(duì)，對(duì)換熱站耗能異常的數(shù)據(jù)，提供耗能異常報(bào)警，對(duì)異常能耗進(jìn)行有效的管理。本發(fā)明能以低成本的方式，對(duì)供熱管道的跑水、漏水、丟水進(jìn)行監(jiān)控，隨著供熱自動(dòng)化的發(fā)展，供熱節(jié)能已不僅僅局限在熱能消耗和循環(huán)水泵的電能消耗方面，還要包括供熱管道的跑水、漏水、丟水方面，管網(wǎng)跑水、漏水、丟水所造成的循環(huán)水、熱能、電能的浪費(fèi)也是不容忽視的，因此采用經(jīng)驗(yàn)法對(duì)管網(wǎng)跑水、漏水、丟水設(shè)置了監(jiān)控及報(bào)警，針對(duì)供熱中存在的問(wèn)題建立了必要的網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的電路方框圖；圖3為本發(fā)明的控制器電路原理圖；圖4為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)程序示意圖；圖5為本發(fā)明中網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控的程序流程圖；圖6為本發(fā)明中各站點(diǎn)的控制程序流程圖；圖7為本發(fā)明中各站點(diǎn)的控制程序子圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。一種網(wǎng)絡(luò)集中供熱裝置，如圖1所示，在供熱管道上設(shè)有一次網(wǎng)供水口1、一次網(wǎng)供水電動(dòng)閥2、換熱設(shè)備3和二次網(wǎng)出水口4，供熱管道內(nèi)的水循環(huán)由1號(hào)循環(huán)泵13和2號(hào)循環(huán)泵14提供動(dòng)力；供熱管道內(nèi)的水循環(huán)由1號(hào)循環(huán)泵13和2號(hào)循環(huán)泵14提供動(dòng)力；在供熱管道的二次網(wǎng)出水口處設(shè)有二次網(wǎng)出水口溫度傳感器5和二次網(wǎng)出水口壓力傳感器6，對(duì)二次網(wǎng)出水口的溫度、壓力進(jìn)行檢測(cè)，用戶入口電動(dòng)閥7位于用戶樓房的入口處，對(duì)建筑物的入水流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后循環(huán)水流經(jīng)用戶入口電動(dòng)閥7進(jìn)入用戶端散熱器8，將熱能輸送給用戶，然后散熱器8再由回路的供熱管道連接至二次網(wǎng)回水口12，在二次網(wǎng)回水口12處設(shè)有二次網(wǎng)回水口壓力傳感器9、泄壓電磁閥10和二次網(wǎng)回水口溫度傳感器11，最后二次網(wǎng)回水口12再通過(guò)供熱管道連接至換熱設(shè)備3，換熱設(shè)備3再由一次網(wǎng)回水口15連接至一次網(wǎng)，形成一個(gè)供熱管道的供路和回路，1號(hào)循環(huán)泵13和2號(hào)循環(huán)泵14設(shè)置在二次網(wǎng)回水口12與換熱設(shè)備3之間，放置于泵房?jī)?nèi)，兩側(cè)分別通過(guò)供熱管道與二次網(wǎng)回水口12和供熱設(shè)備3相連接，供熱管道中的水循環(huán)由1號(hào)循環(huán)泵13和2號(hào)循環(huán)泵14分別提供動(dòng)力；控制柜16設(shè)置在電氣控制室內(nèi)，負(fù)責(zé)站點(diǎn)內(nèi)的數(shù)據(jù)通信與邏輯控制，一次網(wǎng)供水口電動(dòng)閥2通過(guò)一次網(wǎng)供水口電動(dòng)閥控制數(shù)據(jù)線31連接至控制柜16；二次網(wǎng)出水溫度數(shù)據(jù)傳輸線20與二次網(wǎng)出水口溫度傳感器5連接，二次網(wǎng)出水口壓力數(shù)據(jù)傳輸線21與二次網(wǎng)出水口壓力傳感器6連接，負(fù)責(zé)對(duì)管路上的出水口溫度、壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行采集；用戶入口電動(dòng)閥7由用戶入口電動(dòng)閥控制數(shù)據(jù)線34連接至控制柜16，對(duì)用戶入口電動(dòng)閥7進(jìn)行開(kāi)度控制，以調(diào)節(jié)用戶入口水流大小，從而改變用戶入口水溫，對(duì)其室內(nèi)溫度進(jìn)行控制；二次網(wǎng)回水口壓力數(shù)據(jù)傳輸線17與二次網(wǎng)回水口壓力傳感器9連接，二次網(wǎng)泄壓電磁閥控制數(shù)據(jù)線18與二次網(wǎng)泄壓電磁閥10相連接，二次網(wǎng)回水溫度數(shù)據(jù)傳輸線19與二次網(wǎng)回水口溫度傳感器11連接，負(fù)責(zé)對(duì)管路上的回水口溫度、壓力等數(shù)據(jù)進(jìn)行采集或執(zhí)行泄壓操作；用戶端的室內(nèi)溫度由放置于室內(nèi)的溫度傳感器42通過(guò)1號(hào)數(shù)據(jù)通信模塊41由無(wú)線及有線網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)骄W(wǎng)絡(luò)監(jiān)控主機(jī)40，設(shè)于用戶端室外的室外溫度傳感器44通過(guò)2號(hào)數(shù)據(jù)通信模塊43由無(wú)線及有線網(wǎng)絡(luò)將溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)骄W(wǎng)絡(luò)監(jiān)控主機(jī)40，控制柜16通過(guò)1號(hào)變頻調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)線22、2號(hào)變頻調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)線23與電氣控制室內(nèi)的1號(hào)變頻器24、2號(hào)變頻器25相連接對(duì)其進(jìn)行頻率調(diào)節(jié)，1號(hào)變頻器24、2號(hào)變頻器25再通過(guò)1號(hào)泵電源線26、2號(hào)泵電源線27分別對(duì)1號(hào)循環(huán)泵13和2號(hào)循環(huán)泵14進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；兩臺(tái)水泵設(shè)有故障報(bào)警功能，以保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行；此外在供熱管道的一次網(wǎng)回水口上還分別連接有補(bǔ)水減壓閥28、補(bǔ)水管路壓力傳感器29和補(bǔ)水電動(dòng)閥30，它們位于一次網(wǎng)回水口15與二次網(wǎng)回水口12之間，其中補(bǔ)水壓力數(shù)據(jù)傳輸線32將補(bǔ)水管路壓力傳感器29連接到控制柜16，將管路壓力數(shù)據(jù)傳輸至控制柜16，補(bǔ)水閥門(mén)開(kāi)度控制數(shù)據(jù)線33的兩端分別連接補(bǔ)水閥門(mén)30與控制柜16，由控制柜16控制補(bǔ)水電動(dòng)閥30的開(kāi)度；集中供熱的網(wǎng)絡(luò)控制部分位于網(wǎng)絡(luò)控制室內(nèi)，由網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控主機(jī)40、顯示器、打印機(jī)組成，通過(guò)監(jiān)控主機(jī)通信網(wǎng)線39、網(wǎng)絡(luò)防火墻38、外網(wǎng)通信網(wǎng)線37聯(lián)入互聯(lián)網(wǎng)36，再通過(guò)控制柜通信網(wǎng)線35與控制柜16連接，對(duì)供熱現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)控；根據(jù)供熱監(jiān)控的網(wǎng)絡(luò)需求，網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控采用三層結(jié)構(gòu)：現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控層、網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控服務(wù)提供層和遠(yuǎn)程用戶監(jiān)控層，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控層和網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控服務(wù)提供層通過(guò)有線或無(wú)線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行連接，gprs網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量不好的地區(qū)，采用以太網(wǎng)連接備選方案；監(jiān)控服務(wù)提供層和遠(yuǎn)程用戶監(jiān)控層通過(guò)internet連接。圖2為本發(fā)明的電路方框圖，由電源、控制器、人機(jī)界面（hmi）、信號(hào)反饋部件、通信設(shè)備、被控設(shè)備幾部分組成。其中電源是將ac220v的電源轉(zhuǎn)換為dc24v，為plc及其擴(kuò)展模塊、通信設(shè)備、人機(jī)界面供電；控制器以plc為控制核心，執(zhí)行具體的輸入信號(hào)接收、變頻器啟停、變頻頻率的調(diào)節(jié)；人機(jī)界面顯示當(dāng)前供熱工作數(shù)據(jù)及工作狀態(tài)，通信模塊接收外部控制指令，以及將現(xiàn)場(chǎng)工作數(shù)據(jù)傳輸至網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控主機(jī)。圖3為本發(fā)明的控制器電路原理圖，圖中的控制柜16由plc和plc擴(kuò)展模塊構(gòu)成，其電路之間的連接關(guān)系是：整個(gè)電路的電源的通斷由空氣開(kāi)關(guān)qf控制，ac220v交流電經(jīng)開(kāi)關(guān)電源轉(zhuǎn)換為dc24v，供plc和擴(kuò)展模塊使用；plc通過(guò)手自動(dòng)按鈕進(jìn)行自動(dòng)、手動(dòng)模式選擇，手自動(dòng)按鈕接在手自動(dòng)選擇輸入端子i4上，啟動(dòng)1號(hào)泵按鈕接在啟動(dòng)1號(hào)泵端子i0上，用于啟動(dòng)1號(hào)泵，啟動(dòng)2號(hào)泵按鈕接在啟動(dòng)2號(hào)泵端子i1上，用于啟動(dòng)2號(hào)泵，啟動(dòng)按鈕按下以后起動(dòng)信號(hào)輸入到plc，并分別由1號(hào)變頻控制模擬量輸出端子aoi0、1號(hào)變頻控制模擬量輸出公共端子aog0與1號(hào)循環(huán)泵變頻器輸入端子is、1號(hào)變頻器輸入公共端子gnd進(jìn)行連接，2號(hào)變頻控制模擬量輸出端子aoi1、2號(hào)變頻控制模擬量輸出公共端子aog1與2號(hào)變頻器輸入端子is、2號(hào)變頻器輸入公共端子gnd進(jìn)行連接，以4—20ma電流控制供熱管道上的1號(hào)變頻器或2號(hào)變頻器，使其驅(qū)動(dòng)1號(hào)或2號(hào)循環(huán)泵；1號(hào)變頻器24故障輸出端子ea、ec分別連接在1號(hào)變頻器故障輸入端子i2和輸入公共端子com上，2號(hào)變頻器25故障輸出端子ea、ec分別連接在2號(hào)變頻器故障輸入端子i3和輸入公共端子com上，信號(hào)輸入plc后由1號(hào)泵故障報(bào)警輸出端子o2、2號(hào)泵故障報(bào)警輸出端子o3執(zhí)行故障報(bào)警；溫差報(bào)警信號(hào)接在plc的溫差報(bào)警輸出端子o5與plc輸出公共端子com0上，為過(guò)大的溫差提供報(bào)警提示；二次網(wǎng)出水溫度傳感器5接在plc的二次網(wǎng)出水溫度檢測(cè)的模擬量輸入端子t0+、t0及其公共端子t0m上，二次網(wǎng)回水溫度傳感器11接在plc的二次網(wǎng)回水溫度檢測(cè)的模擬量輸入端子t1+、t1及其公共端子t1m上，其功能是通過(guò)采集的溫度、壓力數(shù)據(jù)，按需控制水泵的轉(zhuǎn)速；二次網(wǎng)出水口壓力傳感器6接在plc的二次網(wǎng)出水口壓力檢測(cè)模擬量輸入端子aiv0、aii0及其公共端子aig0上，二次網(wǎng)回水口壓力傳感器9接在可編程序控制器的二次網(wǎng)回水口壓力檢測(cè)模擬量輸入端子aiv1、aii1及其公共端子aig1上，通過(guò)對(duì)出水、回水管路壓力的采集，控制器可以判斷管路壓力是否正常，進(jìn)而對(duì)管路進(jìn)行保護(hù)；人機(jī)界面hmi與plc位于控制柜16內(nèi)，人機(jī)界面hmi與plc通信口com0相連，使站點(diǎn)操作人員能對(duì)plc進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，并對(duì)本站點(diǎn)設(shè)備工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控；通信模塊與plc的通信接口com1或以太網(wǎng)口連接，使plc與網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控主機(jī)40進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，從而實(shí)現(xiàn)監(jiān)控人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控。圖4為本發(fā)明的程序總體結(jié)構(gòu)示意圖，控制器的程序由網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控主機(jī)程序、各站點(diǎn)控制程序組成。網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控中心程序通過(guò)無(wú)線或有線網(wǎng)絡(luò)，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的各站點(diǎn)進(jìn)行遠(yuǎn)程管理，功能包括各站點(diǎn)的故障報(bào)警、工作記錄查詢、參數(shù)設(shè)置、跑漏丟水報(bào)警、通信連接監(jiān)控等功能；各站點(diǎn)控制程序包括溫差報(bào)警，其報(bào)警是對(duì)本站點(diǎn)的溫差過(guò)高，即供熱異常狀況進(jìn)行報(bào)警，電機(jī)故障報(bào)警是對(duì)變頻器工作異常進(jìn)行報(bào)警提示，跑漏丟水判斷是對(duì)跑水、漏水、丟水以經(jīng)驗(yàn)法進(jìn)行邏輯判斷，變頻控制是根據(jù)溫差對(duì)循環(huán)泵變頻器進(jìn)行變頻控制，通信連接下位機(jī)程序是對(duì)具體的通信連接進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，為上位機(jī)提供準(zhǔn)確的通信連接狀態(tài)判斷，閥門(mén)開(kāi)度控制是依據(jù)用戶室內(nèi)溫度對(duì)用戶入口閥門(mén)的開(kāi)度大小進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)高效率的供熱控制與管理。圖5為本發(fā)明網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控程序流程圖。程序初始化之后首先進(jìn)行故障報(bào)警處理，故障未排除，故障就持續(xù)提示，直到故障排除時(shí)取消故障提示；執(zhí)行工作記錄查詢的判斷時(shí)，如果用戶有工作記錄查詢操作，則顯示相關(guān)記錄，之后用戶可以選擇手動(dòng)退出，如果沒(méi)有查詢操作，則執(zhí)行用戶是否進(jìn)行參數(shù)設(shè)置的判斷，如果用戶有參數(shù)設(shè)置的操作，則先驗(yàn)證用戶密碼用以鑒權(quán)，密碼驗(yàn)證正確則賦予相應(yīng)操作權(quán)限，并對(duì)對(duì)用戶相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，操作后用戶能手動(dòng)退出查詢，如果密碼驗(yàn)證出現(xiàn)錯(cuò)誤，或用戶沒(méi)有參數(shù)設(shè)置操作，則執(zhí)行跑漏丟水判斷，如果出現(xiàn)跑漏丟水報(bào)警，則在電腦屏幕上進(jìn)行跑漏丟水報(bào)警提示，否則執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)通信狀態(tài)判斷，如果連接正常則提示已連接，否則提示站點(diǎn)連接異?；蛭催B接，之后程序返回到首個(gè)判斷程序段，然后反復(fù)執(zhí)行。圖6為本發(fā)明中各站點(diǎn)的控制程序流程圖，圖7為本發(fā)明中各站點(diǎn)的控制程序子圖。首先程序進(jìn)行初始化，對(duì)故障位、程序控制步狀態(tài)位進(jìn)行復(fù)位；當(dāng)溫差過(guò)高高于預(yù)設(shè)溫差，則進(jìn)入溫差過(guò)高處置過(guò)程，先進(jìn)行高溫差報(bào)警，當(dāng)溫差低于報(bào)警值，溫差過(guò)高報(bào)警自動(dòng)解除，溫差低于預(yù)設(shè)報(bào)警溫差時(shí)程序自動(dòng)進(jìn)入循環(huán)水泵故障判斷程序段；當(dāng)循環(huán)水泵出現(xiàn)故障時(shí)先停止變頻輸出，同時(shí)進(jìn)行電機(jī)故障報(bào)警，當(dāng)循環(huán)泵恢復(fù)正常時(shí)，電機(jī)故障報(bào)警解除，循環(huán)泵變頻故障處理過(guò)程結(jié)束并進(jìn)入下一判斷程序段，否則直接進(jìn)入跑漏丟水判斷程序；如果跑漏丟水條件滿足，則相應(yīng)故障位置位，否則相應(yīng)故障位復(fù)位或直接進(jìn)入變頻控制程序段；變頻控制是當(dāng)實(shí)測(cè)溫差大于預(yù)設(shè)溫差時(shí)，循環(huán)泵進(jìn)入起動(dòng)狀態(tài)，隨后循環(huán)泵轉(zhuǎn)速逐步增加，當(dāng)循環(huán)泵變頻器當(dāng)前頻率達(dá)到預(yù)設(shè)的最低頻率時(shí)，變頻控制進(jìn)入隨溫差自動(dòng)調(diào)節(jié)階段，此時(shí)循環(huán)泵變頻器頻率將根據(jù)溫差進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)實(shí)測(cè)溫差小于等于預(yù)設(shè)循環(huán)泵的停泵溫差時(shí)，電機(jī)逐步減速至停止，此時(shí)循環(huán)泵起動(dòng)條件不滿足時(shí)程序進(jìn)入通信連接斷開(kāi)判斷程序段；如果通信連接斷開(kāi)條件滿足，則當(dāng)前故障信息緩存于存儲(chǔ)區(qū)，并提供通信故障提示，無(wú)論通信連接是否滿足條件，程序都進(jìn)入下一步的閥門(mén)開(kāi)度到位判斷，對(duì)閥門(mén)當(dāng)前開(kāi)度依室內(nèi)溫度差進(jìn)行調(diào)節(jié)，之后程序返回程序起始段，程序如此不斷反復(fù)執(zhí)行。本發(fā)明注重對(duì)用戶的室內(nèi)溫度的監(jiān)測(cè)，在控制中不僅考慮回水溫度，而且還考慮到室內(nèi)的實(shí)際溫度的變化，采用更多的用戶室內(nèi)溫度傳感器，實(shí)時(shí)采集室內(nèi)的實(shí)際溫度，溫差控制算法方面采用改進(jìn)的pid算法進(jìn)行控制，改進(jìn)之處是在積分項(xiàng)中加入了室內(nèi)溫度數(shù)據(jù)，使室內(nèi)溫度的控制與反饋直接參與到溫差控制過(guò)程中，與同樣采用網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)的解決方案相比，避免了以往經(jīng)驗(yàn)控制的不足，供熱的主要對(duì)象室內(nèi)溫度的控制不再只憑經(jīng)驗(yàn)，因此控制更加科學(xué)。本發(fā)明改進(jìn)了現(xiàn)場(chǎng)的故障續(xù)傳，當(dāng)網(wǎng)絡(luò)通信出現(xiàn)中斷或電腦斷電時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備能將故障報(bào)警自動(dòng)緩存于plc存儲(chǔ)器，待網(wǎng)絡(luò)通信恢復(fù)后故障報(bào)警會(huì)自動(dòng)續(xù)傳至服務(wù)器報(bào)警數(shù)據(jù)庫(kù)，但是數(shù)據(jù)上傳與否還不明確，易造成回傳數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，本發(fā)明在數(shù)據(jù)操作中加入了網(wǎng)絡(luò)與站點(diǎn)交互確認(rèn)操作，以提高報(bào)警記錄的上傳準(zhǔn)確性和完整性，這是本控制器在網(wǎng)絡(luò)通信方面的一項(xiàng)改進(jìn)。本發(fā)明對(duì)高能耗的自動(dòng)監(jiān)控進(jìn)行了改進(jìn)。使網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)其擁有的大量數(shù)據(jù)，進(jìn)行深入的挖掘，先將數(shù)據(jù)進(jìn)行分類，然后有針對(duì)性的進(jìn)行分析，提升系統(tǒng)現(xiàn)有數(shù)據(jù)的使用價(jià)值。我們對(duì)采集到的溫度、循環(huán)泵運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行深入的分析、比對(duì)，形成換熱站耗能異常的邏輯判斷數(shù)據(jù)庫(kù)，從而對(duì)耗能事件進(jìn)行報(bào)警，對(duì)異常耗能進(jìn)行有效的管理。本發(fā)明能以低成本的方式，對(duì)供熱管道的跑水、漏水、丟水進(jìn)行監(jiān)控，隨著供熱自動(dòng)化的發(fā)展，供熱節(jié)能已不僅僅局限在熱能消耗和循環(huán)水泵的電能消耗方面，還要包括供熱管道的循環(huán)水跑水、漏水、丟水方面，管網(wǎng)跑水、漏水、丟水所造成的循環(huán)水、熱能、電能的浪費(fèi)也是不容忽視的，因此采用經(jīng)驗(yàn)法對(duì)管網(wǎng)跑水、漏水、丟水設(shè)置了報(bào)警，針對(duì)供熱中存在的問(wèn)題建立了必要的網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控。本發(fā)明實(shí)際使用效果驗(yàn)證，采用基于遠(yuǎn)程監(jiān)控的控制方式和現(xiàn)場(chǎng)控制的方式進(jìn)行對(duì)比，選取單個(gè)換熱站連續(xù)3天，每天主要供熱時(shí)段6:00-18:00連續(xù)12小時(shí)的供熱記錄進(jìn)行對(duì)比。其中現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)控制方式只是由現(xiàn)場(chǎng)控制柜進(jìn)行自動(dòng)控制，循環(huán)泵變頻調(diào)節(jié)主要以pid方式進(jìn)行控制，供水水溫依據(jù)室外溫度的變化進(jìn)行補(bǔ)償，用戶入口電磁閥7開(kāi)度為最大，不進(jìn)行開(kāi)度調(diào)節(jié)。網(wǎng)絡(luò)控制方式是在現(xiàn)場(chǎng)控制方式基礎(chǔ)上增加用戶入口電磁閥7開(kāi)度調(diào)節(jié)。換熱站節(jié)約成本主要體現(xiàn)在熱能的消耗方面，所以網(wǎng)絡(luò)控制和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)控制我們對(duì)熱能的消耗進(jìn)行對(duì)比。節(jié)能對(duì)比方法為：現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)控制兩小時(shí)，然后切換到網(wǎng)絡(luò)控制方式運(yùn)行兩小時(shí)，每?jī)尚r(shí)兩者進(jìn)行一次切換，然后我們對(duì)其消耗熱能的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。節(jié)能率η：式中，q1為網(wǎng)絡(luò)控制時(shí)的供熱量；q2為現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)控制時(shí)的供熱量。表1供熱量詳表對(duì)比時(shí)間供熱量（kj）運(yùn)行方式第一天:6:00-8:0083809.45現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)控制第一天:8:00-10:0079419.69網(wǎng)絡(luò)控制第一天:10:00-12:0076896.57現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)控制第一天:12:00-14:0075281.43網(wǎng)絡(luò)控制第一天:14:00-16:0085238.21現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)控制第一天:16:00-18:0075892.19網(wǎng)絡(luò)控制第二天:6:00-8:0078458.16現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)控制第二天:8:00-10:0077084.59網(wǎng)絡(luò)控制第二天:10:00-12:0073577.32現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)控制第二天:12:00-14:0072242.93網(wǎng)絡(luò)控制第二天:14:00-16:0078970.24現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)控制第二天:16:00-18:0072946.29網(wǎng)絡(luò)控制第三天:6:00-8:0061373.09現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)控制第三天:8:00-10:0060517.32網(wǎng)絡(luò)控制第三天:10:00-12:0058545.11現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)控制第三天:12:00-14:0057893.49網(wǎng)絡(luò)控制第三天:14:00-16:0060407.87現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)控制第三天:16:00-18:0059970.46網(wǎng)絡(luò)控制表2節(jié)能率比較表經(jīng)節(jié)能率比較表的直觀比較，本發(fā)明的網(wǎng)絡(luò)控制方式比現(xiàn)場(chǎng)控制方式更節(jié)約熱能。此外網(wǎng)絡(luò)控制與現(xiàn)場(chǎng)控制相比在多站點(diǎn)管理、故障報(bào)警、網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控等諸多方面也有較多優(yōu)勢(shì)。當(dāng)前第1頁(yè)12