本發(fā)明涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種針對顆粒物料表面的干燥裝置。

背景技術(shù)：

顆粒物料的表面干燥方式主要有回轉(zhuǎn)窯干燥、熱風(fēng)對流干燥、流化床干燥、紅外干燥和微波干燥等。熱風(fēng)對流干燥通常采用燃油和燃?xì)猱a(chǎn)生的熱能，利用顆粒物料表面與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳至顆粒物料表面表面，由表面?zhèn)鬟f至物料的內(nèi)部。顆粒物料表面中的水分由物料表面通過氣膜擴(kuò)散到熱空氣中。熱風(fēng)氣體流速大，氣流干燥管磨損嚴(yán)重；熱風(fēng)溫度過高、熱效率低，且多采用重油為燃料，燃燒產(chǎn)生的碳氧化合物、硫化物和多環(huán)芳烴等污染物，易造成環(huán)境污染；干燥室出來的熱濕空氣全部直接排入大氣，然排放的熱濕空氣含有大量的顯熱及潛熱，導(dǎo)致干燥設(shè)備的能量利用效率很低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種顆粒物料表面干燥裝置及其控制系統(tǒng)，通過干燥設(shè)備的巧妙設(shè)計和干燥控制系統(tǒng)的合理設(shè)置，使得本發(fā)明的顆粒物料表面干燥裝置干燥效果良好，干燥架不易受到熱空氣的損壞，干燥架使用壽命長，通過利用熱空氣的不斷循環(huán)對顆粒物料表面進(jìn)行干燥，能量利用率高，且避免了對環(huán)境的污染現(xiàn)象，整個干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用操作便捷，大大縮短了顆粒物料的干燥周期，干燥效率高。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的一種顆粒物料表面干燥裝置，包括殼體、螺旋翻料機構(gòu)、料槽和干燥機構(gòu)；所述螺旋翻料機構(gòu)、料槽和干燥機構(gòu)均設(shè)置在殼體內(nèi)；所述殼體上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口將物料輸送至料槽內(nèi)；所述螺旋攪拌機構(gòu)位于料槽內(nèi)，并在外部驅(qū)動電機的作用下在料槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)物料；所述料槽下方還設(shè)有出料口；所述干燥機構(gòu)包括氣膜、電熱元件和抽風(fēng)機構(gòu)；所述氣膜和電熱元件分別位于抽風(fēng)機構(gòu)的出風(fēng)側(cè)和進(jìn)風(fēng)側(cè)，抽風(fēng)機構(gòu)與外部驅(qū)動機構(gòu)連接，殼體內(nèi)空氣在抽風(fēng)機構(gòu)在作用下在氣膜、電熱元件、料槽和抽風(fēng)機構(gòu)之間循環(huán)流動；物料通過進(jìn)料口進(jìn)入干燥裝置的料槽內(nèi)，在螺旋翻料機構(gòu)的作用下進(jìn)行翻攪，增加熱空氣與顆粒物料表面的接觸面積，充分的帶走物料表面水分，水分在抽風(fēng)機構(gòu)帶動的氣流下通過氣模擴(kuò)散到熱空氣中，顆粒物料表面的水分隨著氣流快速流失，從而實現(xiàn)良好干燥效果，本發(fā)明的干燥裝置結(jié)構(gòu)簡單，能量利用率高，且避免采用燃料來進(jìn)行干燥造成的環(huán)境污染，其使用成本低，由于螺旋翻料機構(gòu)的設(shè)置可實現(xiàn)顆粒大量、快速的干燥，大大縮減了顆粒物料的干燥周期，提高了干燥效率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺旋翻料機構(gòu)包括螺旋片和螺旋槽口；所述螺旋片與轉(zhuǎn)軸連接一體連接，轉(zhuǎn)軸兩端通過連接軸承架設(shè)在殼體上；所述轉(zhuǎn)軸與外部驅(qū)動電機連接；所述螺旋片上開設(shè)有螺旋槽口；所述螺旋槽口呈與螺旋片對應(yīng)的螺旋弧線狀設(shè)置；螺旋槽口使得顆粒物料在螺旋翻料機構(gòu)的螺旋片的不斷轉(zhuǎn)動下可部分穿過螺旋槽口進(jìn)行分離且不斷循環(huán)的多次攪動，使得顆粒物料翻攪更加均勻充分，避免了大量的顆粒物料相互堆積接觸，使得其表面與熱空氣充分接觸帶走表面水分從而達(dá)到干燥目的，也避免了顆粒物料還未干燥徹底便過快的進(jìn)入出料口以及過多顆粒物料導(dǎo)致螺旋翻料機構(gòu)卡機的問題發(fā)生，保證了設(shè)備的工作穩(wěn)定性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述料槽由弧形槽、豎直槽壁組成；所述弧形槽的兩側(cè)槽口上連接有豎直槽壁，弧形槽和豎直槽壁將螺旋翻料機構(gòu)呈半包圍結(jié)構(gòu)圍設(shè)在其內(nèi)；所述弧形槽的直徑大于螺旋片的最大直徑；料槽的結(jié)構(gòu)設(shè)置保證了物料在翻攪過程中不會飛濺出去，造成物料的浪費。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述豎直槽壁上均布有若干擋風(fēng)板；所述擋風(fēng)板位于相鄰螺旋片之間并與螺旋片呈交錯設(shè)置；擋風(fēng)板的設(shè)置，顧名思義是為了阻擋熱風(fēng)過快的被抽風(fēng)機構(gòu)循環(huán)，使得熱風(fēng)在螺旋翻料機構(gòu)內(nèi)停留的時間增長，從而保證熱風(fēng)氣流能與顆粒物料具有充分的接觸時間，并與料槽底部的顆粒物料也能完全作用，保證物料的干燥效果，提高熱源的利用率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述擋風(fēng)板的高度小于或等于豎直槽壁的高度；所述擋風(fēng)板與豎直槽壁之間的連接夾角為70°-90°；擋風(fēng)板安裝的角度一定程度上決定了熱空氣在螺旋翻料機構(gòu)內(nèi)的循環(huán)軌跡和停留時間，助于熱空氣對物料的干燥作用效果。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述殼體還設(shè)有支撐板一和支撐板二；所述支撐板一與支撐板二呈“t”字形連接在殼體內(nèi)；所述支撐板一豎直設(shè)置殼體內(nèi)，支撐板一將螺旋翻料機構(gòu)與抽風(fēng)機構(gòu)分割在其兩側(cè)；所述支撐板二橫向設(shè)置在殼體內(nèi)，氣膜和電熱元件均設(shè)置在支撐板二上，氣膜靠抽風(fēng)機構(gòu)一側(cè)設(shè)置，電熱元件靠螺旋翻料機構(gòu)一側(cè)設(shè)置；所述支撐板二下方與支撐板一連接，支撐板一、支撐板二與殼體形成一個封閉腔，抽風(fēng)機構(gòu)位于該封閉腔內(nèi)；所述支撐板一上設(shè)有抽風(fēng)網(wǎng)孔；所述抽風(fēng)網(wǎng)孔與抽風(fēng)機構(gòu)的的進(jìn)風(fēng)口大小一致并相對連接；所述支撐板二上設(shè)有出風(fēng)網(wǎng)孔；所述出風(fēng)網(wǎng)孔位于抽風(fēng)機構(gòu)的上方；殼體內(nèi)空氣在抽風(fēng)機構(gòu)的作用下沿其既定的流動流道在殼體內(nèi)形成環(huán)形循環(huán)流動，不斷循環(huán)利用熱空氣，提高了熱能的利用率的同時，保證了顆粒物料的干燥效果，其結(jié)構(gòu)簡單，使用操作便捷。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺旋翻料機構(gòu)傾斜設(shè)置在殼體內(nèi)，螺旋翻料機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸一端與殼體連接，另一端與支撐板一連接，轉(zhuǎn)軸與殼體的連接高度小于轉(zhuǎn)軸與支撐板一的連接高度；所述螺旋翻料機構(gòu)的傾斜角度為0°-30°；螺旋翻料機構(gòu)的傾斜設(shè)置與擋風(fēng)板的作用相輔相成，螺旋翻料機構(gòu)的傾斜設(shè)置使得物料在料槽內(nèi)停留的時間足夠充分，與熱空氣保持足夠的充分接觸時間，相互相成，保證了良好的干燥效果，提高了設(shè)備和能源的利用率，節(jié)約了能耗，其結(jié)構(gòu)簡單，功能性好。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述抽風(fēng)機構(gòu)通過傳動軸與驅(qū)動電機連接；所述驅(qū)動電機的輸出端還與變速箱連接，變速箱的輸出端通過帶傳動與抽風(fēng)機構(gòu)的傳動軸連接；驅(qū)動傳動裝置驅(qū)動抽風(fēng)機構(gòu)動作，保證殼體內(nèi)空氣循環(huán)流動的穩(wěn)定性。

一種顆粒物料表面干燥裝置的控制系統(tǒng)，包括溫度傳感器、濕度傳感器、氣流傳感器、轉(zhuǎn)速檢測器和控制器；所述電熱元件、抽風(fēng)機構(gòu)、溫度傳感器、濕度傳感器、轉(zhuǎn)速檢測器均與控制器電性連接；所述溫度傳感器、濕度傳感器和氣流傳感器均設(shè)置在殼體內(nèi)；所述轉(zhuǎn)速檢測器設(shè)置在螺旋翻料機構(gòu)上；所述控制器還與外部驅(qū)動機構(gòu)連接。

進(jìn)一步，顆粒物料表面干燥裝置的控制系統(tǒng)的控制方法為：溫度傳感器檢測殼體內(nèi)空氣溫度值t1并傳送信號至控制器，濕度傳感器檢測殼體內(nèi)空氣濕度值pw1并傳送信號至控制器,氣流傳感器檢測殼體內(nèi)空氣流速sq1并傳送信號至控制器，轉(zhuǎn)速檢測器檢測螺旋翻料機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)速度v并傳送信號至控制器，控制器接收上述信號并與初始溫度t0、濕度pw0進(jìn)行比較；當(dāng)t1>t0=700℃，控制器控制電熱元件，降低熱能，并控制抽風(fēng)機構(gòu)加大抽風(fēng)速度提高空氣流速，使得8m/s<sq1<12m/s，根據(jù)轉(zhuǎn)速檢測器測得的轉(zhuǎn)速調(diào)控螺旋翻料機構(gòu)的轉(zhuǎn)動速度，加快螺旋翻料機構(gòu)的轉(zhuǎn)動速度；相反，當(dāng)t1<t0=700℃，控制器控制電熱元件發(fā)熱做功，并控制抽風(fēng)機降低抽風(fēng)速度減小空氣流速,使得5m/s<sq1<8m/s，根據(jù)轉(zhuǎn)速檢測器測得的轉(zhuǎn)速調(diào)控螺旋翻料機構(gòu)的轉(zhuǎn)動速度，降低螺旋翻料機構(gòu)的轉(zhuǎn)動速度；上述調(diào)控直至pw1=pw0=5%為12%時，控制器便維持當(dāng)前參數(shù)狀態(tài)進(jìn)行正常干燥，并實時重復(fù)上述控制過程，維持穩(wěn)定的干燥條件；控制系統(tǒng)及其相應(yīng)的控制過程在控制參數(shù)設(shè)置的前提下，使得顆粒物料按照其較佳的干燥條件實現(xiàn)良好的干燥效果，保證干燥工序的穩(wěn)定性，達(dá)到良好的干燥效果，并使得顆粒物料的干燥效率較高，且將控制系統(tǒng)與干燥設(shè)備的合理結(jié)合使用，使得干燥設(shè)備實時控制并調(diào)節(jié)，保證了干燥環(huán)境的優(yōu)良性、靈活可調(diào)性和穩(wěn)定性，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，結(jié)合本發(fā)明的干燥裝置使得對于本發(fā)明的裝置氣到如虎添翼的作用，具有良好的實用性，適合推廣應(yīng)用。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，使用方便；

2、通過螺旋翻料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得物料能在干燥過程中充分?jǐn)嚢?，物料表面能與熱空氣進(jìn)行充分的接觸干燥，使得物料干燥效果好，干燥效率高；

3、將螺旋翻料機構(gòu)與料槽結(jié)合，能對顆粒物料進(jìn)行大批量干燥，提高了產(chǎn)品的上場效率；

4、螺旋片上設(shè)有螺旋形槽口，不僅使得物料翻攪更加充分，還能避免顆粒物料堆積導(dǎo)致的卡機等現(xiàn)象發(fā)生，保證了干燥設(shè)備的正常工作的同時還有限的避免螺旋翻料機構(gòu)由于卡料導(dǎo)致的設(shè)備損壞的問發(fā)生；

5、將控制系統(tǒng)與干燥設(shè)備的合理結(jié)合使用，對溫度、濕度等參數(shù)實時監(jiān)控，并實時調(diào)控，提高了干燥效率和設(shè)備的利用率，大大縮短了干燥時間；

6、環(huán)境污染小，具有良好的實用性，適合推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的顆粒物料表面干燥裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的顆粒物料表面干燥裝置螺旋攪拌機構(gòu)的側(cè)視圖；

圖中標(biāo)記：1為殼體，2為進(jìn)料口，3為螺旋翻料機構(gòu)，31為螺旋片，32為螺旋槽口，4為轉(zhuǎn)軸，5為連接軸承，6為料槽，61為弧形槽，62為槽壁，63為擋風(fēng)板，7為出料口，8為支撐板一，9為抽風(fēng)網(wǎng)孔，10為抽風(fēng)機構(gòu)，11為支架，12為傳送帶，13為聯(lián)軸器，14為驅(qū)動電機，15為變速箱，16為支撐板二，17為出風(fēng)網(wǎng)孔，18為氣膜，19為電熱元件。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如說明各附圖所示，一種顆粒物料表面干燥裝置，包括殼體1、螺旋翻料機構(gòu)、料槽6和干燥機構(gòu)；螺旋翻料機構(gòu)、料槽6和干燥機構(gòu)均設(shè)置在殼體1內(nèi)；殼體1上設(shè)有進(jìn)料口2，進(jìn)料口2將物料輸送至料槽6內(nèi)；螺旋攪拌機構(gòu)位于料槽6內(nèi)，并在外部驅(qū)動驅(qū)動電機14的作用下在料槽6內(nèi)旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)物料；料槽6下方還設(shè)有出料口7；干燥機構(gòu)包括氣膜18、電熱元件19和抽風(fēng)機構(gòu)10；氣膜18和電熱元件19分別位于抽風(fēng)機構(gòu)10的出風(fēng)側(cè)和進(jìn)風(fēng)側(cè)，抽風(fēng)機構(gòu)10與外部驅(qū)動機構(gòu)連接，殼體1內(nèi)空氣在抽風(fēng)機構(gòu)10在作用下在氣膜18、電熱元件19、料槽6和抽風(fēng)機構(gòu)10之間循環(huán)流動。螺旋翻料機構(gòu)包括螺旋片31和螺旋槽口32；螺旋片31與轉(zhuǎn)軸4連接一體連接，轉(zhuǎn)軸4兩端通過連接軸承5架設(shè)在殼體1上；轉(zhuǎn)軸4與外部驅(qū)動驅(qū)動電機14連接；螺旋片31上開設(shè)有螺旋槽口32；螺旋槽口32呈與螺旋片31對應(yīng)的螺旋弧線狀設(shè)置。料槽6由弧形槽61、豎直槽壁62組成；弧形槽61的兩側(cè)槽口上連接有豎直槽壁62，弧形槽61和豎直槽壁62將螺旋翻料機構(gòu)呈半包圍結(jié)構(gòu)圍設(shè)在其內(nèi)；弧形槽61的直徑大于螺旋片31的最大直徑。豎直槽壁62上均布有若干擋風(fēng)板63；擋風(fēng)板63位于相鄰螺旋片31之間并與螺旋片31呈交錯設(shè)置。擋風(fēng)板63的高度小于或等于豎直槽壁62的高度；擋風(fēng)板63與豎直槽壁62之間的連接夾角為70°-90°。殼體1還設(shè)有支撐板一8和支撐板二16；支撐板一8與支撐板二16呈“t”字形連接在殼體1內(nèi)；支撐板一8豎直設(shè)置殼體1內(nèi)，支撐板一8將螺旋翻料機構(gòu)3與抽風(fēng)機構(gòu)10分割在其兩側(cè)；支撐板二16橫向設(shè)置在殼體1內(nèi)，氣膜18和電熱元件19均設(shè)置在支撐板二16上，氣膜18靠抽風(fēng)機構(gòu)10一側(cè)設(shè)置，電熱元件19靠螺旋翻料機構(gòu)3一側(cè)設(shè)置；支撐板二16下方與支撐板一8連接，支撐板一8、支撐板二16與殼體1形成一個封閉腔，抽風(fēng)機構(gòu)10位于該封閉腔內(nèi)；支撐板一8上設(shè)有抽風(fēng)網(wǎng)孔9；抽風(fēng)網(wǎng)孔9與抽風(fēng)機構(gòu)10的的進(jìn)風(fēng)口大小一致并相對連接；支撐板二16上設(shè)有出風(fēng)網(wǎng)孔17；出風(fēng)網(wǎng)孔17位于抽風(fēng)機構(gòu)10的上方。螺旋翻料機構(gòu)3傾斜設(shè)置在殼體1內(nèi)，螺旋翻料機構(gòu)3的轉(zhuǎn)軸4一端與殼體1連接，另一端與支撐板一8連接，轉(zhuǎn)軸4與殼體1的連接高度小于轉(zhuǎn)軸4與支撐板一8的連接高度；螺旋翻料機構(gòu)的傾斜角度為0°-30°。抽風(fēng)機構(gòu)10通過傳動軸與驅(qū)動驅(qū)動電機14連接；驅(qū)動驅(qū)動電機14的輸出端還與變速箱15連接，變速箱15的輸出端通過帶傳動與抽風(fēng)機構(gòu)10的傳動軸連接。

實施例2

如說明書各附圖所示，一種顆粒物料表面干燥裝置，包括殼體1、螺旋翻料機構(gòu)、料槽6和干燥機構(gòu)；螺旋翻料機構(gòu)、料槽6和干燥機構(gòu)均設(shè)置在殼體1內(nèi)；殼體1上設(shè)有進(jìn)料口2，進(jìn)料口2將物料輸送至料槽6內(nèi)；螺旋攪拌機構(gòu)位于料槽6內(nèi)，并在外部驅(qū)動驅(qū)動電機14的作用下在料槽6內(nèi)旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)物料；料槽6下方還設(shè)有出料口7；干燥機構(gòu)包括氣膜18、電熱元件19和抽風(fēng)機構(gòu)10；氣膜18和電熱元件19分別位于抽風(fēng)機構(gòu)10的出風(fēng)側(cè)和進(jìn)風(fēng)側(cè)，抽風(fēng)機構(gòu)10與外部驅(qū)動機構(gòu)連接，殼體1內(nèi)空氣在抽風(fēng)機構(gòu)10在作用下在氣膜18、電熱元件19、料槽6和抽風(fēng)機構(gòu)10之間循環(huán)流動。螺旋翻料機構(gòu)包括螺旋片31和螺旋槽口32；螺旋片31與轉(zhuǎn)軸4連接一體連接，轉(zhuǎn)軸4兩端通過連接軸承5架設(shè)在殼體1上；轉(zhuǎn)軸4與外部驅(qū)動驅(qū)動電機14連接；螺旋片31上開設(shè)有螺旋槽口32；螺旋槽口32呈與螺旋片31對應(yīng)的螺旋弧線狀設(shè)置。料槽6由弧形槽61、豎直槽壁62組成；弧形槽61的兩側(cè)槽口上連接有豎直槽壁62，弧形槽61和豎直槽壁62將螺旋翻料機構(gòu)呈半包圍結(jié)構(gòu)圍設(shè)在其內(nèi)；弧形槽61的直徑大于螺旋片31的最大直徑。豎直槽壁62上均布有若干擋風(fēng)板63；擋風(fēng)板63位于相鄰螺旋片31之間并與螺旋片31呈交錯設(shè)置。擋風(fēng)板63的高度小于或等于豎直槽壁62的高度；擋風(fēng)板63與豎直槽壁62之間的連接夾角為90°。殼體1還設(shè)有支撐板一8和支撐板二16；支撐板一8與支撐板二16呈“t”字形連接在殼體1內(nèi)；支撐板一8豎直設(shè)置殼體1內(nèi)，支撐板一8將螺旋翻料機構(gòu)3與抽風(fēng)機構(gòu)10分割在其兩側(cè)；支撐板二16橫向設(shè)置在殼體1內(nèi)，氣膜18和電熱元件19均設(shè)置在支撐板二16上，氣膜18靠抽風(fēng)機構(gòu)10一側(cè)設(shè)置，電熱元件19靠螺旋翻料機構(gòu)3一側(cè)設(shè)置；支撐板二16下方與支撐板一8連接，支撐板一8、支撐板二16與殼體1形成一個封閉腔，抽風(fēng)機構(gòu)10位于該封閉腔內(nèi)；支撐板一8上設(shè)有抽風(fēng)網(wǎng)孔9；抽風(fēng)網(wǎng)孔9與抽風(fēng)機構(gòu)10的的進(jìn)風(fēng)口大小一致并相對連接；支撐板二16上設(shè)有出風(fēng)網(wǎng)孔17；出風(fēng)網(wǎng)孔17位于抽風(fēng)機構(gòu)10的上方。螺旋翻料機構(gòu)3傾斜設(shè)置在殼體1內(nèi)，螺旋翻料機構(gòu)3的轉(zhuǎn)軸4一端與殼體1連接，另一端與支撐板一8連接，轉(zhuǎn)軸4與殼體1的連接高度小于轉(zhuǎn)軸4與支撐板一8的連接高度；螺旋翻料機構(gòu)的傾斜角度為15°。抽風(fēng)機構(gòu)10通過傳動軸與驅(qū)動驅(qū)動電機14連接；驅(qū)動驅(qū)動電機14的輸出端還與變速箱15連接，變速箱15的輸出端通過帶傳動與抽風(fēng)機構(gòu)10的傳動軸連接。

實施例3

一種基于上述的顆粒物料表面干燥裝置的控制系統(tǒng)，包括溫度傳感器、濕度傳感器、氣流傳感器、轉(zhuǎn)速檢測器和控制器；電熱元件19、抽風(fēng)機構(gòu)10、溫度傳感器、濕度傳感器、轉(zhuǎn)速檢測器均與控制器電性連接；溫度傳感器、濕度傳感器和氣流傳感器均設(shè)置在殼體1內(nèi)；轉(zhuǎn)速檢測器設(shè)置在螺旋翻料機構(gòu)3上；控制器還與外部驅(qū)動機構(gòu)連接。

該控制系統(tǒng)的具體控制方法為：溫度傳感器檢測殼體1內(nèi)空氣溫度值t1并傳送信號至控制器，濕度傳感器檢測殼體1內(nèi)空氣濕度值pw1并傳送信號至控制器,氣流傳感器檢測殼體1內(nèi)空氣流速sq1并傳送信號至控制器，轉(zhuǎn)速檢測器檢測螺旋翻料機構(gòu)3的旋轉(zhuǎn)速度v并傳送信號至控制器，控制器接收上述信號并與初始溫度t0、濕度pw0進(jìn)行比較；當(dāng)t1>t0=700℃，控制器控制電熱元件19，降低熱能，并控制抽風(fēng)機構(gòu)10加大抽風(fēng)速度提高空氣流速，使得8m/s<sq1<12m/s，根據(jù)轉(zhuǎn)速檢測器測得的轉(zhuǎn)速調(diào)控螺旋翻料機構(gòu)3的轉(zhuǎn)動速度，加快螺旋翻料機構(gòu)3的轉(zhuǎn)動速度；相反，當(dāng)t1<t0=700℃，控制器控制電熱元件19發(fā)熱做功，并控制抽風(fēng)機降低抽風(fēng)速度減小空氣流速,使得5m/s<sq1<8m/s，根據(jù)轉(zhuǎn)速檢測器測得的轉(zhuǎn)速調(diào)控螺旋翻料機構(gòu)3的轉(zhuǎn)動速度，降低螺旋翻料機構(gòu)3的轉(zhuǎn)動速度；上述調(diào)控直至pw1=pw0=5%為12%時，控制器便維持當(dāng)前參數(shù)狀態(tài)進(jìn)行正常干燥，并實時重復(fù)上述控制過程，維持穩(wěn)定的干燥條件。

顯然，上述實施例僅僅是為了清楚的說明所做的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。