本發(fā)明涉及制造熱交換用換熱元件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于板式換熱器的熱板片。

背景技術(shù)：

換熱器是通過換熱板片將冷流體加熱到一定溫度、將熱流體冷卻到一定溫度，用于提高熱交換性能，降低能量消耗?，F(xiàn)有的板式換熱器用換熱元件，多為矩形或正方形，兩側(cè)介質(zhì)的流動形式均為交錯流形式，對于存在溫度交叉的工藝場合，單臺設(shè)備無法滿足要求，需采用多臺串聯(lián)或介質(zhì)在板片中反復(fù)折程來實(shí)現(xiàn)，多臺串聯(lián)造成設(shè)備占地面積增加，介質(zhì)在板片中折程造成阻力損失加大及設(shè)備外形尺寸的增加。

也有矩形的逆流板型，但一側(cè)由端頭導(dǎo)入導(dǎo)出，另一側(cè)由側(cè)面導(dǎo)入導(dǎo)出。壓降大，結(jié)構(gòu)布局受限。有一種六邊形的逆流板型，對于較寬的板片壓降大、分布不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種減少導(dǎo)入端阻力損失，無死區(qū)及均勻度好的板式換熱器用換熱板片。本發(fā)明的一種用于板式換熱器的熱板片，包括疏流區(qū)和換熱區(qū)，其特征在于，所述板片上下兩端為梯形狀疏流區(qū)，中間部分為矩形狀換熱區(qū)，所述板片整體外形呈八邊形，所述板片兩端分別為不同介質(zhì)的進(jìn)出通道，兩側(cè)介質(zhì)流動方向相反；所述板片內(nèi)介質(zhì)的流通通道為一條由上梯形的外側(cè)頂邊至下梯形的兩側(cè)斜邊，另一條由下梯形的外側(cè)頂邊至上梯形的兩側(cè)斜邊；所述板片內(nèi)介質(zhì)的流通通道為一條由上梯形的外側(cè)頂邊至下梯形的外側(cè)頂邊，另一條由下梯形的兩側(cè)斜邊至上梯形的兩側(cè)斜邊。

由于設(shè)置了呈八邊形的板式換熱器用換熱板片，其板片上下兩端為梯形狀疏流區(qū)，中間部分為矩形狀換熱區(qū)，其兩端分別為不同介質(zhì)的進(jìn)出通道，兩側(cè)介質(zhì)流動方向相反，此種方式使得流體分布均勻，整體無死區(qū)且導(dǎo)入端阻力較小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的外形圖。

圖2為本發(fā)明的y-y型流動模式原理圖。

圖3為本發(fā)明的倒i-x型流動模式原理圖。

圖中：1.換熱區(qū)，2.疏流區(qū)，a、b為不同介質(zhì)流體。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖所示，本發(fā)明包括疏流區(qū)和換熱區(qū)，所述板片上下兩端為梯形狀疏流區(qū)，中間部分為矩形狀換熱區(qū)，所述板片整體外形呈八邊形，所述板片兩端分別為不同介質(zhì)的進(jìn)出通道，兩側(cè)介質(zhì)流動方向相反。其中所述板片內(nèi)介質(zhì)的流通通道為一條由上梯形的外側(cè)頂邊至下梯形的兩側(cè)斜邊，另一條由下梯形的外側(cè)頂邊至上梯形的兩側(cè)斜邊。呈倒y-y型流動模式。即一種介質(zhì)可從上梯形的外側(cè)頂邊進(jìn)入，從下梯形的兩側(cè)斜邊同時流出，另一種介質(zhì)從下梯形的外頂側(cè)邊進(jìn)入，從上梯形的兩側(cè)斜邊同時流出，當(dāng)然兩者流動方向也可以倒置；另一種所述板片內(nèi)介質(zhì)的流通通道為一條由上梯形的外側(cè)頂邊至下梯形的外側(cè)頂邊，另一條由下梯形的兩側(cè)斜邊至上梯形的兩側(cè)斜邊。呈i-x型流動模式。即一種介質(zhì)可從上梯形的外側(cè)頂邊進(jìn)入，從下梯形的外側(cè)頂邊流出，另一種介質(zhì)從下梯形的兩側(cè)斜邊同時進(jìn)入，從上梯形的兩側(cè)斜邊同時流出，當(dāng)然兩者流動方向也可以倒置；本發(fā)明加工時，板片經(jīng)冷壓成型為不同的波紋形式，上下兩端為梯形狀疏流區(qū)，中間為矩形狀換熱區(qū)，板片兩兩形成板片對。板片組對后，板片兩端分別為不同介質(zhì)的進(jìn)出通道，兩側(cè)介質(zhì)流動方向相反。板片上下端梯形狀分布疏流區(qū)的外側(cè)底邊長度、腰高及兩側(cè)斜邊長度及比例可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。由于設(shè)置了呈八邊形的板式換熱器用換熱板片，其板片上下兩端為梯形狀疏流區(qū)，中間部分為矩形狀換熱區(qū)，其兩端分別為不同介質(zhì)的進(jìn)出通道，兩側(cè)介質(zhì)流動方向相反，此種方式使得流體分布均勻，整體無死區(qū)且導(dǎo)入端阻力較小。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于板式換熱器的熱板片，包括疏流區(qū)和換熱區(qū)，所述板片上下兩端為梯形狀疏流區(qū)，中間部分為矩形狀換熱區(qū)，所述板片整體外形呈八邊形，所述板片兩端分別為不同介質(zhì)的進(jìn)出通道，兩側(cè)介質(zhì)流動方向相反。上述結(jié)構(gòu)使得流體分布均勻，整體無死區(qū)且導(dǎo)入端阻力較小。

技術(shù)研發(fā)人員：程海霞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通海軼鍶換熱設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.27
技術(shù)公布日：2017.09.12