本發(fā)明屬于熱交換器設計與制造技術領域,具體涉及一種全焊接板式換熱器。
背景技術:
全焊接板式換熱器往往根據(jù)用戶的工藝條件進行設計和制造,符合工藝條件的全焊接板式換熱器結構各不相同,這給換熱器設計和制造帶來困難,很難實現(xiàn)標準化批量生產(chǎn)。另外,工業(yè)生產(chǎn)工藝過程中往往用熱交換設備將含硬質(zhì)顆粒流體降溫回收余熱,如高爐沖渣水、造紙紙漿污水和化工顆粒性介質(zhì)余熱回收過程中往往因顆粒物或水中的纖維懸浮物等使換熱器發(fā)生堵塞甚至磨蝕、腐蝕失效。以往采用的管殼式換熱器、螺旋板式換熱器和可拆卸板式換熱器在實際應用中很短的時間即會堵塞,很難疏通,設備檢維修困難,若設備發(fā)生磨蝕、腐蝕失效后更換整臺設備耗資成本高。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明提出一種模塊塊化全焊接板式換熱器,解決制造廠難以實現(xiàn)全焊接板式換熱器標準化批量生產(chǎn)的難題。將單個全焊接板式換熱器模塊采用鏡像對稱的方式得到另一模塊,將該模塊甲介質(zhì)、乙介質(zhì)進口和出口接管分別與原模塊的甲介質(zhì)、乙介質(zhì)出口和進口接管進行首尾相連可構成含多個相同模塊串聯(lián)的全焊接板式換熱器;含所述多個相同模塊串聯(lián)的全焊接板式換熱器臥式放置;含所述多個相同模塊串聯(lián)的全焊接板式換熱器立式放置;多個所述全焊接板式換熱器模塊進行串聯(lián)后形成組,組與組之間進行并聯(lián),形成并聯(lián)的全焊接板式換熱器;所述并聯(lián)的全焊接板式換熱器臥式放置;多個所述并聯(lián)的全焊接板式換熱器立式放置;所述全焊接板式換熱器模塊(3)由其兩端上、下部的上、下甲介質(zhì)側(cè)接管(3、7)及位于其內(nèi)側(cè)的上、下部乙介質(zhì)側(cè)接管(4、8)、上、下甲介質(zhì)側(cè)接管(3、7)分別連接的左、右甲介質(zhì)管箱(10、6)、上、下部乙介質(zhì)側(cè)接管(4、8)分別連接的左、右乙介質(zhì)管箱(5、9),及設置在乙介質(zhì)管箱間的換熱板束(11)組成;且該換熱板束(11)的傳熱板片(12)豎直放置;所述全焊接板式換熱器模塊(3)的兩側(cè)端,即左、右甲介質(zhì)管箱(10、6)外側(cè)設有管箱平蓋。
本發(fā)明可實現(xiàn)多流程純逆流布置,具備傳熱效率高、操作周期長、沖洗方便、結構緊湊、維修成本低的優(yōu)點。本發(fā)明適用于粘性、顆粒性、含纖維介質(zhì)的處理。
附圖說明
圖1為本發(fā)明是實施例1結構示意圖。
圖2為本發(fā)明甲側(cè)與乙側(cè)介質(zhì)流程圖。
圖3為本發(fā)明單個換熱器模塊結構示意圖。
圖4為圖3的a向圖,即本發(fā)明傳熱板片示意圖。
圖5為本發(fā)明實施例3結構示意圖。
圖6為本發(fā)明實施例2結構示意圖。
具體實施方式
為了使本技術領域的技術人員更好地理解本專利的技術方案,下面結合附圖和最佳實施例對本發(fā)明專利作進一步的詳細說明。如圖1所示,所述的全焊接板式換熱器模塊101采用鏡像對稱的方式形成另一個全焊接板式換熱器模塊102,模塊102與模塊101相同,將模塊101甲介質(zhì)側(cè)管箱出口接管7和乙介質(zhì)側(cè)管箱進口接管8分別與模塊102甲介質(zhì)管箱進口接管3和乙介質(zhì)側(cè)管箱出口接管4通過法蘭或焊接方式進行連接,然后再與模塊103以類似的方式進行組合連接,構成如圖1所示的三個模塊串聯(lián)結構,在模塊串聯(lián)過程中,甲介質(zhì)側(cè)接管3、7和乙介質(zhì)側(cè)接管4、8既可作為進口也可作為出口,根據(jù)實際工況可以選取任意數(shù)目模塊進行串聯(lián),圖2為工藝流體在設備內(nèi)部流動示意圖,實線箭頭a所示為甲介質(zhì)流動方向,虛線箭頭b為乙介質(zhì)流動方向,兩種流體以3-3流程純逆流方式進行熱量交換,純逆流方式換熱效率高。每個模塊甲介質(zhì)管箱6、10均設置成方型或圓形法蘭結構2,松開螺栓打開蓋板1后,可以對換熱板束11內(nèi)部進行檢維修和清洗,適用于粘性、顆粒性、含纖維介質(zhì)的處理。全焊接板束采用模塊化組合設計,每個模塊結構相同,大大提高了制造廠設計和制造換熱器的效率,縮短生產(chǎn)周期和節(jié)約成本。當單個換熱器模塊發(fā)生腐蝕或磨蝕失效后易于更換維修,大大提高互換性,維修成本低。
以上所述僅是本專利的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本專利的保護范圍。