本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種豆皮烘干裝置。

背景技術(shù)：

黃豆是我們生活中常見(jiàn)的豆類食品，營(yíng)養(yǎng)全面，其中蛋白質(zhì)的含量比豬肉高2倍，是雞蛋含量的2.5倍，黃豆蛋白質(zhì)的含量不僅高，而且質(zhì)量好，大豆蛋白質(zhì)的氨基酸組成和動(dòng)物蛋白質(zhì)近似，其中氨基酸比較接近人體需要的比值，所以容易被消化吸收。大豆可以加工豆腐、豆?jié){、豆皮、腐竹、豆芽、鹵制豆制品、油炸豆制品、熏制豆制品、炸鹵豆制品、冷凍豆制品、干燥豆制品等豆制品，還可以提煉大豆異黃酮，其中豆皮深得廣大人民的喜愛(ài)，比較出名的有石屏豆皮、麻辣燙豆皮等。

豆皮的制作過(guò)程包括選豆、去皮、浸泡、磨漿、過(guò)濾、煮漿、成膜、揭皮、晾干、熬漿、上漿、烘桿、攤涼、包裝等，其中烘干程序尤為重要，烘干的程度以及烘干的質(zhì)量直接關(guān)系著豆皮保存時(shí)間的長(zhǎng)短，當(dāng)豆皮需要長(zhǎng)期保存時(shí)，如果烘干處理不當(dāng)，在日后很容易出現(xiàn)發(fā)霉的情況。傳統(tǒng)的烘干設(shè)備中，有的設(shè)置烘干室，在室內(nèi)安裝烘干架懸掛豆皮，再?gòu)膫?cè)面向室內(nèi)插入管道，在管道內(nèi)通蒸汽，對(duì)烘干室內(nèi)的豆皮傳熱烘干，此方式烘干時(shí)，受熱會(huì)不均勻，靠近蒸汽進(jìn)口的地方溫度高，隨著熱傳遞的進(jìn)行，遠(yuǎn)離熱源的地方溫度低，容易造成靠近蒸汽進(jìn)口處豆皮過(guò)度烘干、遠(yuǎn)離蒸汽進(jìn)口處的豆皮烘干程度不夠的現(xiàn)象。有所改進(jìn)的，設(shè)置移動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用移動(dòng)機(jī)構(gòu)攜帶豆皮經(jīng)過(guò)烘干設(shè)備，使豆皮受熱烘干，此方式雖然能提升受熱的均勻度，但是因移動(dòng)機(jī)構(gòu)本身結(jié)構(gòu)的局限性，一次性攜帶豆皮數(shù)量少，同時(shí)，上料的時(shí)候采用將豆皮鋪在移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的方式，操作不便，花費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，往往會(huì)對(duì)傳送帶供料中斷，導(dǎo)致整個(gè)加工效率低。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，中國(guó)專利文獻(xiàn)公布了豆皮烘干裝置，申請(qǐng)?zhí)枺?01520961572.6，包括底座，底座上設(shè)有傳送帶，底座上還設(shè)有烘干室，烘干室內(nèi)設(shè)有傳送通道，傳送帶穿過(guò)傳送通道；烘干室內(nèi)頂部設(shè)有第一熱源，烘干室的底部設(shè)有第二熱源；所述傳送帶上還均布有懸掛豆皮的支撐架，支撐架與傳送帶拆卸連接。

上述文獻(xiàn)提供的豆皮烘干裝置還是容易出現(xiàn)烘干不均勻的現(xiàn)象，影響豆皮保存時(shí)間的長(zhǎng)短，針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，故需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，使得烘箱內(nèi)溫度均勻，提升烘干效果的豆皮烘干裝置。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種豆皮烘干裝置，包括機(jī)架、烘箱和固設(shè)于機(jī)架上并能運(yùn)送豆皮的輸送裝置；豆皮放置于運(yùn)輸板上，運(yùn)輸板位于輸送裝置上，該輸送裝置通過(guò)所述的烘箱；所述輸送裝置包括用于承載運(yùn)輸板并且使運(yùn)輸板滑動(dòng)的若干滾軸，滾軸上均勻的設(shè)置有若干的滾輪；所述烘箱包括干燥室和干燥控制室，干燥控制室位于干燥室的下端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述干燥控制室包括加熱器和風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)位于加熱器底部，風(fēng)機(jī)固定連接于機(jī)架上；風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與加熱器的入風(fēng)口連接；加熱器的熱源出口與干燥室的熱源入口相連。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述干燥室包括間隔開(kāi)的中空上腔體和下腔體；上腔體和下腔體之間通過(guò)豆皮傳輸；所述加熱器的熱源出口有兩個(gè)，分別與上腔體和下腔體相通。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述干燥室與干燥控制室之間設(shè)有導(dǎo)流裝置，該導(dǎo)流裝置位于加熱器上端；所述導(dǎo)流裝置包括上連接件、下連接件和設(shè)置于上連接件與下連接件之間的具有一定傾斜角度的至少兩個(gè)導(dǎo)流板；相鄰導(dǎo)流板之間形成有具有一定折角的通風(fēng)通道；通風(fēng)通道與加熱器的位置相對(duì)應(yīng)，導(dǎo)流板分別與上連接件與下連接件固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)流板沿輸輸送裝置的長(zhǎng)度方向設(shè)置，該導(dǎo)流板均相互平行且均勻間隔分布。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)流板由第一連接段、第二連接段和第三連接段固定連接而成，一體成型；第一連接段與上連接件固定連接；第二連接段呈傾斜狀，用于連接第一連接段和第三連接段。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第二連接段與第三連接段的長(zhǎng)度相等；第一連接段的長(zhǎng)度為第三連接段長(zhǎng)度的1/2；所述第二連接段與第一連接段和第三連接段呈30°～60°的角度傾斜。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述烘箱內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器，該溫度傳感器能夠調(diào)節(jié)所述風(fēng)機(jī)和加熱器的功率。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述上腔體和下腔體相向的一側(cè)均勻地設(shè)有若干排氣孔。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述干燥室頂部安裝有排氣管道，排氣管道下端安裝有喇叭型抽風(fēng)口。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)設(shè)置干燥室和干燥控制室，通過(guò)干燥裝置內(nèi)的風(fēng)機(jī)將加熱器中的熱源吹入上下兩個(gè)腔室，對(duì)經(jīng)過(guò)的豆皮上下加熱，由于熱源均勻，使需要烘干的豆皮烘干時(shí)間短、效率高、成本低廉；

2.通過(guò)設(shè)置導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置使得熱量分散到各處，使烘箱內(nèi)的溫度均勻，對(duì)于輸送裝置上待烘干的豆皮能夠持續(xù)均勻的加熱烘干，從而提升烘干效果；

3.設(shè)置具有一定傾斜角度的導(dǎo)流板，兩個(gè)相鄰的導(dǎo)流板之間形成通風(fēng)通道，增大空氣流與導(dǎo)流板的接觸面積，在烘干的同時(shí)，能夠降低風(fēng)機(jī)的噪音，消音效果更好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中附圖標(biāo)記：機(jī)架1，運(yùn)輸板2，烘箱4，干燥室41，上腔體411，下腔體412，排氣孔413，排氣管道414，喇叭型抽風(fēng)口415，干燥控制室42，加熱器421，風(fēng)機(jī)422，導(dǎo)流裝置6，上連接件6-1，下連接件6-2，導(dǎo)流板13，第一連接段13-1，第二連接段13-2，第三連接段13-3，滾輪15。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例：如圖1所示，一種豆皮烘干裝置，包括機(jī)架1、烘箱4和固設(shè)于機(jī)架1上并能運(yùn)送豆皮的輸送裝置；豆皮放置于運(yùn)輸板2上，運(yùn)輸板2位于輸送裝置上，該輸送裝置通過(guò)所述的烘箱4；所述輸送裝置包括用于承載運(yùn)輸板2并且使運(yùn)輸板2滑動(dòng)的若干滾軸7，滾軸7上均勻的設(shè)置有若干的滾輪15；所述烘箱4包括干燥室41和干燥控制室42，干燥控制室42位于干燥室41的下端；將需要烘干的豆皮放置于運(yùn)輸板2上，通過(guò)滾軸7和滾輪15的滑動(dòng)，將運(yùn)輸板2上的豆皮運(yùn)輸?shù)胶嫦?內(nèi)，通過(guò)加熱器421和風(fēng)機(jī)42，分別對(duì)運(yùn)輸板2上的豆皮進(jìn)行干燥處理；完成后，通過(guò)運(yùn)輸板2將烘干后的豆皮輸出，完成豆皮的烘干工作；烘干工作全過(guò)程均為自動(dòng)化，工作效率高，烘干效果好。

如圖1所示，本實(shí)施例中在烘箱4內(nèi)上還設(shè)有溫度傳感器8，通過(guò)烘箱4上的溫度傳感器8測(cè)量溫度，能夠根據(jù)實(shí)際需求和烘干需要進(jìn)行調(diào)節(jié)加熱器421和風(fēng)機(jī)422的功率，從而升高或降低溫度，以達(dá)到更好的烘干效果。

干燥控制室42包括加熱器421和風(fēng)機(jī)422，風(fēng)機(jī)422位于加熱器421底部，固定連接于機(jī)架1上，風(fēng)機(jī)422的出風(fēng)口與加熱器421的入風(fēng)口連接；加熱器421的熱源出口與干燥室41的熱源入口相連，這樣的設(shè)置可以在風(fēng)機(jī)422吹出氣流后，經(jīng)過(guò)加熱器421可以提高氣流的溫度，加快了對(duì)豆皮進(jìn)行烘干的速度，提高了生產(chǎn)效率。

干燥室41包括間隔開(kāi)的中空上腔體411和下腔體412；上腔體411和下腔體412之間通過(guò)豆皮傳輸；所述加熱器的熱源出口有兩個(gè)，分別與上腔體411和下腔體412相通；上腔體411和下腔體412相向的一側(cè)均勻地設(shè)有若干排氣孔413；干燥室41頂部安裝有排氣管道414，排氣管道414下端安裝有喇叭型抽風(fēng)口415；當(dāng)熱源由加熱器傳入到上腔體411和下腔體412，整個(gè)腔體為熱源，對(duì)從兩者間輸送過(guò)的豆皮進(jìn)行加熱烘干，由于加熱的熱源面積大，使得豆皮表面烘干效率提高，同時(shí)更優(yōu)選地，在上腔體411和下腔體412相向的一側(cè)均勻地設(shè)有排氣孔413，熱源通過(guò)排氣孔413直接作用到豆皮上，效率提高；通過(guò)風(fēng)機(jī)422將加熱器421中的熱源吹入上下兩個(gè)腔室，對(duì)經(jīng)過(guò)的豆皮上下加熱，由于熱源均勻，使需要烘干的豆皮烘干時(shí)間短、效率高、成本低廉。

干燥室41與干燥控制室42之間設(shè)有導(dǎo)流裝置6，導(dǎo)流裝置6位于烘箱4的空腔內(nèi)，能夠減少熱量的散失，通過(guò)導(dǎo)流裝置6上的導(dǎo)流板13對(duì)熱風(fēng)的引導(dǎo)分流，使整個(gè)空腔內(nèi)持續(xù)保持一個(gè)均勻恒定的所需溫度，達(dá)到提升烘干效果的目的；該導(dǎo)流裝置6位于加熱器421上端；所述導(dǎo)流裝置6包括上連接件6-1、下連接件6-2和設(shè)置于上連接件6-1與下連接件6-2之間的具有一定傾斜角度的至少兩個(gè)導(dǎo)流板13；相鄰導(dǎo)流板13之間形成有具有一定折角的通風(fēng)通道12；通風(fēng)通道12與加熱器421的位置相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)相鄰導(dǎo)流板13之間間距從左至右依次減少，這樣設(shè)置，使得導(dǎo)流裝置6的結(jié)構(gòu)更加合理，相鄰的通風(fēng)通道12之間通過(guò)的熱量也基本相同，同時(shí)也增大了空氣流通與導(dǎo)流板13的接觸面積，降噪效果更好。

如圖2所示，導(dǎo)流板13分別與上連接件6-1與下連接件6-2固定連接；在上述技術(shù)方案中，該導(dǎo)流裝置6由設(shè)置成具有一定傾斜角度，成彎折狀，增大了的空氣流與導(dǎo)流板13的接觸面積，氣流從下往上吹，在導(dǎo)流板13的作用下熱風(fēng)向干燥室41的兩端輸送，使烘箱4內(nèi)受熱均勻，同時(shí)采用上連接件6-1、下連接件6-2與導(dǎo)流板13固定，使得彎折形的導(dǎo)流板13固定穩(wěn)固，防止導(dǎo)流板13固定不好，晃動(dòng)和其它部件碰撞產(chǎn)生噪音，更好的降噪。

導(dǎo)流板13上設(shè)置有至少一個(gè)與導(dǎo)流板13相互垂直的連接板64，連接板64位于兩個(gè)上連接件6-1之間，且相互平行；設(shè)置連接板64，我們可以使得導(dǎo)流板13可以固定更牢固，防止晃動(dòng)。

導(dǎo)流板13沿輸輸送裝置的長(zhǎng)度方向設(shè)置，該導(dǎo)流板13均相互平行且均勻間隔分布；在上述技術(shù)方案中，相鄰的導(dǎo)流板13相互平行且均勻間隔分布能夠有利于熱量的發(fā)散，同時(shí)加熱器421的出風(fēng)口與導(dǎo)流板13的通風(fēng)通道12位置相對(duì)應(yīng)，加熱器421散發(fā)的熱量在風(fēng)機(jī)422的作用下能夠被各個(gè)導(dǎo)流板13引導(dǎo)分流出去，提高熱量散發(fā)的均勻度，從而保證整個(gè)烘箱4內(nèi)溫度均勻。

導(dǎo)流板13由第一連接段13-1、第二連接段13-2和第三連接段13-3固定連接而成，一體成型；第一連接段13-1與上連接件6-1固定連接；第二連接段13-2呈傾斜狀，用于連接第一連接段13-1和第三連接段13-3。

采用上述方案，使得風(fēng)機(jī)422在運(yùn)行中，所吸收的風(fēng)向由下至上運(yùn)行，相鄰的第三連接段13-3所形成的通風(fēng)通道12為垂直方向，在風(fēng)向上運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，由于第二連接段13-2呈傾斜狀的設(shè)置，垂直向上運(yùn)動(dòng)的風(fēng)會(huì)碰觸到第二連接段13-2，產(chǎn)生風(fēng)向偏移，給風(fēng)向一定的滯留作用，同時(shí)使得風(fēng)速降低，進(jìn)而降低風(fēng)機(jī)422運(yùn)動(dòng)所帶來(lái)的噪音；同時(shí)也提高了熱量散發(fā)的均勻度，從而保證整個(gè)烘箱4內(nèi)溫度均勻。

第二連接段13-2與第三連接段13-3的長(zhǎng)度相等；第一連接段13-1的長(zhǎng)度為第三連接段13-3長(zhǎng)度的1/2；所述第二連接段13-2與第一連接段13-1和第三連接段13-3呈30°～60°的角度傾斜。

為了便于該導(dǎo)流裝置6高度最優(yōu)化，使得熱量散發(fā)的均勻度，結(jié)構(gòu)更加便捷和利用率高，第二連接段13-2與第三連接段13-3的長(zhǎng)度相等；第一連接段13-1的長(zhǎng)度為第三連接段13-3長(zhǎng)度的1/2；在保證熱量散發(fā)均勻度的同時(shí)，又能保證整個(gè)烘箱4內(nèi)溫度均勻。

第二連接段13-2與第一連接段13-1和第三連接段13-3呈30°～60°的角度傾斜；本裝置的第二連接段13-2為45°傾斜，還具有降低噪音的效果；作為一般情況，還可以根據(jù)導(dǎo)流板13的間隔距離調(diào)整第二連接段13-2與第一連接段13-1和第三連接段13-3的傾斜角度，可以使30°至60°中的某一個(gè)值，第二連接段13-2的傾斜角度過(guò)小，不能使熱氣流分散出去，第二連接段13-2的傾斜角度過(guò)大，使熱氣流不能達(dá)到加熱器421的正下方位置，都會(huì)導(dǎo)致烘箱4內(nèi)的溫度不均勻，通過(guò)合理的設(shè)置各個(gè)導(dǎo)流板13之間的距離和第二連接段13-2的傾斜角度，使得整個(gè)烘箱4內(nèi)都能夠有熱氣流達(dá)到，保持烘箱4內(nèi)的溫度均勻，提升烘干效果。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)；因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標(biāo)記：機(jī)架1，運(yùn)輸板2，烘箱4，干燥室41，上腔體411，下腔體412，排氣孔413，排氣管道414，喇叭型抽風(fēng)口415，干燥控制室42，加熱器421，風(fēng)機(jī)422，導(dǎo)流裝置6，上連接件6-1，下連接件6-2，導(dǎo)流板13，第一連接段13-1，第二連接段13-2，第三連接段13-3，滾輪15等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。