本發(fā)明涉及硅膠生產(chǎn)設備，特別涉及一種冷卻塔。

背景技術：

在低溫季節(jié)或在低濃度制膠的情況下，硅膠生產(chǎn)過程中酸堿液溫度能夠達到工藝要求，但在高溫季節(jié)或高濃度制膠的情況下，由于酸堿液溫度過高，致使制膠反應無法正常進行，導致產(chǎn)品達不到質量要求，原料浪費嚴重，因此急需一種降溫裝置來降低酸堿液溫度，以滿足生產(chǎn)需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術的不足，提供一種能夠降低硅膠生產(chǎn)過程中酸堿液溫度的冷卻塔。

為此，本發(fā)明提供一種冷卻塔，其設有殼體，殼體的內(nèi)頂部設有出風口，出風口內(nèi)設有抽風機，殼體的內(nèi)上部設有擋水板，殼體的內(nèi)中上部設有第一噴淋水管，第一噴淋水管下表面設置若干個小孔，殼體的內(nèi)中部設有冷卻盤管，殼體的內(nèi)底部還設有環(huán)形水槽和進風格柵，進風格柵固定設置在環(huán)形水槽中心孔處。

優(yōu)選的，冷卻盤管為螺旋上升結構，且冷卻盤管上間隔設有若干個散熱片。

優(yōu)選的，擋水板為中心開孔的倒圓錐狀結構。

優(yōu)選的，擋水板的下表面設有若干個輻射狀凸筋和環(huán)形凸環(huán)。

優(yōu)選的，進風格柵為錐狀結構。

優(yōu)選的，進風格柵的錐面設有若干個條形進風孔和條形導流槽，條形進風孔和條形導流槽均以錐面為頂點按照圓心環(huán)形矩陣排列，條形進風孔的邊緣處設有凸緣，條形導流槽從錐面頂部一直延伸到錐面底部。

優(yōu)選的，殼體的內(nèi)中下部還設有第二噴淋水管，第二噴淋水管上表面設置若干個小孔。

優(yōu)選的，第一噴淋水管和第二噴淋水管均以其一端為中心進行盤繞形成回字形盤管，回字形盤管的各管路之間設有間距。

優(yōu)選的，還設有鼓風機，鼓風機的出風管管口設置在進風格柵的底部。

優(yōu)選的，還設有濕氣回收裝置，濕氣回收裝置包括濕氣輸送管和蓄水池，濕氣輸送管一端與抽風機的出風管相連接，濕氣輸送管另一端設置在蓄水池底部。

本發(fā)明的有益效果是：在冷卻塔內(nèi)不同冷卻介質(水、風)反方向運行，延長冷卻介質在冷卻塔內(nèi)的停留時間，確保冷卻效果，提高冷卻介質利用率和生產(chǎn)效率，使硅膠生產(chǎn)過程酸堿液快速降低至要求溫度，保證了產(chǎn)品質量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖；

圖2是圖1中的冷卻盤管的結構示意圖；

圖3是圖1中的擋水板的仰視圖；

圖4是圖1中的環(huán)形水槽和進風格柵的俯視圖；

圖5是圖1中的第二噴淋水管的俯視圖；

圖6是本發(fā)明實施例2的結構示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例3的結構示意圖。

圖中標記：1.殼體，2.出風口，3.抽風機，4.擋水板，5.第一噴淋水管，6.小孔，7.冷卻盤管，8.環(huán)形水槽，9.進風格柵，10.散熱片，11.凸筋，12.凸環(huán)，13.進風孔，14.導流槽，15.第二噴淋水管，16.鼓風機，17.出風管，18.濕氣輸送管，19.蓄水池。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。

實施例1：

由圖1～圖5所示，本發(fā)明提供一種冷卻塔，其設有殼體1，殼體1的內(nèi)頂部設有出風口2，出風口2內(nèi)設有抽風機3，殼體1的內(nèi)上部設有擋水板4，擋水板4為中心開孔的倒圓錐狀結構，擋水板4的下表面設有若干個輻射狀凸筋11和環(huán)形凸環(huán)12，擋水板4的倒圓錐狀結構設計，能夠使在抽風機3的作用下，擋水板4攔住大部分上升的水汽或水滴，防止水汽或水滴被抽離出風口2，節(jié)約水資源；擋水板4的下表面的輻射狀凸筋11和環(huán)形凸環(huán)12設計，一方面增強擋水板4的強度和剛性，以節(jié)約材料用量，減輕重量，降低成本，另一方面，擋水板4攔住的水汽或水滴在其下表面聚集，擋水板4的倒圓錐狀結構使水汽或水滴在重力作用下沿底面向下流動，其下表面的輻射狀凸筋11起到導引作用，而若干個半徑不一的環(huán)形凸環(huán)12起到層層阻隔的作用，使水汽或水滴在凸環(huán)12處聚集，最終在重力下落入冷卻塔內(nèi)。

本發(fā)明殼體1的內(nèi)中上部設有第一噴淋水管5，第一噴淋水管5以其一端為中心進行盤繞形成回字形盤管，回字形盤管的各管路之間設有間距，第一噴淋水管5下表面設置若干個小孔6，回字形盤管設計使冷卻塔噴淋更加均勻，保證換熱率；殼體1的內(nèi)中部設有冷卻盤管7，冷卻盤管7內(nèi)通入硅膠生產(chǎn)過程中的酸堿液，為螺旋上升結構，且冷卻盤管7上間隔設有若干個散熱片10，增大冷卻面積，能夠在冷卻過程中提高水的冷卻效率，同時降低水的損耗。

本發(fā)明殼體1的內(nèi)底部還設有環(huán)形水槽8和進風格柵9，進風格柵9固定設置在環(huán)形水槽8中心孔處；環(huán)形水槽8用于收集冷卻塔中落下的水滴；進風格柵9用于在抽風機3的作用下從外界進入空氣，進風格柵9為錐狀結構，使落入其上的水滴，能夠順著進風格柵9的錐面落入環(huán)形水槽8中；進風格柵9的錐面設有若干個條形進風孔13和條形導流槽14，條形進風孔13和條形導流槽14均以錐面為頂點按照圓心環(huán)形矩陣排列，條形進風孔13的邊緣處設有凸緣，一方面防止在沿著錐面流下的水滴進入條形進風孔13中，另一方面提高進風孔13邊緣處強度，防止產(chǎn)生裂縫；條形導流槽14從錐面頂部一直延伸到錐面底部，用于引導錐面上向下流動的水滴流入環(huán)形水槽8中；環(huán)形水槽8設有排水管。

本發(fā)明殼體1的內(nèi)中下部還設有第二噴淋水管15，第二噴淋水管15均以其一端為中心進行盤繞形成回字形盤管，回字形盤管的各管路之間設有間距，第二噴淋水管15上表面設置若干個小孔6，作用與第一噴淋水管5相同，與第一噴淋水管5相對呼應，增加冷卻介質，進一步提高換熱率，快速降低酸堿液溫度。

實施例2：

由圖6所示，本發(fā)明提供一種冷卻塔，還設有鼓風機16，鼓風機16的出風管17管口設置在進風格柵9的底部，增大冷卻塔內(nèi)進風量，增加冷卻介質，進一步提高換熱率，快速降低酸堿液溫度。

本發(fā)明的其他結構與實施例1相同，不再一一累述。

實施例3：

由圖7所示，本發(fā)明提供一種冷卻塔，還設有濕氣回收裝置，濕氣回收裝置包括濕氣輸送管18和蓄水池19，濕氣輸送管18一端與抽風機3的出風管相連接，濕氣輸送管18另一端設置在蓄水池19底部，回收冷卻塔排入大氣的水汽，節(jié)約水資源，降低成本。

本發(fā)明的其他結構與實施例2相同，不再一一累述。

本發(fā)明的工作原理是：在冷卻塔內(nèi)不同冷卻介質(水、風)反方向運行，延長冷卻介質在冷卻塔內(nèi)的停留時間，確保冷卻效果，提高冷卻介質利用率和生產(chǎn)效率，使硅膠生產(chǎn)過程酸堿液溫度可快速降低至15℃，真正達到了高效冷卻，保證了產(chǎn)品質量。

惟以上所述者，僅為本發(fā)明的具體實施例而已，當不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，故其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護范圍所作的等同變化與修改，皆應仍屬本發(fā)明權利要求書涵蓋之范疇。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明提供一種冷卻塔，其解決了現(xiàn)有的硅膠生產(chǎn)過程中在高溫季節(jié)或高濃度制膠的情況下，由于酸堿液溫度過高，致使制膠反應無法正常進行，導致產(chǎn)品達不到質量要求，原料浪費嚴重的技術問題，其設有殼體，殼體的內(nèi)頂部設有出風口，出風口內(nèi)設有抽風機，殼體的內(nèi)上部設有擋水板，殼體的內(nèi)中上部設有第一噴淋水管，第一噴淋水管下表面設置若干個小孔，殼體的內(nèi)中部設有冷卻盤管，殼體的內(nèi)底部還設有環(huán)形水槽和進風格柵，進風格柵固定設置在環(huán)形水槽中心孔處，可廣泛應用于硅膠生產(chǎn)過程中酸堿液降溫裝置。

技術研發(fā)人員：孫月竹;董濤;李琳琳;于平吉;李勇;邵春鵬
受保護的技術使用者：乳山市大洋硅膠廠
技術研發(fā)日：2017.06.02
技術公布日：2017.08.11