本發(fā)明涉及海水養(yǎng)殖用換熱器制備技術(shù)，尤其涉及一種海水養(yǎng)殖換熱器用鈦銅雙層螺旋管。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于海水養(yǎng)殖套管式換熱器內(nèi)管為鈦單層螺旋管，鈦單層內(nèi)管耐腐蝕但長期使用后有一定幾率發(fā)生泄露。發(fā)生泄露時海水進(jìn)入氟系統(tǒng)，對氟系統(tǒng)造成嚴(yán)重?fù)p害，甚至導(dǎo)致整個機(jī)組報廢；另外氟利昂進(jìn)入海水循環(huán)系統(tǒng)，可污染整個海水養(yǎng)殖基地，對養(yǎng)殖生物造成嚴(yán)重污染。對人民的生命安全有巨大威脅，對人民的財產(chǎn)造成巨大損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了避免單層鈦內(nèi)管泄露時的海水和氟利昂交叉污染的問題，提供一種安全性能更高的雙層螺旋管，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種海水養(yǎng)殖換熱器用鈦銅雙層螺旋管，包括均為六角螺紋型的紫銅管和鈦管，所述鈦管位于紫銅管內(nèi)部、且鈦管和紫銅管同心；所述紫銅管內(nèi)壁與鈦管外部存在縫隙；所述紫銅管外壁與氟系統(tǒng)連通，即紫銅管外壁與設(shè)置于紫銅管外部的鋼管共同形成氟利昂的流道。當(dāng)鈦管因腐蝕而發(fā)生泄漏時，泄漏的海水可有效的從紫銅管內(nèi)壁和鈦管外壁的縫隙中排出到換熱器的外部，氟系統(tǒng)仍可正常工作而不與海水交叉污染，從而防止對海水養(yǎng)殖基地造成破壞。

進(jìn)一步的，所述鈦管的兩端比紫銅管的兩端各長40mm，這是為了在縮口后保證管壁間的縫隙飽滿均勻。

進(jìn)一步的，所述紫銅管內(nèi)壁和鈦管外壁縫隙為0.18-0.22mm。

一種海水養(yǎng)殖換熱器用鈦銅雙層螺旋管的制備方法，包括以下步驟：

s1、首先準(zhǔn)備一根紫銅光管和一根鈦光管，將鈦光管插入紫銅光管內(nèi)部形成鈦銅雙層光管,紫銅光管內(nèi)壁與鈦光管外壁的縫隙為1.2-2.2mm，并兩端各伸出40mm，保證兩管同心；

s2、將鈦銅雙層光管插放至拉管機(jī)內(nèi)部，將芯棒插入鈦管前端140mm處，并檢查緊貼性；

s3、調(diào)節(jié)拉管機(jī)前端卡抓與滾圓，在拉制鈦單層管的基礎(chǔ)上將滾圓嵌入深度加大0.8mm,拉制鈦單層管時滾圓嵌入深度為11mm；

s4、調(diào)節(jié)牽引樁行進(jìn)的速度，使之與滾圓旋轉(zhuǎn)速度配合，將鈦銅雙層光管制備成六角螺紋型,成型后的紫銅管內(nèi)壁和鈦管外壁的縫隙即縮小為0.18-0.22mm；

s5、根據(jù)切開的調(diào)試樣品，檢查螺紋管的間隙排水性，確認(rèn)無誤后進(jìn)行正式加工。

本發(fā)明的有益效果在于：能有效防止換熱器鈦內(nèi)管因腐蝕而泄露時海水和氟利昂的反竄、交叉污染，確保氟利昂與海水進(jìn)行熱交換時的安全性，從而保障海水養(yǎng)殖基地水源清潔無污染、保障機(jī)組正常運行不受損害。

附圖說明

圖1、本發(fā)明的主要結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2、本發(fā)明與氟系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、紫銅管，2、鈦管，3、鋼管。

具體實施方式

如圖1所示的一種海水養(yǎng)殖換熱器用鈦銅雙層螺旋管，包括均為六角螺紋型的紫銅管1和鈦管2，所述鈦管2位于紫銅管1內(nèi)部、且鈦管2和紫銅管1同心；所述紫銅管1內(nèi)壁與鈦管2外部存在縫隙；所述紫銅管1外壁與氟系統(tǒng)連通，即紫銅管1外壁與設(shè)置于紫銅管1外部的鋼管3共同形成氟利昂的流道。

所述鈦管2的兩端比紫銅管1的兩端各長40mm，這是為了在縮口后保證管壁間的縫隙飽滿均勻。所述紫銅管1的內(nèi)壁和鈦管2外壁縫隙為0.2mm。

當(dāng)鈦管2因腐蝕而發(fā)生泄漏時，泄漏的海水可有效的從紫銅管1內(nèi)壁和鈦管2外壁的縫隙中排出到換熱器的外部，氟系統(tǒng)仍可正常工作而不與海水交叉污染，從而防止對海水養(yǎng)殖基地造成破壞。

上述的海水養(yǎng)殖換熱器用鈦銅雙層螺旋管的制備方法，包括以下步驟：

s1、首先準(zhǔn)備一根紫銅光管和一根鈦光管，將鈦光管插入紫銅光管內(nèi)部形成鈦銅雙層光管，并兩端各伸出40mm，保證兩管同心；

s2、將鈦銅雙層光管插放至拉管機(jī)內(nèi)部，將芯棒插入鈦管2前端140mm處，并檢查緊貼性；

s3、調(diào)節(jié)拉管機(jī)前端卡抓與滾圓，在拉制鈦單層管的基礎(chǔ)上將滾圓嵌入深度加大0.8mm,拉制鈦單層管時滾圓嵌入深度為11mm；

s4、調(diào)節(jié)牽引樁行進(jìn)的速度，使之與滾圓旋轉(zhuǎn)速度配合，將鈦銅雙層光管制備成六角螺紋型,成型后紫銅管1內(nèi)壁與鈦管2外壁的縫隙即縮小為0.2mm；

s5、根據(jù)切開的調(diào)試樣品，檢查螺紋管的間隙排水性，確認(rèn)無誤后進(jìn)行正式加工。

以上述依據(jù)本發(fā)明理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種海水養(yǎng)殖換熱器用鈦銅雙層螺旋管，包括紫銅管和鈦管，所述鈦管位于紫銅管內(nèi)部、且鈦管和紫銅管同心，所述鈦管的兩端比紫銅管的兩端各長40mm；所述紫銅管內(nèi)壁和鈦管外壁縫隙約為0.2mm；所述紫銅管外壁與氟系統(tǒng)連通。本發(fā)明的雙層螺旋管能夠防止換熱器鈦內(nèi)管因腐蝕而泄露時海水和氟利昂的反竄、交叉污染，從而確保氟系統(tǒng)的安全運行，保障海水的清潔無污染，并為更換泄露換熱器獲取充足時間。

技術(shù)研發(fā)人員：徐曉杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇唯益換熱器股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.05
技術(shù)公布日：2017.09.01