本發(fā)明涉及潔凈廠房用凈化設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種典型化學(xué)污染物回、排風(fēng)高效快速凈化裝置。

背景技術(shù)：

潔凈室或潔凈廠房是指一定空間范圍內(nèi)將空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物減少到規(guī)定指標以下，并將室內(nèi)的溫度、濕度、潔凈度、氣流速度與氣流分布、噪聲振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)而特別設(shè)計的房間。潔凈室或潔凈廠房在現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)中具有廣泛的應(yīng)用，占據(jù)著舉足輕重的地位，為保證產(chǎn)品的高質(zhì)量、高精度、高純度和高成品率，特別是對于電子、醫(yī)藥及動物房等的聲場制造工藝都要求在潔凈室或潔凈廠房中進行。為保證潔凈室或潔凈廠房的恒溫恒濕的環(huán)境，需要采用集中空調(diào)系統(tǒng)，潔凈廠房集中空調(diào)系統(tǒng)在生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的正己烷、丙酮、甲醛、異丙醇等揮發(fā)性有機溶劑交叉污染和蓄積污染，已經(jīng)嚴重影響勞動者的健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種典型化學(xué)污染物回、排風(fēng)高效快速凈化系統(tǒng)，能夠消除潔凈廠房集中空調(diào)回風(fēng)系統(tǒng)典型揮發(fā)性有機溶劑交叉污染和蓄積污染。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種典型化學(xué)污染物回、排風(fēng)高效快速凈化裝置，包括：位于底部的進風(fēng)段、位于中部的過濾段、位于上部的出風(fēng)段；

所述過濾段包括三層結(jié)構(gòu)，從下到上依次包括第一過濾器、光觸媒殺菌單元和第二過濾器。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述光觸媒殺菌層包括發(fā)光裝置和光催化涂層。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述發(fā)光裝置為紫外線殺菌燈、光催化涂層為二氧化鈦涂層。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述發(fā)光裝置為可見光源、光催化涂層為氧化鎢涂層。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述光催化涂層直接涂布于所述第二過濾器的底部。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一過濾器為活性炭吸附過濾器。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述進風(fēng)段安裝有百葉窗。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述出風(fēng)段安裝有壓差計和傳感器。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述出風(fēng)段安裝有兩個壓差計，第一壓差計測量所述第一過濾器過濾前后的壓差值，第二壓差計測量所述第二過濾器過濾前后的壓差值。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述出風(fēng)段的頂部安裝有電動閥門。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明典型化學(xué)污染物回、排風(fēng)高效快速凈化裝置，能夠消除潔凈廠房集中空調(diào)回風(fēng)系統(tǒng)典型揮發(fā)性有機溶劑交叉污染和蓄積污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明典型化學(xué)污染物回、排風(fēng)高效快速凈化裝置的一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明用于典型化學(xué)污染物回、排風(fēng)高效快速凈化裝置的安裝結(jié)構(gòu)的一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的局部放大圖；

圖4是圖2的a-a剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中螺絲頂住結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是內(nèi)門剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標記如下：10-回風(fēng)豎井、11-進風(fēng)段、111-百葉窗、12-過濾段、121-第一過濾器、122-光觸媒殺菌單元、1221-發(fā)光裝置、1222-光催化涂層、123-第二過濾器、13-出風(fēng)段、1311-第一壓差計、1312-第二壓差計、132-第二傳感器、133-電動閥門、134-硅膠管；51-箱體、52-第一下層框架、53-第一中層框架、54-光源固定框架、55-第二下層框架、56-第二中層框架、57-內(nèi)門、571-自攻螺釘、58-外門、581-密封墊、582-磁鐵、6-箱扣、7-螺絲頂住結(jié)構(gòu)、8-沖孔板或滑動桿、9-光源。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種典型化學(xué)污染物回、排風(fēng)高效快速凈化裝置，安裝于回風(fēng)豎井10中，包括：位于所述回風(fēng)豎井10底部的進風(fēng)段11、位于所述回風(fēng)豎井10中部的過濾段12、位于所述回風(fēng)豎井10上部的出風(fēng)段13。所述凈化裝置優(yōu)選采用不銹鋼材質(zhì)或冷軋鋼板焊接后烤漆制作而成，安裝在潔凈廠房（電子、醫(yī)藥及動物房）廠房的四角。

所述進風(fēng)段11安裝有百葉窗111。

所述過濾段12包括三層結(jié)構(gòu)，從下到上依次包括第一過濾器121、光觸媒殺菌單元122和第二過濾器132。所述第一過濾器121為活性炭吸附過濾器。所述光觸媒殺菌單元122包括發(fā)光裝置1221和光催化涂層1222。一實施例中所述發(fā)光裝置1221可采用紫外線殺菌燈，光催化涂層1222采用二氧化鈦涂層。另一實施例中，所述發(fā)光裝置1221可采用其他可見光源，光催化涂層1222采用氧化鎢涂層。本實施例中，所述光催化涂層1222直接涂布于所述第二過濾器的底部。

所述出風(fēng)段13安裝有壓差計和傳感器。本實施例中，所述出風(fēng)段13安裝有兩個壓差計，第一壓差計1311測量所述第一過濾器121過濾前后的壓差值，第二壓差計1312測量所述第二過濾器132過濾前后的壓差值。所述壓差計通過硅膠管134連通到相應(yīng)位置。所述出風(fēng)段的頂部還安裝有電動閥門。

圖2至圖6，為本發(fā)明用于典型化學(xué)污染物回、排風(fēng)高效快速凈化裝置的安裝結(jié)構(gòu)，包括：箱體51、第一下層框架52、第一中層框架53、光源固定框架54、第二下層框架55、第二中層框架56、內(nèi)門57和外門58。

所述第一下層框架52和所述第一中層框架53相配合固定安裝第一過濾器121，所述光源固定框架54固定光源結(jié)構(gòu)1221，所述第二下層框架55和所述第二中層框架56相配合固定第二過濾器123。所述第一下層框架52和所述第一中層框架53之間、所述第二下層框架55和所述第二中層框架56之間安裝有若干箱扣6。所述第一中層框架53和第二中層框架56上分別安裝有螺絲頂住結(jié)構(gòu)7，由螺釘71頂住所述第一中層框架53和第二中層框架56。

所述光源結(jié)構(gòu)1221包括沖孔板或滑動桿8和安裝在沖孔板或滑動桿上的光源9。

本實施例中，所述內(nèi)門57的寬度小于外門58的寬度。所述外門58和門框之間有密封墊581，所述外門58的開口處安裝有磁鐵582。所述內(nèi)門57為兩邊折邊的結(jié)構(gòu)，通過自攻螺釘571固定在門框上。雙層門結(jié)構(gòu)保證密封。

本發(fā)明典型化學(xué)污染物回、排風(fēng)高效快速凈化裝置的工作過程如下：

潔凈廠房內(nèi)揮發(fā)性有機溶劑進入本裝置回風(fēng)百葉窗后，經(jīng)中間段第一道活性炭過濾器吸附空氣中散發(fā)出來的氨、正己烷、丙酮、甲醛、異丙醇、苯、甲苯等揮發(fā)性有毒、有害有機化合物化學(xué)氣體。進入中間段后的空氣，在紫外線足夠高能量的照射在涂有二氧化鈦的過濾器或可見光照射在涂有氧化鎢的過濾器上時，會發(fā)生光催化反應(yīng)，產(chǎn)生出氧化能力極強的自由氫氧基和活性氧，具有很強的光氧化還原功能，可氧化分解各種有機化合物和部分無機物，能破壞細菌的細胞膜和固化病毒的蛋白質(zhì)，可殺滅細菌和分解有機污染物，把有機污染物分解成無污染的水（h2o）和二氧化碳（co2），因而具有極強的殺菌、除臭、防霉、防污自潔、凈化空氣功能。最上面一段安裝的壓差表可以實時顯示活性炭過濾器和光觸媒過濾器的阻值，當阻值超過一定值時，需要及時更換過濾器；壓差表上面的傳感器可以實時在線監(jiān)測經(jīng)處理過的空氣中含有有機物的濃度，并反映在中央控制機上。還可以與安裝在房間內(nèi)的傳感器檢測到的有機物的濃度進行對比，可以很直觀的看出經(jīng)過過濾后的空氣有機物的濃度是否達到廢氣排放標準。如果室內(nèi)污染有機物濃度過高，來不及處理的時候，則傳感器將濃度值傳給中央控制機，中央控制機會根據(jù)程序自動開大新風(fēng)管上面的閥門，增加新風(fēng)量，稀釋室內(nèi)的有機物濃度，將室內(nèi)濃度將至最低，保障勞動者的健康，保護環(huán)境。

本申請人的課題名稱“勞動密集型潔凈廠房職業(yè)病危害防護技術(shù)與裝備研發(fā)”，課題編號：2016yfc0801705的研究課題為國家重點研發(fā)計劃課題，研究主要基于潔凈廠房（電子、醫(yī)藥及動物房）典型化學(xué)污染物影響勞動者的健康，采用潔凈廠房回風(fēng)凈化技術(shù)方法，消除潔凈廠房集中空調(diào)回風(fēng)系統(tǒng)典型揮發(fā)性有機溶劑交叉污染和蓄積污染。采用化學(xué)污染在線監(jiān)測技術(shù)，實現(xiàn)基于潔凈廠房化學(xué)污染物濃度的自動化新風(fēng)調(diào)節(jié)功能。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。