本發(fā)明涉及空調(diào)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種主板控制邏輯識(shí)別方法、一種主板控制邏輯識(shí)別裝置、一種計(jì)算機(jī)設(shè)備、一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)以及一種空調(diào)。

背景技術(shù)：

目前，對(duì)于不同型號(hào)的空調(diào)，有的空調(diào)設(shè)計(jì)有排氣溫度傳感器，用于檢測(cè)排氣溫度且空調(diào)主板執(zhí)行對(duì)應(yīng)的有排氣溫度傳感器的控制邏輯，有的空調(diào)沒有設(shè)計(jì)排氣溫度傳感器，空調(diào)主板執(zhí)行對(duì)應(yīng)的無排氣溫度傳感器的控制邏輯。現(xiàn)有的技術(shù)為解決上述問題一般是針對(duì)不同型號(hào)的空調(diào)設(shè)計(jì)不同的主板，主板與空調(diào)型號(hào)一一對(duì)應(yīng)，或是設(shè)計(jì)帶空調(diào)型號(hào)選擇撥碼的通用板，導(dǎo)致主板通用性差，開發(fā)工作量大、資源浪費(fèi)且售后維修時(shí)不方便，同時(shí)也可能出現(xiàn)人為因素導(dǎo)致的撥碼錯(cuò)誤，造成空調(diào)損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種主板控制邏輯識(shí)別方法。

本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提出一種主板控制邏輯識(shí)別裝置。

本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提出一種計(jì)算機(jī)設(shè)備。

本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提出一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)。

本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提出一種空調(diào)。

有鑒于此，本發(fā)明第一方面的技術(shù)方案提出了一種主板控制邏輯識(shí)別方法，用于空調(diào)，包括：確定主板運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)間后的至少一個(gè)用于檢測(cè)排氣溫度的端口的電壓值；根據(jù)電壓值對(duì)應(yīng)的端口狀態(tài)確定并執(zhí)行主板的控制邏輯。

在該技術(shù)方案中，在主板運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)間后，用于檢測(cè)排氣溫度的端口狀態(tài)不同，所對(duì)應(yīng)的電壓值不同，從而可根據(jù)主板運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)間后的端口的電壓值進(jìn)而確定端口狀態(tài)；不同的端口狀態(tài)對(duì)應(yīng)的主板的控制邏輯不同，從而可根據(jù)端口狀態(tài)確定主板的控制邏輯，實(shí)現(xiàn)了對(duì)主板控制邏輯的識(shí)別，并執(zhí)行對(duì)應(yīng)的控制邏輯，通過采用同一主板實(shí)現(xiàn)對(duì)多種不同機(jī)型的控制，提高了主板的通用性，降低了人為出錯(cuò)的可能性，節(jié)約了人力物力。

需要說明的是，主板上用于檢測(cè)排氣溫度的端口大于等于一，需要確定每個(gè)端口的狀態(tài)，進(jìn)而確定對(duì)應(yīng)的主板的控制邏輯。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，根據(jù)電壓值對(duì)應(yīng)的端口狀態(tài)確定并執(zhí)行主板的控制邏輯，具體包括：若電壓值大于等于第一電壓閾值且小于等于第二電壓閾值，則端口連接有排氣溫度傳感器且端口狀態(tài)為正常狀態(tài)；確定端口狀態(tài)為正常狀態(tài)的端口的第一數(shù)量；執(zhí)行對(duì)應(yīng)于第一數(shù)量的主板的控制邏輯；其中，第二電壓閾值大于第一電壓閾值。

在該技術(shù)方案中，第一電壓閾值為預(yù)設(shè)電壓閾值，可根據(jù)實(shí)際情況測(cè)量實(shí)驗(yàn)得出，第二電壓閾值同樣是預(yù)設(shè)電壓閾值，也可根據(jù)實(shí)際情況測(cè)量實(shí)驗(yàn)得出，不同的端口狀態(tài)對(duì)應(yīng)的端口電壓值是不同的，如果測(cè)得的端口電壓值大于等于第一電壓閾值且小于等于第二電壓閾值，說明該端口連接有排氣溫度傳感器并且端口狀態(tài)為正常狀態(tài)，即無短路情況出現(xiàn)，排氣溫度傳感器連接正確；端口狀態(tài)為正常狀態(tài)的端口數(shù)量不同，對(duì)應(yīng)的主板的控制邏輯不同，再確定端口狀態(tài)為正常狀態(tài)的端口的第一數(shù)量，確定對(duì)應(yīng)于第一數(shù)量的主板的控制邏輯，并執(zhí)行對(duì)應(yīng)于第一數(shù)量的主板的控制邏輯，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)每個(gè)端口的端口狀態(tài)確定并執(zhí)行對(duì)應(yīng)的主板控制邏輯。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：若電壓值大于第二電壓閾值，則端口連接有排氣溫度傳感器且端口狀態(tài)為故障狀態(tài)；顯示處于故障狀態(tài)的端口的故障信息。

在該技術(shù)方案中，不同的端口狀態(tài)對(duì)應(yīng)的端口的電壓值是不同的，如果測(cè)得的電壓值大于第二電壓閾值，說明該端口連接有排氣溫度傳感器，且端口狀態(tài)為故障狀態(tài)，即端口狀態(tài)處于短路狀態(tài)，排氣溫度傳感器連接錯(cuò)誤，此時(shí)不宜開機(jī)運(yùn)行，以免損壞元器件；顯示處于故障狀態(tài)的端口的故障信息，提醒相關(guān)人員進(jìn)行維修檢測(cè)，降低了空調(diào)損壞的可能性，延長(zhǎng)了空調(diào)壽命。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：若電壓值小于第一電壓閾值的端口的第二數(shù)量為端口的總數(shù)量，則確定主板上未連接排氣溫度傳感器；執(zhí)行未連接排氣溫度傳感器的主板的控制邏輯。

在該技術(shù)方案中，不同的端口的電壓值對(duì)應(yīng)的端口狀態(tài)不同，如果每一個(gè)端口的電壓值均小于第一電壓閾值，說明端口狀態(tài)為開路狀態(tài)，主板未連接排氣溫度傳感器，此時(shí)確定主板的控制邏輯為未連接排氣溫度傳感器的控制邏輯，并且執(zhí)行未連接排氣溫度傳感器的主板的控制邏輯，實(shí)現(xiàn)了對(duì)主板控制邏輯的識(shí)別，并執(zhí)行對(duì)應(yīng)的控制邏輯，提高了主板的通用性，降低了人為出錯(cuò)的可能性，節(jié)約了人力物力。

本發(fā)明第二方面的技術(shù)方案提出了一種主板控制邏輯識(shí)別裝置，包括：電壓確定單元，用于確定主板運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)間后的至少一個(gè)用于檢測(cè)排氣溫度的端口的電壓值；識(shí)別單元，用于根據(jù)電壓值對(duì)應(yīng)的端口狀態(tài)確定并執(zhí)行主板的控制邏輯。

在該技術(shù)方案中，通過電壓確定單元，可以確定在主板運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)間后的至少一個(gè)用于檢測(cè)排氣溫度的端口的電壓值；再通過識(shí)別單元，根據(jù)電壓值確定對(duì)應(yīng)的端口狀態(tài)，確定主板的控制邏輯并執(zhí)行對(duì)應(yīng)的主板的控制邏輯，實(shí)現(xiàn)了對(duì)主板控制邏輯的識(shí)別，提高了主板的通用性，降低了人為出錯(cuò)的可能性，節(jié)約了人力物力。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，識(shí)別單元，具體包括：第一狀態(tài)確定單元，用于在電壓值大于等于第一電壓閾值且小于等于第二電壓閾值時(shí)，確定端口連接有排氣溫度傳感器且端口狀態(tài)為正常狀態(tài)；第一數(shù)量確定單元，用于確定端口狀態(tài)為正常狀態(tài)的端口的第一數(shù)量；第一執(zhí)行單元，用于執(zhí)行對(duì)應(yīng)于第一數(shù)量的主板的控制邏輯。

在該技術(shù)方案中，通過第一狀態(tài)確定單元，可以在電壓值大于等于第一電壓閾值且小于等于第二電壓閾值時(shí)，根據(jù)電壓值確定端口連接有排氣溫度傳感器且端口狀態(tài)為正常狀態(tài)，即無短路情況出現(xiàn)，排氣溫度傳感器連接正確；端口狀態(tài)為正常狀態(tài)的端口數(shù)量不同，對(duì)應(yīng)的主板的控制邏輯不同，通過第一數(shù)量確定單元，確定端口狀態(tài)為正常狀態(tài)的端口的第一數(shù)量；再通過第一執(zhí)行單元，確定對(duì)應(yīng)于第一數(shù)量的主板的控制邏輯，并執(zhí)行對(duì)應(yīng)于第一數(shù)量的主板的控制邏輯，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)每個(gè)端口的端口狀態(tài)確定并執(zhí)行對(duì)應(yīng)的主板控制邏輯。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：故障單元，用于在電壓值大于第二電壓閾值時(shí)，確定端口連接有排氣溫度傳感器且端口狀態(tài)為故障狀態(tài)；顯示單元，用于顯示處于故障狀態(tài)的端口的故障信息。

在該技術(shù)方案中，不同的端口狀態(tài)對(duì)應(yīng)的端口的電壓值是不同的，通過故障單元，在測(cè)得的電壓值大于第二電壓閾值時(shí)，確定該端口連接有排氣溫度傳感器，且端口狀態(tài)為故障狀態(tài)，即端口狀態(tài)處于短路狀態(tài)，此時(shí)不宜開機(jī)運(yùn)行，以免損壞元器件；通過顯示單元，顯示處于故障狀態(tài)的端口的故障信息，提醒相關(guān)人員進(jìn)行維修檢測(cè)，降低了空調(diào)損壞的可能性，延長(zhǎng)了空調(diào)壽命。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：第二狀態(tài)確定單元，用于在電壓值小于第一電壓閾值的端口的第二數(shù)量為端口的總數(shù)量時(shí)，確定主板未連接排氣溫度傳感器；第二執(zhí)行單元，用于執(zhí)行未連接所述排氣溫度傳感器的主板的控制邏輯。

在該技術(shù)方案中，不同的端口的電壓值對(duì)應(yīng)的端口狀態(tài)不同，通過第二狀態(tài)確定單元，在每一個(gè)端口的電壓值都小于第一電壓閾值時(shí)，確定端口狀態(tài)為開路狀態(tài)，即主板未連接排氣溫度傳感器；再通過第二執(zhí)行單元，確定主板的控制邏輯為未連接排氣溫度傳感器的控制邏輯，并且執(zhí)行未連接排氣溫度傳感器的控制邏輯，實(shí)現(xiàn)了對(duì)主板控制邏輯的識(shí)別，提高了主板的通用性，降低了人為出錯(cuò)的可能性，節(jié)約了人力物力。

本發(fā)明第三方面的技術(shù)方案提出了一種計(jì)算機(jī)設(shè)備，包括存儲(chǔ)器、處理器及存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器上并可在處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序，處理器執(zhí)行計(jì)算機(jī)程序時(shí)執(zhí)行上述任一項(xiàng)的主板控制邏輯識(shí)別方法。

在該技術(shù)方案中，執(zhí)行上述任一項(xiàng)的主板控制邏輯識(shí)別方法的計(jì)算機(jī)程序存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器上，處理器執(zhí)行計(jì)算機(jī)程序時(shí)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)主板控制邏輯的識(shí)別，提高了主板的通用性，使實(shí)現(xiàn)主板標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)具備可行性，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力物力，降低了人為因素導(dǎo)致出錯(cuò)的可能性。

本發(fā)明第四方面的技術(shù)方案提出了一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)上述任一項(xiàng)的主板控制邏輯識(shí)別方法。

在該技術(shù)方案中，處理器實(shí)現(xiàn)如上所述的主板控制邏輯識(shí)別方法需要通過計(jì)算機(jī)程序，這種計(jì)算機(jī)程序需要存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)可讀取介質(zhì)中。這種計(jì)算機(jī)可讀取介質(zhì)保證了計(jì)算機(jī)程序能夠被處理器執(zhí)行，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)主板控制邏輯的識(shí)別，提高了主板的通用性，使實(shí)現(xiàn)主板標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)具備可行性，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力物力，降低了人為因素導(dǎo)致出錯(cuò)的可能性。

本發(fā)明第五方面的技術(shù)方案提出了一種空調(diào)，包括：上述任一項(xiàng)的主板控制邏輯識(shí)別裝置。

在該技術(shù)方案中，包括任一項(xiàng)主板控制邏輯識(shí)別系統(tǒng)的空調(diào)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)主板控制邏輯的自動(dòng)識(shí)別，提高了主板的通用性，使實(shí)現(xiàn)主板標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)具備可行性，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力物力，降低了人為因素導(dǎo)致出錯(cuò)的可能性。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的主板控制邏輯識(shí)別方法的流程示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例的主板控制邏輯識(shí)別方法的流程示意圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的主板控制邏輯識(shí)別方法的流程示意圖；

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的主板控制邏輯識(shí)別方法的流程示意圖；

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的主板控制邏輯識(shí)別裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例的主板控制邏輯識(shí)別裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的主板控制邏輯識(shí)別裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的主板控制邏輯識(shí)別裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的計(jì)算機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的空調(diào)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的主板控制邏輯識(shí)別方法的流程示意圖。

如圖1所示，主板控制邏輯識(shí)別方法，包括：

步驟s102，確定主板運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)間后的至少一個(gè)用于檢測(cè)排氣溫度的端口的電壓值；

步驟s104，根據(jù)電壓值對(duì)應(yīng)的端口狀態(tài)確定并執(zhí)行主板的控制邏輯。

在該實(shí)施例中，在主板運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)間后，用于檢測(cè)排氣溫度的端口狀態(tài)不同，所對(duì)應(yīng)的電壓值不同，從而可根據(jù)主板運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)間后的端口的電壓值進(jìn)而確定端口狀態(tài)；不同的端口狀態(tài)對(duì)應(yīng)的主板的控制邏輯不同，從而可根據(jù)端口狀態(tài)確定主板的控制邏輯，實(shí)現(xiàn)了對(duì)主板控制邏輯的識(shí)別，并執(zhí)行對(duì)應(yīng)的控制邏輯，降低了人為出錯(cuò)的可能性，提高了主板的通用性，節(jié)約了人力物力。

需要說明的是，主板上用于檢測(cè)排氣溫度的端口大于等于一，需要確定每個(gè)端口的狀態(tài)，進(jìn)而確定對(duì)應(yīng)的主板的控制邏輯。

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例的主板控制邏輯識(shí)別方法的流程示意圖。

如圖2所示，主板控制邏輯識(shí)別方法，包括：

步驟s202，確定主板運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)間后的至少一個(gè)用于檢測(cè)排氣溫度的端口的電壓值；

步驟s204，若電壓值大于等于第一電壓閾值且小于等于第二電壓閾值，則端口連接有排氣溫度傳感器且端口狀態(tài)為正常狀態(tài)；

步驟s206，確定端口狀態(tài)為正常狀態(tài)的端口的第一數(shù)量；

步驟s208，執(zhí)行對(duì)應(yīng)于第一數(shù)量的主板的控制邏輯；

其中，第二電壓閾值大于第一電壓閾值。

在該實(shí)施例中，第一電壓閾值為預(yù)設(shè)電壓閾值，可根據(jù)實(shí)際情況測(cè)量實(shí)驗(yàn)得出，第二電壓閾值同樣是預(yù)設(shè)電壓閾值，也可根據(jù)實(shí)際情況測(cè)量實(shí)驗(yàn)得出，不同的端口狀態(tài)對(duì)應(yīng)的端口電壓值是不同的，如果測(cè)得的端口電壓值在第一閾值和第二閾值之間，說明該端口連接有排氣溫度傳感器并且端口狀態(tài)為正常狀態(tài)，即無短路情況出現(xiàn)；端口狀態(tài)為正常狀態(tài)的端口數(shù)量不同，對(duì)應(yīng)的主板的控制邏輯不同，再確定端口狀態(tài)為正常狀態(tài)的端口的第一數(shù)量，確定對(duì)應(yīng)于第一數(shù)量的主板的控制邏輯，并執(zhí)行對(duì)應(yīng)于第一數(shù)量的主板的控制邏輯，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)每個(gè)端口的端口狀態(tài)確定并執(zhí)行對(duì)應(yīng)的主板控制邏輯。

具體實(shí)施例一：

如某種型號(hào)空調(diào)的主板上有5個(gè)用于檢測(cè)排氣溫度的端口，如1#端口、2#端口、3#端口、4#端口和5#端口，檢測(cè)每一個(gè)端口的電壓值，第一電壓閾值為根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出的預(yù)設(shè)電壓值，如0.05v，第二電壓閾值同樣是根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出的預(yù)設(shè)電壓值，如4.95v，電壓值在0.05v～4.95v之間(如3v)，說明該端口連接有排氣溫度傳感器并且端口狀態(tài)為正常狀態(tài)，如1#端口、2#端口和3#端口的端口狀態(tài)為正常狀態(tài)，確定端口狀態(tài)為正常狀態(tài)的端口數(shù)量為3個(gè)，其余2個(gè)端口即4#端口和5#端口的電壓值均小于第一電壓閾值，即其余2個(gè)端口狀態(tài)為開路狀態(tài)，未連接排氣溫度傳感器，確定并執(zhí)行對(duì)應(yīng)于端口連接有3個(gè)排氣溫度傳感器的主板的控制邏輯。

具體實(shí)施例二：

如某種型號(hào)空調(diào)的主板上有5個(gè)用于檢測(cè)排氣溫度的端口，如1#端口、2#端口、3#端口、4#端口和5#端口，檢測(cè)每一個(gè)端口的電壓值，第一電壓閾值為根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出的預(yù)設(shè)電壓值，如0.05v，第二電壓閾值同樣是根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出的預(yù)設(shè)電壓值，如4.95v，電壓值在0.05v～4.95v之間(如3v)，說明該端口連接有排氣溫度傳感器并且端口狀態(tài)為正常狀態(tài)，如1#端口和2#端口的端口狀態(tài)為正常狀態(tài)，確定端口狀態(tài)為正常狀態(tài)的端口數(shù)量為2個(gè)，其余3個(gè)端口即3#端口、4#端口和5#端口的電壓值均小于第一電壓閾值，即其余3個(gè)端口狀態(tài)為開路狀態(tài)，未連接排氣溫度傳感器，確定并執(zhí)行對(duì)應(yīng)于端口連接有2個(gè)排氣溫度傳感器的主板的控制邏輯。

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的主板控制邏輯識(shí)別方法的流程示意圖。

如圖3所示，主板控制邏輯識(shí)別方法，包括：

步驟s302，確定主板運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)間后的至少一個(gè)用于檢測(cè)排氣溫度的端口的電壓值；

步驟s304，若電壓值大于第二電壓閾值，則端口連接有排氣溫度傳感器且端口狀態(tài)為故障狀態(tài)；

步驟s306，顯示處于故障狀態(tài)的端口的故障信息。

在該實(shí)施例中，不同的端口狀態(tài)對(duì)應(yīng)的端口的電壓值是不同的，如果測(cè)得的電壓值大于第二電壓閾值，說明該端口連接有排氣溫度傳感器，且端口狀態(tài)為故障狀態(tài)，即端口狀態(tài)處于短路狀態(tài)，此時(shí)不宜開機(jī)運(yùn)行，以免損壞元器件；顯示處于故障狀態(tài)的端口的故障信息，提醒相關(guān)人員進(jìn)行維修檢測(cè)，降低了空調(diào)損壞的可能性，延長(zhǎng)了空調(diào)壽命。

具體實(shí)施例三：

如某種型號(hào)空調(diào)的主板上有5個(gè)用于檢測(cè)排氣溫度的端口，如1#端口、2#端口、3#端口、4#端口、5#端口，檢測(cè)每一個(gè)端口的電壓值，第一電壓閾值為根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出的預(yù)設(shè)電壓值，如0.05v，第二電壓閾值同樣是根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出的預(yù)設(shè)電壓值，如4.95v，電壓值在0.05v～4.95v之間(如3v)，說明該端口連接有排氣溫度傳感器并且端口狀態(tài)為正常狀態(tài)，如1#端口和2#端口的端口狀態(tài)為正常狀態(tài)，確定端口狀態(tài)為正常狀態(tài)的端口數(shù)量為2個(gè)，3#端口的電壓值大于第二電壓閾值，說明該端口為故障狀態(tài)，其余2個(gè)端口即4#端口和5#端口的電壓值均小于第一電壓閾值，即其余2個(gè)端口狀態(tài)為開路狀態(tài)，未連接排氣溫度傳感器，此時(shí)顯示3#端口處于故障狀態(tài)的故障信息。

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的主板控制邏輯識(shí)別方法的流程示意圖。

如圖4所示，主板控制邏輯識(shí)別方法，包括：

步驟s402，確定主板運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)間后的至少一個(gè)用于檢測(cè)排氣溫度的端口的電壓值；

步驟s404，若電壓值小于第一電壓閾值的端口的第二數(shù)量為端口的總數(shù)量，則確定主板上未連接排氣溫度傳感器；

步驟s406，執(zhí)行未連接排氣溫度傳感器的主板的控制邏輯。

在該實(shí)施例中，不同的端口的電壓值對(duì)應(yīng)的端口狀態(tài)不同，如果每一個(gè)端口的電壓值都小于第一電壓閾值，說明端口狀態(tài)為開路狀態(tài)，主板未連接排氣溫度傳感器，此時(shí)確定主板的控制邏輯為未連接排氣溫度傳感器的控制邏輯，并且執(zhí)行未連接排氣溫度傳感器的主板的控制邏輯，實(shí)現(xiàn)了對(duì)主板控制邏輯的識(shí)別，并執(zhí)行對(duì)應(yīng)的控制邏輯，降低了人為出錯(cuò)的可能性，提高了主板的通用性，節(jié)約了人力物力。

具體實(shí)施例四：

如某種型號(hào)空調(diào)的主板上有5個(gè)用于檢測(cè)排氣溫度的端口，如1#端口、2#端口、3#端口、4#端口和5#端口，檢測(cè)每一個(gè)端口的電壓值，第一電壓閾值為根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出的預(yù)設(shè)電壓值，如0.05v，第二電壓閾值同樣是根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出的預(yù)設(shè)電壓值，如4.95v，5個(gè)端口即1#端口、2#端口、3#端口、4#端口和5#端口的電壓值均小于第一電壓閾值，即5個(gè)端口狀態(tài)均為開路狀態(tài)，未連接排氣溫度傳感器，確定并執(zhí)行主板未連接排氣溫度傳感器的控制邏輯。

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的主板控制邏輯識(shí)別裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖5所示，主板控制邏輯識(shí)別裝置500，包括：

電壓確定單元502，用于確定主板運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)間后的至少一個(gè)用于檢測(cè)排氣溫度的端口的電壓值；

識(shí)別單元504，用于根據(jù)電壓值對(duì)應(yīng)的端口狀態(tài)確定并執(zhí)行主板的控制邏輯。

在該實(shí)施例中，通過電壓確定單元502，可以確定主板運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)間后的至少一個(gè)用于檢測(cè)排氣溫度的端口的電壓值；再通過識(shí)別單元504，根據(jù)電壓值確定對(duì)應(yīng)的端口狀態(tài)，確定主板的控制邏輯并執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)了對(duì)主板控制邏輯的識(shí)別，提高了主板的通用性，降低了人為出錯(cuò)的可能性，節(jié)約了人力物力。

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例的主板控制邏輯識(shí)別裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖6所示，主板控制邏輯識(shí)別裝置600，包括：

電壓確定單元602，用于確定主板運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)間后的至少一個(gè)用于檢測(cè)排氣溫度的端口的電壓值；

識(shí)別單元604，用于根據(jù)電壓值對(duì)應(yīng)的端口狀態(tài)確定并執(zhí)行主板的控制邏輯；

第一狀態(tài)確定單元6042，用于在電壓值大于等于第一電壓閾值且小于等于第二電壓閾值時(shí)，確定端口連接有排氣溫度傳感器且端口狀態(tài)為正常狀態(tài)；

第一數(shù)量確定單元6044，用于確定端口狀態(tài)為正常狀態(tài)的端口的第一數(shù)量；

第一執(zhí)行單元6046，用于執(zhí)行對(duì)應(yīng)于第一數(shù)量的主板的控制邏輯。

在該實(shí)施例中，通過電壓確定單元602，可以確定主板運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)間后的至少一個(gè)用于檢測(cè)排氣溫度的端口的電壓值；再通過第一狀態(tài)確定單元6042，可以在電壓值大于等于第一電壓閾值且小于等于第二電壓閾值時(shí)，根據(jù)電壓值確定端口連接有排氣溫度傳感器且端口狀態(tài)為正常狀態(tài)，即無短路情況出現(xiàn)，排氣溫度傳感器連接正確；端口狀態(tài)為正常狀態(tài)的端口數(shù)量不同，對(duì)應(yīng)的主板的控制邏輯不同，通過第一數(shù)量確定單元6044，確定端口狀態(tài)為正常狀態(tài)的端口的第一數(shù)量；再通過第一執(zhí)行單元6046，確定對(duì)應(yīng)于第一數(shù)量的主板的控制邏輯，并執(zhí)行對(duì)應(yīng)于第一數(shù)量的主板的控制邏輯，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)每個(gè)端口的端口狀態(tài)確定并執(zhí)行對(duì)應(yīng)的主板控制邏輯。

圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的主板控制邏輯識(shí)別裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖7所示，主板控制邏輯識(shí)別裝置700，包括：

電壓確定單元702，用于確定主板運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)間后的至少一個(gè)用于檢測(cè)排氣溫度的端口的電壓值；

識(shí)別單元704，用于根據(jù)電壓值對(duì)應(yīng)的端口狀態(tài)確定并執(zhí)行主板的控制邏輯；

第一狀態(tài)確定單元7042，用于在電壓值大于等于第一電壓閾值且小于等于第二電壓閾值時(shí)，確定端口連接有排氣溫度傳感器且端口狀態(tài)為正常狀態(tài)；

第一數(shù)量確定單元7044，用于確定端口狀態(tài)為正常狀態(tài)的端口的第一數(shù)量；

第一執(zhí)行單元7046，用于執(zhí)行對(duì)應(yīng)于第一數(shù)量的主板的控制邏輯；

故障單元706，用于在電壓值大于第二電壓閾值時(shí)，確定端口連接有排氣溫度傳感器且端口狀態(tài)為故障狀態(tài)；

顯示單元708，用于顯示處于故障狀態(tài)的端口的故障信息。

在該實(shí)施例中，通過電壓確定單元702，可以確定主板運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)間后的至少一個(gè)用于檢測(cè)排氣溫度的端口的電壓值；不同的端口狀態(tài)對(duì)應(yīng)的端口的電壓值是不同的，通過故障單元706，在測(cè)得的電壓值大于第二電壓閾值時(shí)，確定該端口連接有排氣溫度傳感器，且端口狀態(tài)為故障狀態(tài)，即端口狀態(tài)處于短路狀態(tài)，排氣溫度傳感器連接錯(cuò)誤，此時(shí)不宜開機(jī)運(yùn)行，以免損壞元器件；再通過顯示單元708，顯示處于故障狀態(tài)的端口的故障信息，提醒相關(guān)人員進(jìn)行維修檢測(cè)，降低了空調(diào)損壞的可能性，延長(zhǎng)了空調(diào)壽命。

圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的主板控制邏輯識(shí)別裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖8所示，主板控制邏輯識(shí)別裝置800，包括：

電壓確定單元802，用于確定主板運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)間后的至少一個(gè)用于檢測(cè)排氣溫度的端口的電壓值；

識(shí)別單元804，用于根據(jù)電壓值對(duì)應(yīng)的端口狀態(tài)確定并執(zhí)行主板的控制邏輯；

第一狀態(tài)確定單元8042，用于在電壓值大于等于第一電壓閾值且小于等于第二電壓閾值時(shí)，確定端口連接有排氣溫度傳感器且端口狀態(tài)為正常狀態(tài)；

第一數(shù)量確定單元8044，用于確定端口狀態(tài)為正常狀態(tài)的端口的第一數(shù)量；

第一執(zhí)行單元8046，用于執(zhí)行對(duì)應(yīng)于第一數(shù)量的主板的控制邏輯；

故障單元806，用于在電壓值大于第二電壓閾值時(shí)，確定端口連接有排氣溫度傳感器且端口狀態(tài)為故障狀態(tài)；

顯示單元808，用于顯示處于故障狀態(tài)的端口的故障信息。

第二狀態(tài)確定單元810，用于在電壓值小于第一電壓閾值的端口的第二數(shù)量為端口的總數(shù)量時(shí)，確定主板未連接排氣溫度傳感器；

第二執(zhí)行單元812，用于執(zhí)行未連接排氣溫度傳感器的主板的控制邏輯。

在該實(shí)施例中，通過電壓確定單元802，可以確定主板運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)間后的至少一個(gè)用于檢測(cè)排氣溫度的端口的電壓值；不同的端口的電壓值對(duì)應(yīng)的端口狀態(tài)不同，通過第二狀態(tài)確定單元810，在每一個(gè)端口的電壓值都小于第一電壓閾值時(shí)，確定端口狀態(tài)為開路狀態(tài)，主板未連接排氣溫度傳感器；再通過第二執(zhí)行單元812，確定主板的控制邏輯為未連接排氣溫度傳感器的控制邏輯，并且執(zhí)行未連接排氣溫度傳感器的主板的控制邏輯，實(shí)現(xiàn)了對(duì)主板控制邏輯的識(shí)別，并執(zhí)行對(duì)應(yīng)的控制邏輯，實(shí)現(xiàn)了對(duì)主板控制邏輯的識(shí)別，降低了人為出錯(cuò)的可能性，節(jié)約了人力物力。

圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的計(jì)算機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖9所示，計(jì)算機(jī)設(shè)備1，包括：

存儲(chǔ)器12，存儲(chǔ)器12用于存儲(chǔ)計(jì)算機(jī)程序；

處理器14，處理器14用于執(zhí)行在存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的計(jì)算機(jī)程序；

處理器14執(zhí)行計(jì)算機(jī)程序時(shí)執(zhí)行如下步驟：

確定主板運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)間后的至少一個(gè)用于檢測(cè)排氣溫度的端口的電壓值；根據(jù)電壓值對(duì)應(yīng)的端口狀態(tài)確定并執(zhí)行主板的控制邏輯。

在該實(shí)施例中，執(zhí)行上述任一項(xiàng)的主板控制邏輯識(shí)別方法的計(jì)算機(jī)程序存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器12上，處理器14執(zhí)行計(jì)算機(jī)程序時(shí)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)主板控制邏輯的自識(shí)別，提高了主板的通用性，使實(shí)現(xiàn)主板標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)具備可行性，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力物力，降低了人為因素導(dǎo)致出錯(cuò)的可能性。

圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的空調(diào)的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖10所示，空調(diào)1000，包括：

主板控制邏輯識(shí)別裝置1002，用于根據(jù)主板用于檢測(cè)排氣溫度的端口狀態(tài)來確定并執(zhí)行主板的控制邏輯。

在該實(shí)施例中，包括主板控制邏輯識(shí)別系統(tǒng)1002的空調(diào)1000，可實(shí)現(xiàn)對(duì)主板控制邏輯的識(shí)別，提高了主板的通用性，使實(shí)現(xiàn)主板標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)具備可行性，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力物力，降低了人為因素導(dǎo)致出錯(cuò)的可能性。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)說明了本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明提出了一種主板控制邏輯識(shí)別方法、裝置和空調(diào)，通過本發(fā)明的技術(shù)方案，可實(shí)現(xiàn)對(duì)主板控制邏輯的識(shí)別，使實(shí)現(xiàn)主板標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)具備可行性，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力物力，降低了人為因素導(dǎo)致出錯(cuò)的可能性。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。