本發(fā)明涉及一種溶液式空氣處理裝置，尤其是涉及一種帶熱回收功能的新型溶液調(diào)濕新風(fēng)機組。

背景技術(shù)：

人類至少70％以上的時間在室內(nèi)度過，但是室內(nèi)空氣污染物的濃度一般是室外污染物濃度的2-5倍，在某些情況下是室外污染物的幾十甚至上百倍。這些污染物是呼吸道疾病、肺癌、哮喘等疾病的誘因。室內(nèi)污染已成為了人們身邊潛伏的隱形殺手。

目前市面上的新風(fēng)機組只有過濾pm2.5和熱交換的功能，不具備殺菌和除(加)濕功能，而且靜電殺菌會產(chǎn)生臭氧，降低室內(nèi)空氣品質(zhì)，對室內(nèi)溫濕度控制精度低。

現(xiàn)有的溶液調(diào)濕空調(diào)中，目前技術(shù)比較成熟、應(yīng)用范圍比較廣的是熱泵式溶液調(diào)濕空調(diào)，然而熱泵式溶液調(diào)濕空調(diào)機組結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，體積龐大，對機房要求較高，安裝不夠靈活，不適用于小空間建筑項目。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供本發(fā)明的目的在于提供一種新型帶熱回收的溶液調(diào)濕新風(fēng)機組，屬于調(diào)濕空調(diào)領(lǐng)域，尤其是溶液式空氣處理裝置領(lǐng)域。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種帶熱回收功能的新型溶液調(diào)濕新風(fēng)機組，其特征在于：包括溶液模塊、制冷系統(tǒng)、全熱回收單元、加濕模塊；

所述溶液模塊包括再生溶液模塊、除濕溶液模塊；

所述制冷系統(tǒng)包括制冷系統(tǒng)ⅰ及制冷系統(tǒng)ⅱ，

其中制冷系統(tǒng)ⅰ包括壓縮機ⅰ、冷凝器ⅰ、膨脹閥ⅰ、蒸發(fā)器ⅰ，其中所述蒸發(fā)器ⅰ和冷凝器ⅰ通過兩條管路相連，所述膨脹閥ⅰ設(shè)置在其中一條管路上，所述壓縮機ⅰ設(shè)置在另一條管路上；

制冷系統(tǒng)ⅱ包括壓縮機ⅱ、水-板式換熱器、冷凝器ⅱ、膨脹閥ⅱ及蒸發(fā)器ⅱ，其中所述蒸發(fā)器ⅱ和冷凝器ⅱ通過兩條管路相連，所述膨脹閥ⅱ設(shè)置在其中一條管路上，所述水-板式換熱器和壓縮機ⅱ設(shè)置在另一條管路上，所述壓縮機ⅱ靠近所述蒸發(fā)器ⅱ設(shè)置；

所述全熱回收單元包括全熱回收型轉(zhuǎn)輪熱交換器；所述加濕模塊包括水加濕模塊；

所述全熱回收型轉(zhuǎn)輪熱交換器、所述蒸發(fā)器ⅰ、蒸發(fā)器ⅱ、所述除濕溶液模塊形成室外新風(fēng)通道，室外新風(fēng)依次經(jīng)過所述全熱回收型轉(zhuǎn)輪熱交換器、所述蒸發(fā)器ⅰ、蒸發(fā)器ⅱ、所述除濕溶液模塊進入室內(nèi)；

所述全熱回收型轉(zhuǎn)輪熱交換器、所述冷凝器ⅰ、所述再生溶液模塊、所述水加濕模塊、所述冷凝器ⅱ形成排風(fēng)通道，室內(nèi)回風(fēng)依次經(jīng)過所述全熱回收型轉(zhuǎn)輪熱交換器、所述冷凝器ⅰ、所述再生溶液模塊、所述水加濕模塊、所述冷凝器ⅱ排出。

進一步的，所述溶液模塊還包括與再生溶液模塊、除濕溶液模塊配套的溶液泵、溶液槽和管路，所述再生溶液模塊的底部再生溶液槽內(nèi)的溶液通過管路流到溶液槽，利用第一溶液泵與安裝在再生溶液模塊上部的第一布液管相連；所述除濕溶液模塊的底部除濕溶液槽通過第二溶液泵與安裝在除濕溶液模塊上部的第二布液管相連；所述溶液槽、除濕溶液槽的溶液通過第三溶液泵進行循環(huán)。

進一步的，在制冷系統(tǒng)中，其中制冷系統(tǒng)ⅰ所述壓縮機ⅰ中的制冷劑依次流經(jīng)壓縮機ⅰ、冷凝器ⅰ、膨脹閥ⅰ、蒸發(fā)器ⅰ，然后回到壓縮機ⅰ，完成循環(huán)；所述蒸發(fā)器ⅰ內(nèi)的制冷劑循環(huán)通路的出口通過管路與壓縮機ⅰ的入口相連，壓縮機ⅰ的出口通過管路與所述冷凝器ⅰ的制冷劑循環(huán)通路的入口相連，所述冷凝器ⅰ的制冷劑循環(huán)通路的出口通過管路與膨脹閥ⅰ的入口相連，膨脹閥ⅰ的出口通過管路與所述蒸發(fā)器ⅰ的制冷劑循環(huán)通路的入口相連。制冷系統(tǒng)ⅱ所述壓縮機ⅱ中的制冷劑依次流經(jīng)壓縮機ⅱ、水-板式換熱器、冷凝器ⅱ、膨脹閥ⅱ、蒸發(fā)器ⅱ，然后回到壓縮機ⅱ，完成循環(huán)；所述蒸發(fā)器ⅱ內(nèi)的制冷劑循環(huán)通路的出口通過管路與壓縮機ⅱ的入口相連，壓縮機ⅱ的出口通過管路與所述水-板式換熱器及冷凝器ⅱ的制冷劑循環(huán)通路的入口相連，所述水-板式換熱器及冷凝器ⅱ的制冷劑循環(huán)通路的出口通過管路與膨脹閥ⅱ的入口相連，膨脹閥ⅱ的出口通過管路與所述蒸發(fā)器ⅱ的制冷劑循環(huán)通路的入口相連。

進一步的，在全熱回收單元中，所述全熱回收型轉(zhuǎn)輪熱交換器與室內(nèi)回風(fēng)進行熱質(zhì)交換，轉(zhuǎn)輪吸收室內(nèi)回風(fēng)的冷量并將水分排到排風(fēng)中，之后旋轉(zhuǎn)至新風(fēng)側(cè)，與新風(fēng)進行熱質(zhì)交換，對新風(fēng)進行預(yù)冷預(yù)除濕；而與轉(zhuǎn)輪進行過熱質(zhì)交換的排風(fēng)則被排出。

進一步的，所述加濕模塊中，利用循環(huán)水帶走水-板式換熱器的冷凝熱，經(jīng)過水-板式換熱器的水利用水加濕模塊對經(jīng)過再生模塊后的室內(nèi)回風(fēng)進行降溫加濕處理，水加濕模塊工作的時候，需要對水加濕模塊的水槽進行補水。

進一步的，所述再生溶液模塊和除濕溶液模塊利用鹽溶液表面與空氣中的水蒸氣分壓力差進行熱濕交換，利用不同濃度溶液的吸濕特性實現(xiàn)對空氣的除濕處理；高溫潮濕的室外新風(fēng)首先經(jīng)過所述全熱回收型轉(zhuǎn)輪熱交換器與低溫低濕的室內(nèi)回風(fēng)進行全熱交換，新風(fēng)空氣被降溫除濕，經(jīng)過降溫除濕過程后的室外新風(fēng)再經(jīng)過所述蒸發(fā)器ⅰ、蒸發(fā)器ⅱ進一步的進行深度的降溫除濕；最后，經(jīng)過深度降溫除濕的新風(fēng)經(jīng)過所述溶液除濕模塊進行等焓升溫除濕，已到滿足室內(nèi)送風(fēng)要求狀態(tài)點；低溫低濕的室內(nèi)回風(fēng)依次經(jīng)過所述全熱回收型轉(zhuǎn)輪熱交換器，空氣被升溫加濕，經(jīng)過升溫加濕的室內(nèi)回風(fēng)經(jīng)過所述冷凝器ⅰ，吸收冷凝器ⅰ排放的冷凝熱，溫度升高，然后經(jīng)過所述溶液再生模塊進行等焓降溫加濕，再經(jīng)過所述水加濕模塊進行降溫加濕、最后室內(nèi)回風(fēng)吸收所述冷凝器ⅱ排放的冷凝熱，溫度升高，而后排出。

進一步的，所述再生溶液模塊、除濕溶液模塊及水加濕模塊結(jié)構(gòu)一致，里面填料均由無紡布和abs材料高溫融合而成，采用瓦楞形狀疊加在一起，保證溶液及水不被風(fēng)帶出來；外框使用abs材料，模具一體化成型；里面循環(huán)的鹽溶液采用水溴化鋰、氯化鈣或者氯化鋰，循環(huán)亦可采用水。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：

除濕效率高，滅殺空氣中有害病菌，結(jié)構(gòu)緊湊，造價低，體積較小，較傳統(tǒng)的熱泵式溶液調(diào)試新風(fēng)機組在施工安裝等方面更有優(yōu)勢。

附圖說明

圖1、本發(fā)明的主要結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，所述新型帶熱回收的溶液調(diào)濕新風(fēng)機組，以其典型形式為例，主要含有溶液模塊、制冷系統(tǒng)、全熱回收單元、加濕模塊。所述溶液模塊包括再生溶液模塊8、除濕溶液模塊4與之配套的第一溶液泵17、第二溶液泵21、第三溶液泵16、溶液槽18和管路；所述制冷系統(tǒng)包括制冷系統(tǒng)ⅰ及制冷系統(tǒng)ⅱ，其中制冷系統(tǒng)ⅰ包括壓縮機ⅰ12、冷凝器ⅰ7、膨脹閥ⅰ13、蒸發(fā)器ⅰ2；制冷系統(tǒng)ⅱ包括壓縮機ⅱ14、水-板式換熱器20、冷凝器ⅱ10、膨脹閥ⅱ15及蒸發(fā)器ⅱ3及與之配套的管路。

室外新風(fēng)首先通過全熱回收型轉(zhuǎn)輪熱交換器1進行全熱交換，對新風(fēng)進行預(yù)冷除濕，之后經(jīng)過蒸發(fā)器ⅰ2與蒸發(fā)器ⅱ3，進一步的進行深度的降溫除濕，經(jīng)過深度降溫除濕的新風(fēng)再經(jīng)過所述溶液除濕模塊4進行等焓升溫除濕，已到滿足室內(nèi)送風(fēng)要求狀態(tài)點；由離心式送風(fēng)機5送入室內(nèi)；低溫低濕的室內(nèi)回風(fēng)由回風(fēng)機6吸入，依次經(jīng)過所述全熱回收型轉(zhuǎn)輪熱交換器1，空氣被升溫加濕，經(jīng)過升溫加濕的室內(nèi)回風(fēng)經(jīng)過所述冷凝器ⅰ7，吸收冷凝器ⅰ7排放的冷凝熱，溫度升高，然后經(jīng)過所述溶液再生模塊8進行等焓降溫加濕，再經(jīng)過所述水加濕模塊9進行降溫加濕、最后室內(nèi)回風(fēng)吸收所述冷凝器ⅱ10排放的冷凝熱，溫度升高，而后排出。

所述溶液模塊主要由再生溶液模塊8、除濕溶液模塊4與之配套的第一溶液泵17、第二溶液泵21、第三溶液泵16、溶液槽18和管路組成；室外新風(fēng)首先通過全熱回收型轉(zhuǎn)輪熱交換器1進行全熱交換，對新風(fēng)進行預(yù)冷除濕，之后經(jīng)過蒸發(fā)器ⅰ2與蒸發(fā)器ⅱ3，進一步的進行深度的降溫除濕，經(jīng)過深度降溫除濕的新風(fēng)再經(jīng)過所述溶液除濕模塊4進行等焓升溫除濕，已到滿足室內(nèi)送風(fēng)要求狀態(tài)點；低溫低濕的室內(nèi)回風(fēng)由回風(fēng)機6吸入，依次經(jīng)過所述全熱回收型轉(zhuǎn)輪熱交換器1，空氣被升溫加濕，經(jīng)過升溫加濕的室內(nèi)回風(fēng)經(jīng)過所述冷凝器ⅰ7，吸收冷凝器ⅰ7排放的冷凝熱，溫度升高，然后經(jīng)過所述溶液再生模塊8，將被稀釋的溶液濃縮再生，變成高溫高濕的空氣，而后排出；再生溶液模塊8的底部再生溶液槽8-1內(nèi)的溶液通過管路流到溶液槽18，利用第一溶液泵17與安裝在再生溶液模塊上部的第一布液管8-2相連；除濕溶液模塊4底部除濕溶液槽4-1通過管路及第二溶液泵21與安裝在除濕溶液模塊上部的布液管4-3相連；再生溶液模塊8底部再生溶液槽8-2通過管路使溶液流入溶液槽18，第三溶液泵16將溶液槽18內(nèi)的溶液與除濕溶液槽4-1內(nèi)的溶液進行循環(huán)。

所述冷系統(tǒng)中，其中制冷系統(tǒng)ⅰ所述壓縮機ⅰ12中的制冷劑依次流經(jīng)壓縮機ⅰ12、冷凝器ⅰ7、膨脹閥ⅰ13、蒸發(fā)器ⅰ2，然后回到壓縮機ⅰ12，完成循環(huán)；所述蒸發(fā)器ⅰ2內(nèi)的制冷劑循環(huán)通路的出口通過管路與壓縮機ⅰ12的入口相連，壓縮機ⅰ12的出口通過管路與所述冷凝器ⅰ7的制冷劑循環(huán)通路的入口相連，所述冷凝器ⅰ7的制冷劑循環(huán)通路的出口通過管路與膨脹閥ⅰ13的入口相連，膨脹閥ⅰ13的出口通過管路與所述蒸發(fā)器ⅰ2的制冷劑循環(huán)通路的入口相連。制冷系統(tǒng)ⅱ所述壓縮機ⅱ14中的制冷劑依次流經(jīng)壓縮機ⅱ14、水-板式換熱器20、冷凝器ⅱ10、膨脹閥ⅱ15、蒸發(fā)器ⅱ3，然后回到壓縮機ⅱ14，完成循環(huán)；所述蒸發(fā)器ⅱ3內(nèi)的制冷劑循環(huán)通路的出口通過管路與壓縮機ⅱ14的入口相連，壓縮機ⅱ14的出口通過管路與所述水-板式換熱器20及冷凝器ⅱ10的制冷劑循環(huán)通路的入口相連，所述水-板式換熱器20及冷凝器ⅱ10的制冷劑循環(huán)通路的出口通過管路與膨脹閥ⅱ15的入口相連，膨脹閥ⅱ15的出口通過管路與所述蒸發(fā)器ⅱ3的制冷劑循環(huán)通路的入口相連。

本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：

除濕效率高，滅殺空氣中有害病菌，結(jié)構(gòu)緊湊，造價低，體積較小，較傳統(tǒng)的熱泵式溶液調(diào)試新風(fēng)機組在施工安裝等方面更有優(yōu)勢。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。