本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于燃煤熱電廠(chǎng)的回轉(zhuǎn)再生式空氣預(yù)熱器、煙氣換熱器的傳熱元件，尤其涉及一種安裝有脫硫脫硝裝置的回轉(zhuǎn)式再生空氣預(yù)熱器及煙氣換熱器的雙重防腐耐候鋼搪瓷傳熱元件及其制備方法。

背景技術(shù)：

傳熱元件是回轉(zhuǎn)再生式空氣預(yù)熱器與煙氣換熱器的核心部件。在空氣預(yù)熱器中，傳熱元件的主要作用是吸收鍋爐前段排出的廢熱，來(lái)加熱用于鍋爐燃燒和煤粉輸送的空氣，傳熱元件最終組成面積達(dá)數(shù)萬(wàn)至十多萬(wàn)平方米的換熱面積。傳熱元件一般由薄鋼板軋制而成，薄鋼板被軋制出波紋形狀，波紋表面分成強(qiáng)化換熱區(qū)和排灰通道槽，這些傳熱元件片由波紋生產(chǎn)線(xiàn)加工成型，裝入傳熱元件籃子框架，放在預(yù)熱器轉(zhuǎn)子中，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，在高溫側(cè)吸入熱量，再轉(zhuǎn)到低溫側(cè)時(shí)釋放熱量，達(dá)到熱量交換傳遞的目的。煙氣換熱器的工作原理與空氣預(yù)熱器差不多，只不過(guò)進(jìn)行熱交換的流體性質(zhì)不太一樣，輸出熱量的熱流體是還未進(jìn)行脫硫的煙氣，輸入熱量的冷流體是經(jīng)過(guò)脫硫的煙氣。

現(xiàn)階段國(guó)家大力推進(jìn)節(jié)能減排，還祖國(guó)一片藍(lán)天，在這一大背景下，各大燃煤熱電廠(chǎng)正積極響應(yīng)國(guó)家政策導(dǎo)向，在內(nèi)部進(jìn)行煙氣脫硫脫離硝的改造。在現(xiàn)有成熟的煙氣脫硫工藝中，必須將煙氣的溫度降低到合適的低溫，因此脫硫后的煙氣溫度是相當(dāng)?shù)偷?，不利于其從煙囟順利排放擴(kuò)散，在這一情況下煙氣換熱器（ggh）應(yīng)運(yùn)而生，將脫硫前的煙氣熱量傳遞給脫硫后的煙氣，各自達(dá)到煙氣脫硫及煙氣排放的合適溫度。然而脫硫設(shè)備中的煙氣換熱器長(zhǎng)期工作在高硫煙氣的環(huán)境中，并且工作溫度正處于酸的冷凝范圍，故除了要求換熱器的傳熱元件具有良好的導(dǎo)熱性能外，還必須具備較強(qiáng)的抗腐蝕性。在回轉(zhuǎn)式再生空氣預(yù)熱器（aph）中，在煙氣排放前進(jìn)行的脫硝工作必須在煙氣溫度較高的情況下，通常將脫硝裝置置于空氣預(yù)熱器之前，經(jīng)過(guò)脫硝的煙氣中由于增加了硫酸氫氨等具有腐蝕性的物質(zhì)，增加了對(duì)空氣預(yù)熱器中傳熱元件的腐蝕性，這樣原先用于回轉(zhuǎn)再生式空氣預(yù)熱器中的傳熱元件材料（比如碳鋼、耐候鋼等）的耐腐蝕性不足以應(yīng)付新的情況。以上回轉(zhuǎn)式再生煙氣換熱器與空氣預(yù)熱器換熱元件技術(shù)的更新?lián)Q代成為必然，將材料更換為搪瓷鋼板是不錯(cuò)的選擇，搪瓷具有高度的耐酸腐蝕性能，表面光潔、不易沾灰、硬度高耐磨損，同時(shí)具有不錯(cuò)的傳熱系數(shù)與熱容。

現(xiàn)有傳熱元件都是在低碳鋼及極低碳鋼表面涂復(fù)搪瓷層，這種鋼極不耐腐蝕，搪瓷后的傳熱元件在使用過(guò)程中，如有個(gè)別點(diǎn)損壞，比如生產(chǎn)搪瓷傳熱元件時(shí)開(kāi)的吊掛孔處搪瓷露底、使用過(guò)程中邊角部的爆瓷等等，這些地方搪瓷層的保護(hù)缺失，導(dǎo)致腐蝕性的氣體直接接觸搪瓷傳熱元件底材，不耐腐蝕的底材會(huì)非常迅速地腐蝕，腐蝕從破壞點(diǎn)向鄰近區(qū)域擴(kuò)散，從而導(dǎo)致整個(gè)搪瓷傳熱元件的破，大部分的搪瓷傳熱元件損壞都是由此引起的。故這種普通低碳鋼基材的搪瓷傳熱元件使用上還是存在缺憾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種兼顧成本及搪瓷質(zhì)量的雙重防腐耐候鋼搪瓷傳熱元件及其制備方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種雙重防腐耐候鋼搪瓷傳熱元件，包括耐候鋼基板，所述耐候鋼基板的表面形成有過(guò)渡瓷層，所述過(guò)渡瓷層的表面形成有防護(hù)瓷層。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，雙重防腐耐候鋼搪瓷傳熱元件進(jìn)一步包括所述耐候鋼基板采用國(guó)標(biāo)gb150-1998中的09crcusb鋼材或gb/t4171-2008中牌號(hào)為q345gnhl、q355nh、q235nh、q345nh或q275nh所代表的鋼材制成。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，雙重防腐耐候鋼搪瓷傳熱元件進(jìn)一步包括所述耐候鋼基板的厚度為0.5-0.9mm。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，雙重防腐耐候鋼搪瓷傳熱元件進(jìn)一步包括所述耐候鋼基板的截面呈波紋狀。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，雙重防腐耐候鋼搪瓷傳熱元件進(jìn)一步包括所述過(guò)渡瓷層的厚度為30-60μm。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，雙重防腐耐候鋼搪瓷傳熱元件進(jìn)一步包括所述防護(hù)瓷層的厚度為80-160μm。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，雙重防腐耐候鋼搪瓷傳熱元件進(jìn)一步包括所述耐候鋼基板上設(shè)置有至少一個(gè)吊掛孔，所述吊掛孔的孔壁上依次設(shè)置有所述過(guò)渡瓷層和防護(hù)瓷層。

一種雙重防腐耐候鋼搪瓷傳熱元件的制備方法，包括以下步驟：

（1）由耐候鋼材軋制成耐候鋼基板；

（2）在耐候鋼基板上開(kāi)至少一個(gè)吊掛孔，在耐候鋼基板的表面上和至少一個(gè)吊掛孔的孔壁上均濕法涂覆過(guò)渡搪瓷釉料，形成過(guò)渡瓷層，所述過(guò)渡搪瓷釉料包括防護(hù)搪瓷釉料、氧化亞鎳、氧化鈷和粘土，所述防護(hù)搪瓷釉料包括以質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分：0-3%的al2o3、3-10%的b2o3、1-5%的bao、0-3%的cao、0-3%的coo、0-3%的cuo、0-3%的f2、0-3%的k2o、1-5%的li2o、8-15%的na2o、0-3%的nio、50-75%的sio2、1-5%的tio2、1-5%的zro2；所述氧化亞鎳占所述防護(hù)搪瓷釉料質(zhì)量0.1-0.5%，所述氧化鈷占所述防護(hù)搪瓷釉料質(zhì)量0.2-1.5%，所述粘土占所述防護(hù)搪瓷釉料質(zhì)量5-7%；

（3）在過(guò)渡瓷層的表面上靜電粉末噴涂防護(hù)搪瓷釉料，形成防護(hù)瓷層，所述防護(hù)搪瓷釉料包括以質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分：0-3%的al2o3、3-10%的b2o3、1-5%的bao、0-3%的cao、0-3%的coo、0-3%的cuo、0-3%的f2、0-3%的k2o、1-5%的li2o、8-15%的na2o、0-3%的nio、50-75%的sio2、1-5%的tio2、1-5%的zro2；

（4）高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為860-920℃。

本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明具有雙重的防腐蝕性能，耐候鋼基板具有一定的耐腐蝕性能，過(guò)渡瓷層和防護(hù)瓷層也提供防腐蝕保護(hù)，當(dāng)過(guò)渡瓷層和防護(hù)瓷層有些缺陷點(diǎn)損壞，露出耐候鋼基板時(shí)，耐候鋼基板也能適度地保護(hù)自己免于迅速腐蝕，從而大大提高了其使用壽命，同時(shí)在確保過(guò)渡瓷層能夠很好的附著在耐候鋼基板上控制釉料成本，能夠兼顧成本與搪瓷質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的截面圖；

圖中：2、耐候鋼基板，4、過(guò)渡瓷層，6、防護(hù)瓷層，8、吊掛孔。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1、圖2所示，一種雙重防腐耐候鋼搪瓷傳熱元件，包括耐候鋼基板2，耐候鋼基板2的表面形成有過(guò)渡瓷層4，過(guò)渡瓷層4的表面形成有防護(hù)瓷層6，耐候鋼基板2本身具有一定的耐腐蝕性能，同時(shí)過(guò)渡瓷層4和防護(hù)瓷層6也提供防腐蝕保護(hù)，形成雙層保護(hù)，使傳熱元件具有優(yōu)良的耐腐蝕性。這種結(jié)構(gòu)中，當(dāng)防護(hù)瓷層6有損壞時(shí)，還有過(guò)渡瓷層4提供防腐蝕保護(hù)，即使過(guò)渡瓷層4和防護(hù)瓷層6均有些缺陷點(diǎn)損壞，露出耐候鋼基板2時(shí)，耐候鋼基板2也能適度地保護(hù)自己免于迅速腐蝕，耐腐蝕性能強(qiáng)，從而大大提高了其使用壽命。

本發(fā)明優(yōu)選耐候鋼基板采用國(guó)標(biāo)gb150-1998中的09crcusb鋼材或gb/t4171-2008中牌號(hào)為q345gnhl、q355nh、q235nh、q345nh或q275nh所代表的鋼材制成，這些鋼都具有一定的防腐性能，起到構(gòu)成本發(fā)明傳熱元件的的骨架，并形成需要的大小和形狀。

本發(fā)明優(yōu)選耐候鋼基板2的厚度為0.5-0.9mm。為了提高傳熱性能，本發(fā)明優(yōu)選耐候鋼基板2的截面呈波紋狀。

本發(fā)明優(yōu)選過(guò)渡瓷層4的厚度為30-60μm。本發(fā)明優(yōu)選防護(hù)瓷層6的厚度為80-160μm。

為了便于進(jìn)行燒結(jié)，本發(fā)明優(yōu)選耐候鋼基板2上設(shè)置有至少一個(gè)吊掛孔8，吊掛孔8的孔壁上依次設(shè)置有過(guò)渡瓷層4和防護(hù)瓷層8。

實(shí)施例一

一種雙重防腐耐候鋼搪瓷傳熱元件的制備方法，包括以下步驟：

（1）由耐候鋼材軋制成耐候鋼基板2；

（2）在耐候鋼基板2上開(kāi)兩個(gè)吊掛孔8，在耐候鋼基板2的表面上和兩個(gè)吊掛孔的孔壁上均濕法涂覆過(guò)渡搪瓷釉料，形成過(guò)渡瓷層4，過(guò)渡搪瓷釉料包括防護(hù)搪瓷釉料、氧化亞鎳、氧化鈷和粘土，防護(hù)搪瓷釉料包括以質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分：0%的al2o3、3%的b2o3、1%的bao、0%的cao、0%的coo、0%的cuo、0%的f2、0%的k2o、1%的li2o、10%的na2o、0%的nio、75%的sio2、5%的tio2、5%的zro2；氧化亞鎳占防護(hù)搪瓷釉料質(zhì)量0.1%，氧化鈷占所述防護(hù)搪瓷釉料質(zhì)量0.2%，粘土占所述防護(hù)搪瓷釉料質(zhì)量5%；

（3）在過(guò)渡瓷層的表面上靜電粉末噴涂防護(hù)搪瓷釉料，形成防護(hù)瓷層6，防護(hù)搪瓷釉料包括以質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分：0%的al2o3、3%的b2o3、1%的bao、0%的cao、0%的coo、0%的cuo、0%的f2、0%的k2o、1%的li2o、10%的na2o、0%的nio、75%的sio2、5%的tio2、5%的zro2；

（4）高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為860℃。

實(shí)施例二

一種雙重防腐耐候鋼搪瓷傳熱元件的制備方法，包括以下步驟：

（1）由耐候鋼材軋制成耐候鋼基板2；

（2）在耐候鋼基板2上開(kāi)兩個(gè)吊掛孔8，在耐候鋼基板2的表面上和兩個(gè)吊掛孔的孔壁上均濕法涂覆過(guò)渡搪瓷釉料，形成過(guò)渡瓷層4，過(guò)渡搪瓷釉料包括防護(hù)搪瓷釉料、氧化亞鎳、氧化鈷和粘土，防護(hù)搪瓷釉料包括以質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分：3%的al2o3、10%的b2o3、5%的bao、1%的cao、2%的coo、1%的cuo、2%的f2、2%的k2o、5%的li2o、15%的na2o、2%的nio、50%的sio2、1%的tio2、1%的zro2；氧化亞鎳占防護(hù)搪瓷釉料質(zhì)量0.3%，氧化鈷占所述防護(hù)搪瓷釉料質(zhì)量0.8%，粘土占所述防護(hù)搪瓷釉料質(zhì)量6%；

（3）在過(guò)渡瓷層的表面上靜電粉末噴涂防護(hù)搪瓷釉料，形成防護(hù)瓷層6，防護(hù)搪瓷釉料包括以質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分：3%的al2o3、10%的b2o3、5%的bao、1%的cao、2%的coo、1%的cuo、2%的f2、2%的k2o、5%的li2o、15%的na2o、2%的nio、50%的sio2、1%的tio2、1%的zro2；

（4）高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為920℃。

實(shí)施例三

一種雙重防腐耐候鋼搪瓷傳熱元件的制備方法，包括以下步驟：

（1）由耐候鋼材軋制成耐候鋼基板2；

（2）在耐候鋼基板2上開(kāi)兩個(gè)吊掛孔8，在耐候鋼基板2的表面上和兩個(gè)吊掛孔的孔壁上均濕法涂覆過(guò)渡搪瓷釉料，形成過(guò)渡瓷層4，過(guò)渡搪瓷釉料包括防護(hù)搪瓷釉料、氧化亞鎳、氧化鈷和粘土，防護(hù)搪瓷釉料包括以質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分：1%的al2o3、7%的b2o3、2%的bao、3%的cao、3%的coo、3%的cuo、3%的f2、3%的k2o、2%的li2o、8%的na2o、3%的nio、58%的sio2、2%的tio2、2%的zro2；氧化亞鎳占防護(hù)搪瓷釉料質(zhì)量0.5%，氧化鈷占所述防護(hù)搪瓷釉料質(zhì)量1.5%，粘土占所述防護(hù)搪瓷釉料質(zhì)量7%；

（3）在過(guò)渡瓷層的表面上靜電粉末噴涂防護(hù)搪瓷釉料，形成防護(hù)瓷層6，防護(hù)搪瓷釉料包括以質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分：1%的al2o3、7%的b2o3、2%的bao、3%的cao、3%的coo、3%的cuo、3%的f2、3%的k2o、2%的li2o、8%的na2o、3%的nio、58%的sio2、2%的tio2、2%的zro2；

（4）高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為890℃。

以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定技術(shù)性范圍。