本發(fā)明涉及一種布料處理裝置，具體是一種擺動式的布料清潔型烘干除塵裝置。

背景技術：

目前，服裝面料在儲藏時，因為長期放置會在面料上堆積大量的粉塵，同時由于儲藏環(huán)境的緣故，面料不可避免的會產(chǎn)生受潮現(xiàn)象，如果缺乏處理，面料會因受潮產(chǎn)生發(fā)霉現(xiàn)象，在使用時降低了面料的使用率，同時也會因為面料上大量的粉塵造成工作環(huán)境的污染。因此在面料使用前，需要進行烘干和除塵等處理，使面料便于被使用，提高成品的質量。

在現(xiàn)有的技術中，普遍的設備一般都是通過吹風或是吸塵器來進行除塵，這種設備設計有一個缺點就是受潮的布料在除塵的時候粉塵被潮濕的布料吸附的太過于緊實，導致在除塵環(huán)節(jié)除塵不盡，布料后續(xù)加工時仍有較多粉塵吸附在布料上，需要對布料再進行一輪除塵，這樣導致工作重復，影響了工作的效率，提高了生產(chǎn)的成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種擺動式的布料清潔型烘干除塵裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種擺動式的布料清潔型烘干除塵裝置，包括安置支撐板、安置滾軸、布料、陶瓷加熱燈、噴氣管、氣泵和過濾箱，所述安置支撐板為“回”字形框架結構，所述安置支撐板內上部前后側壁之間對稱開有滑動槽，所述安置支撐板兩側對稱焊接設置有轉動安置板，所述轉動安置板上端轉動設置有安置滾軸，兩側的所述安置滾軸之間連接設置有布料，位于左側的所述轉動安置板前側安置設置有第一電機，所述第一電機鉚接固定在所述轉動安置板上，所述第一電機的輸出端向前設置且與所述安置滾軸前端通過皮帶連接傳動，所述第一電機的控制線路和固定電路相連接，所述安置支撐板內底部鉚接設置有第二電機，所述第二電機的輸出端外圍焊接設置有搖臂，所述搖臂正面末端焊接設置有圓柱凸起，所述圓柱凸起外圍活動設置有擺動桿，所述擺動桿中部貫穿設有寬度和所述圓柱凸起相契合且長度為所述搖臂兩倍的貫穿孔，所述安置支撐板內前后側壁之間位于所述擺動桿上方焊接設置有固定軸，所述固定軸外圍連接設置有扇形齒輪，所述扇形齒輪為1/6圓形狀，所述扇形齒輪下端和所述擺動桿上端焊接固定，所述扇形齒輪和所述固定軸轉動連接，所述安置支撐板內上部水平設置有滑動板，所述滑動板為斷面呈“u”形的條形框架，所述滑動板下端焊接設置有齒條，所述滑動板前后兩側對稱連接設置有滑動輪，所述滑動板內上部轉動設置有多組支撐滾軸，所述滑動板中部前后側壁之間連接設置有陶瓷加熱燈，所述滑動板內底部水平設置有噴氣管，所述噴氣管和所述滑動板鉚接固定，所述噴氣管上端位于所述陶瓷加熱燈和所述支撐滾軸的間隙處垂直分布有多組噴頭，所述安置支撐板內底部左側鉚接設置有鼓風機，所述鼓風機的出氣端和所述噴氣管左側之間連接設置有連接伸縮管，所述安置支撐板上壁底部焊接設置有吸塵罩，所述安置支撐板上端鉚接設置有氣泵，所述氣泵的排氣端連接設置有過濾箱，所述過濾箱上端鉚接設置有上蓋，所述上蓋上端中部貫穿設置有排氣管，所述排氣管內壁呈倒置的圓臺形結構，所述排氣管內壁活動設置有排氣塞，所述排氣塞和所述排氣管內壁活動契合，所述排氣塞中部垂直貫穿有通孔，所述排氣塞內下端鑲嵌有濾布，所述排氣塞外圍上端和所述排氣管上端之間連接設置有連接彈簧，所述過濾箱內焊接設置有弧形擋板。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述齒條和所述扇形齒輪相互配合且嚙合傳動。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述滑動輪和所述滑動板轉動連接且和所述安置支撐板的滑動槽活動契合。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述支撐滾軸和所述滑動板轉動連接，所述支撐滾軸上端和所述布料下端相契合。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述陶瓷加熱燈由高輻射率的釉層、熱震性能良好的陶瓷作基體和高質量的電熱絲一次燒結而成，所述陶瓷加熱燈的控制線路和固定電路相連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述氣泵的控制線路和固定電路相連接，所述氣泵的進氣端貫穿所述安置支撐板和所述吸塵罩相連通。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述弧形擋板下端和所述過濾箱底部右側焊接固定，所述過濾箱呈弧形結構且上端向左延伸至所述過濾箱內左側上部。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：啟動第一電機后，長期放置的布料被從右側的安置滾軸轉移到左側的安置滾軸上纏繞，啟動陶瓷加熱燈后，加熱的陶瓷加熱燈能夠對移動的布料進行烘烤，從而去除布料上長期放置所沾染的潮氣，啟動鼓風機后氣流通過連接伸縮管進入噴氣管噴出，從而將布料上的灰塵和潮氣吹出，配合啟動氣泵后，氣泵將帶有灰塵的氣流通過吸塵罩收集并注入過濾箱中，氣流進入過濾箱后沖擊在弧形擋板上，灰塵落下，少量灰塵通過濾布截留后，氣體通過排氣塞排出，這樣的設計能夠高效除塵，同時通過陶瓷加熱燈的烘干處理能夠提高除塵效率，也放置布料潮氣過多導致霉變影響到布料的品質；啟動第二電機帶動搖臂轉動，從而圓柱凸起在擺動桿內的條形槽中移動，帶動擺動桿和扇形齒輪通過固定軸擺動，扇形齒輪和齒條通過嚙合傳動，從而帶動滑動板通過滑動輪在安置支撐板之間左右擺動，這樣噴氣管能夠不斷對布料進行大范圍擺動除塵，支撐滾軸不但能夠支撐布料以保證轉移，還可以通過和布料的摩擦以提高灰塵清除效率；當濾布在長時間使用后，可能會有灰塵堵塞的情況，此時過濾箱內氣壓提高后，空氣推動排氣塞上升，此時連接彈簧被拉伸，空氣通過排氣塞和排氣管內壁之間的縫隙排出，這樣能夠讓使用者看到，從而提醒及時更換清洗濾布以保證除塵效率，同時這樣也不會在空氣通過效率降低的情況下影響到除塵效果。

附圖說明

圖1為一種擺動式的布料清潔型烘干除塵裝置的結構示意圖。

圖2為一種擺動式的布料清潔型烘干除塵裝置中搖臂、圓柱凸起和擺動桿的連接示意圖。

圖3為一種擺動式的布料清潔型烘干除塵裝置中滑動板的結構示意圖。

圖4為一種擺動式的布料清潔型烘干除塵裝置中過濾箱的結構示意圖。

圖中：1-安置支撐板，2-轉動安置板，3-安置滾軸，4-布料，5-第一電機，6-第二電機，7-搖臂，8-圓柱凸起，9-擺動桿，10-固定軸，11-扇形齒輪，12-滑動板，13-齒條，14-滑動輪，15-支撐滾軸，16-陶瓷加熱燈，17-噴氣管，18-鼓風機，19-連接伸縮管，20-吸塵罩，21-氣泵，22-過濾箱，23-上蓋，24-排氣管，25-排氣塞，26-濾布，27-連接彈簧，28-弧形擋板。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～4，本發(fā)明實施例中，一種擺動式的布料清潔型烘干除塵裝置，包括安置支撐板1、安置滾軸3、布料4、陶瓷加熱燈16、噴氣管17、氣泵21和過濾箱22，所述安置支撐板1為“回”字形框架結構，所述安置支撐板1內上部前后側壁之間對稱開有滑動槽，所述安置支撐板1兩側對稱焊接設置有轉動安置板2，所述轉動安置板2上端轉動設置有安置滾軸3，兩側的所述安置滾軸3之間連接設置有布料4，所述安置滾軸3用于纏繞放置所述布料4，右側的所述安置滾軸3為原所述布料4放置軸，左側的所述安置滾軸3為轉移后的所述布料4放置軸，所述布料4穿過所述安置支撐板1中部，位于左側的所述轉動安置板2前側安置設置有第一電機5，所述第一電機5鉚接固定在所述轉動安置板2上，所述第一電機5的輸出端向前設置且與所述安置滾軸3前端通過皮帶連接傳動，所述第一電機5的控制線路和固定電路相連接，所述安置支撐板1內底部鉚接設置有第二電機6，所述第二電機6的輸出端向前設置，所述第二電機6的控制線路和固定電路相連接，所述第二電機6的輸出端外圍焊接設置有搖臂7，所述搖臂7正面末端焊接設置有圓柱凸起8，所述圓柱凸起8外圍活動設置有擺動桿9，所述擺動桿9中部貫穿設有寬度和所述圓柱凸起8相契合且長度為所述搖臂7兩倍的貫穿孔，所述安置支撐板1內前后側壁之間位于所述擺動桿9上方焊接設置有固定軸10，所述固定軸10外圍連接設置有扇形齒輪11，所述扇形齒輪11為1/6圓形狀，所述扇形齒輪11下端和所述擺動桿9上端焊接固定，所述扇形齒輪11和所述固定軸10轉動連接，所述第二電機6啟動后，通過所述搖臂7帶動所述擺動桿9和所述扇形齒輪11通過所述固定軸10擺動，所述圓柱凸起8在所述擺動桿9內滑動，所述安置支撐板1內上部水平設置有滑動板12，所述滑動板12為斷面呈“u”形的條形框架，所述滑動板12下端焊接設置有齒條13，所述齒條13和所述扇形齒輪11相互配合且嚙合傳動，所述滑動板12前后兩側對稱連接設置有滑動輪14，所述滑動輪14和所述滑動板12轉動連接且和所述安置支撐板1的滑動槽活動契合，所述滑動板12能夠通過所述滑動輪14在所述安置支撐板1中左右滑動，所述滑動板12內上部轉動設置有多組支撐滾軸15，所述支撐滾軸15和所述滑動板12轉動連接，所述支撐滾軸15上端和所述布料4下端相契合，所述支撐滾軸15能夠支撐所述布料4，所述滑動板12中部前后側壁之間連接設置有陶瓷加熱燈16，所述陶瓷加熱燈16由高輻射率的釉層、熱震性能良好的陶瓷作基體和高質量的電熱絲一次燒結而成，所述陶瓷加熱燈16的控制線路和固定電路相連接，所述滑動板12內底部水平設置有噴氣管17，所述噴氣管17和所述滑動板12鉚接固定，所述噴氣管17上端位于所述陶瓷加熱燈16和所述支撐滾軸15的間隙處垂直分布有多組噴頭，所述安置支撐板1內底部左側鉚接設置有鼓風機18，所述鼓風機18的控制線路和固定電路相連接，所述鼓風機18的出氣端和所述噴氣管17左側之間連接設置有連接伸縮管19，所述鼓風機18啟動后通過所述連接伸縮管19從所述噴氣管17向上噴出氣流，所述安置支撐板1上壁底部焊接設置有吸塵罩20，所述安置支撐板1上端鉚接設置有氣泵21，所述氣泵21的控制線路和固定電路相連接，所述氣泵21的進氣端貫穿所述安置支撐板1和所述吸塵罩20相連通，所述氣泵21的排氣端連接設置有過濾箱22，所述過濾箱22上端鉚接設置有上蓋23，所述上蓋23上端中部貫穿設置有排氣管24，所述排氣管24內壁呈倒置的圓臺形結構，所述排氣管24內壁活動設置有排氣塞25，所述排氣塞25和所述排氣管24內壁活動契合，所述排氣塞25中部垂直貫穿有通孔，所述排氣塞25內下端鑲嵌有濾布26，所述氣泵21抽入粉塵和空氣后，粉塵被所述濾布26截留后，空氣通過所述排氣塞25排出，所述排氣塞25外圍上端和所述排氣管24上端之間連接設置有連接彈簧27，當所述濾布26被灰塵沾滿且通風不暢的情況下，空氣推動所述排氣塞25上升，所述連接彈簧27被拉伸，從而空氣通過所述排氣管24和所述排氣塞25之間的縫隙排出，這樣能夠保證順利排氣除塵，當有灰塵從所述連接彈簧27排出，就可以對所述濾布26進行清潔更換，所述過濾箱22內焊接設置有弧形擋板28，所述弧形擋板28下端和所述過濾箱22底部右側焊接固定，所述過濾箱22呈弧形結構且上端向左延伸至所述過濾箱22內左側上部，帶有灰塵的空氣被所述氣泵21吸入所述過濾箱22中后，高速氣流打在所述弧形擋板28上，從而灰塵落下，這樣能夠將灰塵盡量的截留在所述過濾箱22中，減少所述濾布26的過濾壓力，提高所述過濾箱22的有效性，節(jié)省了對所述濾布26的頻繁更換。

本發(fā)明的工作原理是：啟動第一電機5后，長期放置的布料被從右側的安置滾軸3轉移到左側的安置滾軸3上纏繞，啟動陶瓷加熱燈16后，加熱的陶瓷加熱燈16能夠對移動的布料4進行烘烤，從而去除布料4上長期放置所沾染的潮氣，啟動鼓風機18后氣流通過連接伸縮管19進入噴氣管17噴出，從而將布料4上的灰塵和潮氣吹出，配合啟動氣泵21后，氣泵21將帶有灰塵的氣流通過吸塵罩20收集并注入過濾箱22中，氣流進入過濾箱22后沖擊在弧形擋板28上，灰塵落下，少量灰塵通過濾布26截留后，氣體通過排氣塞25排出，這樣的設計能夠高效除塵，同時通過陶瓷加熱燈16的烘干處理能夠提高除塵效率，也放置布料潮氣過多導致霉變影響到布料的品質；啟動第二電機6帶動搖臂7轉動，從而圓柱凸起8在擺動桿9內的條形槽中移動，帶動擺動桿9和扇形齒輪11通過固定軸10擺動，扇形齒輪11和齒條13通過嚙合傳動，從而帶動滑動板12通過滑動輪14在安置支撐板1之間左右擺動，這樣噴氣管17能夠不斷對布料進行大范圍擺動除塵，支撐滾軸15不但能夠支撐布料4以保證轉移，還可以通過和布料4的摩擦以提高灰塵清除效率；當濾布26在長時間使用后，可能會有灰塵堵塞的情況，此時過濾箱22內氣壓提高后，空氣推動排氣塞25上升，此時連接彈簧27被拉伸，空氣通過排氣塞25和排氣管24內壁之間的縫隙排出，這樣能夠讓使用者看到，從而提醒及時更換清洗濾布26以保證除塵效率，同時這樣也不會在空氣通過效率降低的情況下影響到除塵效果。

本發(fā)明使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件和設備均采用現(xiàn)有技術中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。