本發(fā)明屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除粉塵型布料烘干裝置。
背景技術(shù)：
在布料加工過程中需要對印染布料進行烘干，傳統(tǒng)技術(shù)的布料烘干是將布料通過轉(zhuǎn)動輥支撐穿過箱體，在箱體內(nèi)通過加熱管加熱，從而達到烘干的目的，在箱體中，加熱管一般是處于布料的上方或下方，與布料距離較小，而布料烘干的時間不好控制，故而容易影響布料的質(zhì)量，而且當(dāng)布料的水珠滴在加熱管上時，被加熱管烤干會產(chǎn)生染料等粉塵，從而會影響箱體的內(nèi)部環(huán)境，容易被吸附在布料表面從而影響布料的質(zhì)量，適用性和實用性受到限制。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)置合理且使用穩(wěn)定性好的除粉塵型布料烘干裝置，旨在解決布料水珠滴在加熱管上而產(chǎn)生染料粉塵從而影響烘干環(huán)境的技術(shù)不足。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種除粉塵型布料烘干裝置，包括支架，固定在所述支架頂部的箱體，在所述箱體的對稱側(cè)壁上分別設(shè)有進料口和出料口，在所述箱體的外壁上固定有進料支座，在所述進料支座上設(shè)有進料傳動軸輥，在所述箱體內(nèi)設(shè)有傳動軸輥和張緊輥軸，在所述箱體的底部設(shè)有隔板，在所述隔板的頂面設(shè)有支座凸起，在所述隔板的頂面固定有加熱塊，所述加熱塊處于支座凸起之間，在所述支座凸起的頂面設(shè)有傳動輪軸，在所述隔板的底面固定有電機座，在所述電機座上有驅(qū)動電機，還設(shè)有傳動帶，在所述傳動帶上等間距嵌有金屬片，所述金屬片的頂面與傳動帶的頂面處于同一面上，在所述隔板的兩端設(shè)有通槽，所述傳動帶穿過通槽且內(nèi)表面分別抵壓在驅(qū)動電機主軸和傳動輪軸上，在所述箱體的底壁固定有彈片，所述彈片的頂端傾斜抵壓在傳動帶的底面上，在所述箱體的頂壁上有排風(fēng)風(fēng)機。
在所述箱體的底壁上設(shè)有傾斜隔板，所述傾斜隔板處于彈片與用于傳動帶向上移動的通槽之間，在所述箱體的側(cè)壁上有進風(fēng)通孔，在所述進風(fēng)通孔內(nèi)有隔網(wǎng)，所述進風(fēng)通孔處于傾斜隔板與用于傳動帶向上移動的通槽之間。
在所述隔板上有透氣孔。
在用于傳動帶向上移動的通槽的內(nèi)壁上設(shè)有耐高溫橡膠刷體，所述耐高溫橡膠刷體抵壓在傳動帶的表面上。
所述彈片的寬度與傳動帶的寬度相同且在所述彈片的頂部設(shè)有防護橡膠包裹層，所述彈片通過防護橡膠包裹層抵壓在動帶的底面上。
在所述金屬片上均勻設(shè)有散熱孔。
所述金屬片的厚度與傳動帶的厚度一致。
在所述箱體上設(shè)有與所述加熱塊相連接的電源插座和控制開關(guān)。
在箱體的底部有集塵腔，集塵腔的開口處于傾斜隔板與彈片之間。
本發(fā)明具有積極的效果：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，其設(shè)置有支座凸起，并且將加熱塊放置在支座凸起之間，從而可以保證布料與加熱塊之間的距離，可有效防止布料被烤壞，同時設(shè)有傳動帶，并且在傳動帶上等間距內(nèi)嵌有金屬片，同時在箱體的底壁上有彈片，當(dāng)布料印染水珠滴至傳動帶或金屬片表面時，其會被快速烤干，通過彈片可以將烤干后的粉塵從傳動帶或金屬片的表面刮除，從而可以保證布料烘干空腔內(nèi)的干燥環(huán)境，從而可保證布料干的質(zhì)量，解決了布料水珠滴在加熱管上而產(chǎn)生染料粉塵從而影響烘干環(huán)境的技術(shù)不足，使用穩(wěn)定性好且適用性強，實用性好。
附圖說明
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
(實施例1)
圖1顯示了本發(fā)明的一種具體實施方式，其中圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
見圖1，一種除粉塵型布料烘干裝置，包括支架1，固定在所述支架1頂部的箱體2，在所述箱體2的對稱側(cè)壁上分別設(shè)有進料口3和出料口4，在所述箱體2的外壁上固定有進料支座5，在所述進料支座上設(shè)有進料傳動軸輥6，在所述箱體內(nèi)設(shè)有傳動軸輥7和張緊輥軸8，在所述箱體2的底部設(shè)有隔板9，在所述隔板9的頂面設(shè)有支座凸起10，在所述隔板的頂面固定有加熱塊11，所述加熱塊處于支座凸起之間，在所述支座凸起的頂面設(shè)有傳動輪軸12，在所述隔板的底面固定有電機座13，在所述電機座上有驅(qū)動電機14，還設(shè)有傳動帶15，在所述傳動帶上等間距嵌有金屬片16，所述金屬片的頂面與傳動帶的頂面處于同一面上，在所述隔板的兩端設(shè)有通槽17，所述傳動帶穿過通槽且內(nèi)表面分別抵壓在驅(qū)動電機主軸和傳動輪軸上，在所述箱體的底壁固定有彈片18，所述彈片的頂端傾斜抵壓在傳動帶的底面上，在所述箱體的頂壁上有排風(fēng)風(fēng)機19。設(shè)置有金屬片，其設(shè)置以不影響傳動帶的旋轉(zhuǎn)為基準。
在所述箱體的底壁上設(shè)有傾斜隔板20，所述傾斜隔板處于彈片與用于傳動帶向上移動的通槽之間，在所述箱體的側(cè)壁上有進風(fēng)通孔21，在所述進風(fēng)通孔內(nèi)有隔網(wǎng)，所述進風(fēng)通孔處于傾斜隔板與用于傳動帶向上移動的通槽之間。
在箱體的底部有集塵腔25，集塵腔的開口處于傾斜隔板與彈片之間。
在所述隔板上有透氣孔22。
在用于傳動帶向上移動的通槽的內(nèi)壁上設(shè)有耐高溫橡膠刷體23，所述耐高溫橡膠刷體抵壓在傳動帶的表面上。
所述彈片的寬度與傳動帶的寬度相同且在所述彈片的頂部設(shè)有防護橡膠包裹層24，所述彈片通過防護橡膠包裹層抵壓在動帶的底面上。
在所述金屬片上均勻設(shè)有散熱孔。未畫出，由于散熱孔的直徑較小，可以透熱但是可以防止印染水通過。
所述金屬片的厚度與傳動帶的厚度一致。
在所述箱體上設(shè)有與所述加熱塊相連接的電源插座和控制開關(guān)。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，其設(shè)置有支座凸起，并且將加熱塊放置在支座凸起之間，從而可以保證布料與加熱塊之間的距離，可有效防止布料被烤壞，同時設(shè)有傳動帶，并且在傳動帶上等間距內(nèi)嵌有金屬片，同時在箱體的底壁上有彈片，當(dāng)布料印染水珠滴至傳動帶或金屬片表面時，其會被快速烤干，通過彈片可以將烤干后的粉塵從傳動帶或金屬片的表面刮除，從而可以保證布料烘干空腔內(nèi)的干燥環(huán)境，從而可保證布料干的質(zhì)量，解決了布料水珠滴在加熱管上而產(chǎn)生染料粉塵從而影響烘干環(huán)境的技術(shù)不足，使用穩(wěn)定性好且適用性強，實用性好。
顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。