本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)食品保存及處理技術領域，具體涉及一種谷物干燥機。

背景技術：

糧食是生命的有機體，水分是其賴以生存的條件，單水分過高會誘發(fā)昆蟲及微生物的滋生，容易造成糧食發(fā)熱、發(fā)酵、變質(zhì)和發(fā)芽率下降。以谷物為例，谷物收獲時含水率為25%-30%，在保存時需要盡快降低到安全水分10%-15%，我國的谷物一年收獲1-3次，要存放數(shù)年。目前，控制糧食水分主要有自然晾曬和通過糧食烘干機烘干。

自然晾曬容易天氣和場地等影響的制約，在糧食的主產(chǎn)區(qū)，由于產(chǎn)量大，晾曬場地不足，糧庫收購的糧食往往水分超過安全水分，這是導致糧食霉變的主要因素，尤其在糧食收購期正趕上連陰天，更是如此，另外，即便是入庫時糧食水分沒有超過安全水分，但是由于自然反潮，入庫的糧食液需要定期晾曬，才恩能夠保證糧食不霉變。

而現(xiàn)有的烘干機多為大型和超大型的，固定安裝在糧食加工廠房內(nèi)，設備的能耗高、自動化水平低，投資大，農(nóng)民烘干糧食必須把糧食運至糧食加工廠才能烘干，不僅麻煩，而且增加了成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的不足，適應現(xiàn)實需要，提供一種谷物干燥機，以解決背景技術中存在的問題，具體技術方案如下：

一種谷物干燥機，包括干燥機本體、第一進料口、第二進料口、第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第一進料口設置在干燥機本體頂部，第二進料口設置在干燥機右側頂壁上，所述第一出料口設置在干燥機本體左側壁上，所述第二出料口設置在干燥機本體左側壁底部，所述干燥機本體為中空腔體，其內(nèi)部中央設置有螺旋推進板，所述螺旋推進板內(nèi)部為中空的腔室，螺旋推進板上下表面分別設置有第一排氣孔和第二排氣孔，所述干燥機本體底部設置有熱風機，所述熱風機通過熱風管路與螺旋推進板連通，所述干燥機本體左側設置有分析室，所述分析室包括l型支架、第二出料口和plc控制器，所述l型支架一端水平固定連接在干燥機本體上，所述第二出料口設置在l型支架豎直方向的側壁上，所述plc控制器設置在l型支架的外壁上，l型支架內(nèi)部從上到下依次設置有第一傾斜擋板、接料板、鼓風機和第二傾斜擋板，所述第一傾斜擋板一端固定在干燥機本體上，另一端固定在l型支架上且位于第二出料口底部，所述第一傾斜擋板上均布有第一通孔，所述接料板水平設置，接料板的一端固定在第一出料口底部，另一端與l型支架固定連接，接料板上均布有第二通孔，所述鼓風機設置在接料板的下方，所述鼓風機下方設置有第二傾斜擋板，所述第二傾斜擋板一端固定在l型支架上，另一端與干燥機本體固定連接且位于第三出料口底部，所述鼓風機和熱風機電連接于plc控制器。

優(yōu)選的，還包括谷物循環(huán)輸送裝置，所述谷物循環(huán)輸送裝置包括輸送絞龍，所述輸送絞龍的一端與第三出料口連接，另一端與第二進料口連接。

優(yōu)選的，所述第一排氣孔的孔徑小于第二排氣孔的孔徑。

優(yōu)選的，所述l型支架上設置有吸塵裝置，所述吸塵裝置包括吸塵機、吸塵管道和積塵箱，所述積塵箱通過吸塵管道與吸塵機連通。

優(yōu)選的，所述接料板與干燥機本體之間通過圓弧過度板連接

需要說明的是，使用時，先啟動熱風機和鼓風機，然后熱氣流通過熱風管道進入到螺旋推進板內(nèi)，熱氣流在螺旋推進板內(nèi)流動，通過螺旋推進板上下表面設置的第一排氣孔和第二排氣孔進入到干燥機本體內(nèi)，隨后將待干燥谷物通過第一進料口放入到干燥機本體內(nèi)，待干燥谷物沿著螺旋推進板向下移動，在向下移動過程，設置的第一排氣孔和第二排氣孔上下對流對谷物進行加熱，由于第一排氣孔的孔徑小于第二排氣孔的孔徑，谷物受到向上風力大于谷物受到向下風力和自身重力，這樣谷物就會懸浮在螺旋推進板內(nèi)，這樣谷物受熱更加的均勻，然后谷物通過第一出料口進入到分析室內(nèi)，首先，谷物進入到接料板上，設置在接料板下方的鼓風機吹出來的風，通過第二通孔將谷物吹起，谷物干燥達到要求的，自身的重力小于鼓風機吹出的風力，鼓風機將其吹到第一傾斜擋板上，然后通過順著第一傾斜擋板下滑到第二出料口排出，谷物干燥情況達不到要求的，自身的重力大于鼓風機吹出的風力，就會在重力作用下，通過第二通孔進入到第二傾斜擋板上，然后順著第二傾斜擋板滑到第三出料口，在輸送絞龍作用下，由第二進料口進入干燥機本體內(nèi)進行重新干燥，同時設置吸塵裝置，對干燥過程中的灰塵進行吸收，保證了谷物的清潔度。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明通過設置的螺旋推進板，延長谷物下降的路徑，使谷物得到更長時間的干燥，并在螺旋推進板上下表面設置第一排氣孔和第二排氣孔，通過第一排氣孔和第二排氣孔之間對流使谷物受熱更加的均勻，同時第一排氣孔的孔徑小于第二排氣孔的孔徑，可使谷物懸浮在螺旋推進板內(nèi)，保證了谷物受熱的均勻，同時進一步延長谷物受熱的時間；

（2）本發(fā)明的設置的分析室，可對谷物干燥度達不到要求的，再重新進行干燥，通過設置的鼓風機，將谷物干燥度合格的和不合格區(qū)分開來，谷物干燥度達到要求的，通過第一通孔進入第一傾斜擋板，順著第一傾斜擋板由第二出料口排出，干燥度達不到要求的，就會在自身重力作用下由第二通孔進入到第二傾斜擋板內(nèi)，然后在輸送絞龍作用下，進入到干燥機本體內(nèi)進行重新干燥；

（3）本發(fā)明通過設置的第一傾斜擋板和第二傾斜擋板，在無外在動力作用下，利用谷物自身的重力，來完成的谷物的運輸，節(jié)約了資源，降低了成本；

（4）本發(fā)明通過設置的吸塵裝置，可對干燥過程中產(chǎn)生的灰塵進行有效的吸收，保證谷物的清潔度；

（5）本發(fā)明通過設置的plc控制器，可實現(xiàn)對熱風機和鼓風機風力的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)的干燥過程的自動力，可滿足不同谷物干燥需求。

附圖說明

附圖用來提供對發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的谷物干燥機的結構示意圖；

圖中標記為：1、干燥機本體；2、第一進料口；3、第二進料口；4、第一出料口；5、第二出料口；51、第三出料口；6、螺旋推進板；7、第一排氣孔；8、第二排氣孔；9、熱風機；10、熱風管路；11、l型支架；12、第二出料口；13、plc控制器；14、第一傾斜擋板；15、接料板；16、鼓風機；17、第二傾斜擋板；18、第一通孔；19、第二通孔；20、輸送絞龍；21、吸塵裝置；22、吸塵機；23、吸塵管路；24、吸塵箱；25、圓弧過度板。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設有”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

結合附圖1，為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種谷物干燥機，包括干燥機本體1、第一進料口2、第二進料口3、第一出料口4、第二出料口5和第三出料口51，第一進料口2設置在干燥機本體1頂部，第二進料口3設置在干燥機1右側頂壁上，第一出料口4設置在干燥機本體1左側壁上，第二出料口5設置在干燥機本體1左側壁底部，所述干燥機本體1為中空腔體，其內(nèi)部中央設置有螺旋推進板6，螺旋推進板6內(nèi)部為中空的腔室，螺旋推進板6上下表面分別設置有第一排氣孔7和第二排氣孔8，且第一排氣孔7的孔徑小于第二排氣孔8的孔徑，干燥機本體1底部設置有熱風機9，熱風機9通過熱風管路10與螺旋推進板6連通，使用時，先啟動熱風機9，然后熱氣流通過熱風管道10進入到螺旋推進板6腔室內(nèi)，熱氣流在螺旋推進板6內(nèi)流動，通過螺旋推進板6上下表面設置的第一排氣孔7和第二排氣孔8進入到干燥機本體1內(nèi)，將待干燥谷物通過第一進料口2放入到干燥機本體1內(nèi)，待干燥谷物沿著螺旋推進板6向下移動，在向下移動過程，設置的第一排氣孔7和第二排氣孔8上下對流對谷物進行加熱，由于第一排氣孔7的孔徑小于第二排氣孔8的孔徑，谷物受到向上風力大于谷物受到向下風力和自身重力，這樣谷物就會懸浮在螺旋推進板6內(nèi)，這樣谷物受熱更加的均勻，最后谷物通過第一出料口4進入到分析室內(nèi)

分析室設置在干燥機本體1左側，且分析室包括l型支架11、第二出料口12和plc控制器13，l型支架11一端水平固定連接在干燥機本體1上，第二出料口12設置在l型支架11豎直方向的側壁上，plc控制器13設置在l型支架11的外壁上，l型支架11內(nèi)部從上到下依次設置有第一傾斜擋板14、接料板15、鼓風機16和第二傾斜擋板17，第一傾斜擋板14一端固定在干燥機本體1上，另一端固定在l型支架11上且位于第二出料口12底部，所述第一傾斜擋板14上均布有第一通孔18，接料板15水平設置，接料板15的一端固定在第一出料口4底部，另一端與l型支架11固定連接，接料板15上均布有第二通孔19，鼓風機16設置在接料板15的下方，鼓風機16下方設置有第二傾斜擋板17，第二傾斜擋板17一端固定在l型支架11上，另一端與干燥機本體1固定連接且位于第三出料口15底部，同時，還包括谷物循環(huán)輸送裝置，且谷物循環(huán)輸送裝置包括輸送絞龍20，輸送絞龍20的一端與第三出料口51連接，另一端與第二進料口3連接，谷物通過第一出料口4進入到分析室內(nèi)，首先，谷物進入到接料板15上，設置在接料板15下方的鼓風機16吹出來的風，穿過第二通孔19將谷物吹起，谷物干燥度達到要求的，自身的重力小于鼓風機16吹出的風力，鼓風機將其吹到第一傾斜擋板14上，然后通過順著第一傾斜擋板14下滑到第二出料口5排出，谷物干燥情況達不到要求的，自身的重力大于鼓風機16吹出的風力，就會在重力作用下，通過第二通孔19進入到第二傾斜擋板17上，然后順著第二傾斜擋板17滑到第三出料口3，在輸送絞龍作用下，由第二進料口3進入干燥機本體1內(nèi)進行重新干燥。

其中，鼓風機16和熱風機9電連接于plc控制器13，可實現(xiàn)對熱風機和鼓風機風力的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)的干燥過程的自動力，可滿足不同谷物干燥需求。

l型支架11上設置有吸塵裝置21，吸塵裝置21包括吸塵機22、吸塵管道23和積塵箱24，所述積塵箱24通過吸塵管道23與吸塵機22連通，啟動吸塵機22，可對干燥過程中產(chǎn)生的灰塵進行有效的吸收，并通過吸塵管路23將灰塵儲存在積塵箱24內(nèi)，設置的吸塵裝置保證谷物的清潔度

接料板15與干燥機本體1之間通過圓弧過度板25連接，保證了谷物順暢滑到接料板15上。

工作原理：使用時，先啟動熱風機9和鼓風機16，然后熱氣流通過熱風管道10進入到螺旋推進板6內(nèi)，熱氣流在螺旋推進板6內(nèi)流動，通過螺旋推進板6上下表面設置的第一排氣孔7和第二排氣孔8進入到干燥機本體1內(nèi)，隨后將待干燥谷物通過第一進料口2放入到干燥機本體1內(nèi)，待干燥谷物沿著螺旋推進板6向下移動，在向下移動過程，設置的第一排氣孔7和第二排氣孔8上下對流對谷物進行加熱，由于第一排氣孔7的孔徑小于第二排氣孔8的孔徑，谷物受到向上風力大于谷物受到向下風力和自身重力，這樣谷物就會懸浮在螺旋推進板6內(nèi)，這樣谷物受熱更加的均勻，然后谷物通過第一出料口4進入到分析室內(nèi)，首先，谷物進入到接料板15上，設置在接料板15下方的鼓風機16吹出來的風，穿過第二通孔19將谷物吹起，谷物干燥達到要求的，自身的重力小于鼓風機16吹出的風力，鼓風機將其吹到第一傾斜擋板14上，然后通過順著第一傾斜擋板14下滑到第二出料口5排出，谷物干燥情況達不到要求的，自身的重力大于鼓風機吹出的風力，就會在重力作用下，通過第二通孔19進入到第二傾斜擋板17上，然后順著第二傾斜擋板17滑到第三51出料口，在輸送絞龍20作用下，由第二進料口3進入干燥機本體1內(nèi)進行重新干燥，同時設置吸塵裝置21，對干燥過程中的灰塵進行吸收，保證了谷物的清潔度。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。