本發(fā)明涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種低氣壓狀態(tài)下的顆粒物料干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，對(duì)物料干燥是指將糧食谷物、塑料顆粒、煤礦顆粒、藥材顆粒、飼料顆粒等等固體顆粒內(nèi)含有的水份加熱蒸發(fā)為氣態(tài)并與固體顆粒分離的一種加工工序，在食品、注塑、煤礦、中藥、養(yǎng)殖等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。目前針對(duì)顆粒物料的干燥設(shè)備常用熱風(fēng)法進(jìn)行加熱干燥，通過(guò)燃燒秸稈、煤炭或電加熱將空氣加熱后，鼓入物料中，使其中的水份蒸發(fā)實(shí)現(xiàn)脫水，但是這種加熱方式耗能大，必須將物料溫度加熱到水的沸點(diǎn)(大氣壓狀態(tài)下水的沸點(diǎn)為100℃)以上才能將物料中的水份蒸發(fā)出，需要消耗大量的能量，并且溫度過(guò)高可能損壞物料的活性或成分，例如破壞中藥材顆粒的活性，高溫使塑料顆粒熔化或破壞了飼料顆粒的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。物料堆積在一起，有很好得到充分干燥。因此需要一種既能保證物料充分干燥，干燥不存在死角，又能保證在低溫狀態(tài)下水份蒸發(fā)的設(shè)備滿足使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種低氣壓狀態(tài)下的顆粒物料干燥設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種低氣壓狀態(tài)下的顆粒物料干燥設(shè)備，包括抽氣管、干燥筒體和噴吹孔，所述干燥筒體底部焊接有支撐腿，所述支撐腿由支撐墊板、減震套筒、減震彈簧和t型桿組成；所述干燥筒體兩端均焊接有端封板，所述干燥筒體以及端封板之間圍成封閉的干燥腔室，所述干燥筒體頂部前端焊接有物料添加管，物料添加管頂部連接有密封蓋；所述干燥筒體底部中間焊接有排料管，排料管上安裝有閥門；所述干燥筒體內(nèi)部安裝有螺旋葉片和刮料葉片，所述螺旋葉片焊接在空心轉(zhuǎn)軸外壁上，所述空心轉(zhuǎn)軸外壁上垂直焊接有支撐桿，所述空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)有熱氣通道，所述支撐桿內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)且與熱氣通道連通，所述支撐桿側(cè)壁上均布有若干噴吹孔；所述空心轉(zhuǎn)軸前端連接實(shí)心轉(zhuǎn)軸，實(shí)心轉(zhuǎn)軸穿過(guò)干燥筒體前端的端封板連接減速機(jī)，所述實(shí)心轉(zhuǎn)軸與端封板之間安裝有前密封軸套，所述減速機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器連接電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸，電動(dòng)機(jī)安裝在電機(jī)架上；所述空心轉(zhuǎn)軸后端連接回流管，回流管與空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)的熱氣通道連通，所述回流管穿過(guò)干燥筒體后端的端封板連接導(dǎo)風(fēng)套；所述導(dǎo)風(fēng)套上端連接熱風(fēng)管，熱風(fēng)管與回流管連通，所述導(dǎo)風(fēng)套上安裝有泄壓塞，所述熱風(fēng)管連接電加熱器，電加熱器通過(guò)管道連接羅茨真空泵的輸出端，電加熱器和羅茨真空泵的輸出端之間的管道上安裝有閥門a，所述羅茨真空泵的輸出端連接有排氣管，所述排氣管上安裝有閥門b；所述羅茨真空泵的輸入端連接抽氣管，抽氣管上安裝有干燥過(guò)濾器，所述抽氣管末端連接抽氣組件，抽氣組件的數(shù)量至少為1個(gè)且安裝在干燥筒體頂部，抽氣組件由過(guò)濾網(wǎng)和抽風(fēng)罩組成，抽風(fēng)罩焊接在干燥筒體頂部且與干燥筒體內(nèi)部的干燥腔室連通，所述抽風(fēng)罩內(nèi)安裝有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)與干燥筒體內(nèi)壁平齊。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述干燥筒體外部卷繞有保溫墊，保溫墊采用厚度為3～5cm的硅酸鋁纖維棉。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述支撐腿的數(shù)量為4個(gè)且分布在干燥筒體前端和后端兩側(cè)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述減震套筒上端焊接在干燥筒體底側(cè)，減震套筒內(nèi)部安裝有減震彈簧，減震彈簧頂端固定在干燥筒體頂端內(nèi)壁上，減震彈簧底端固定連接t型桿，t型桿的t型部滑動(dòng)嵌入在干燥筒體內(nèi)，t型桿的底端連接支撐墊板，支撐墊板設(shè)置在減震套筒下方。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述支撐桿頂端通過(guò)焊接塊焊接刮料葉片，所述刮料葉片另一端與空心轉(zhuǎn)軸焊接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述回流管與端封板之間安裝有后密封軸套。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述干燥過(guò)濾器內(nèi)沿空氣流動(dòng)方向依次安裝有金屬濾網(wǎng)、聚酯濾網(wǎng)、玻璃棉和活性氧化鋁。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、所述一種低氣壓狀態(tài)下的顆粒物料干燥設(shè)備，保溫效果好，支撐腿對(duì)干燥筒體有效支撐并且到很好的減震效果，提高干燥筒體工作的穩(wěn)定性，方便物料的添加和排出，密封效果好。

2、實(shí)心轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)空心轉(zhuǎn)軸及螺旋葉片和刮料葉片在干燥筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片和刮料葉片對(duì)干燥筒體內(nèi)物料進(jìn)行攪拌，保證干燥筒體內(nèi)物料的充分混合，避免出現(xiàn)四角，提高干燥的充分性。

3、羅茨真空泵工作首先使干燥腔室內(nèi)氣壓降低，然后在抽氣管抽出的空氣經(jīng)過(guò)干燥過(guò)濾器和電加熱器加熱后排入導(dǎo)風(fēng)套，然后沿回流管進(jìn)入熱氣通道并從支撐桿上若干噴吹孔噴出，對(duì)干燥腔室內(nèi)物料進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)了熱氣的循環(huán)流動(dòng)，提高了物料加熱的均勻性，并且在干燥筒體內(nèi)的低氣壓環(huán)境下，僅需較低的加熱溫度就能使物料中的水份達(dá)到沸點(diǎn)蒸發(fā)分離，然后由干燥過(guò)濾器除濕干燥，提高了物料干燥的效率，降低了電加熱器的能量消耗，降低了干燥成本。

4、干燥結(jié)束后，打開泄壓塞，外部空氣進(jìn)入干燥腔室，干燥筒體內(nèi)回復(fù)至常壓狀態(tài)，在螺旋葉片和刮料葉片的推動(dòng)攪拌下，打開排料管上閥門將物料排出，提高了物料干燥的便捷程度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中空心轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中抽氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中羅茨真空泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中支撐腿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支撐腿、2-保溫墊、3-前密封軸套、4-電機(jī)架、5-電動(dòng)機(jī)、6-聯(lián)軸器、7-減速機(jī)、8-端封板、9-密封蓋、10-物料添加管、11-過(guò)濾網(wǎng)、12-抽風(fēng)罩、13-抽氣管、14-抽氣組件、15-干燥過(guò)濾器、16-羅茨真空泵、17-電加熱器、18-熱風(fēng)管、19-導(dǎo)風(fēng)套、20-泄壓塞、21-回流管、22-后密封軸套、23-熱氣通道、24-排料管、25-干燥筒體、26-支撐桿、27-螺旋葉片、28-實(shí)心轉(zhuǎn)軸、29-焊接塊、30-空心轉(zhuǎn)軸、31-干燥腔室、32-噴吹孔、33-刮料葉片、34-排氣管、35-支撐墊板、36-減震套筒、37-減震彈簧、38-t型桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～5，本發(fā)明實(shí)施例中，一種低氣壓狀態(tài)下的顆粒物料干燥設(shè)備，包括抽氣管13、干燥筒體25和噴吹孔32，所述干燥筒體25外部卷繞有保溫墊2，保溫墊2采用厚度為3～5cm的硅酸鋁纖維棉，具有低導(dǎo)熱率、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性，保溫墊2包裹在干燥筒體25外部起到很好的保溫隔熱的效果；所述干燥筒體25底部焊接有支撐腿1，支撐腿1的數(shù)量為4個(gè)且分布在干燥筒體25前端和后端兩側(cè)，所述支撐腿1由支撐墊板35、減震套筒36、減震彈簧37和t型桿38組成，所述減震套筒36上端焊接在干燥筒體25底側(cè)，減震套筒36內(nèi)部安裝有減震彈簧37，減震彈簧37頂端固定在干燥筒體25頂端內(nèi)壁上，減震彈簧37底端固定連接t型桿38，t型桿38的t型部滑動(dòng)嵌入在干燥筒體25內(nèi)，t型桿38的底端連接支撐墊板35，支撐墊板35設(shè)置在減震套筒36下方，使用時(shí)，支撐腿1對(duì)干燥筒體25進(jìn)行有效支撐，當(dāng)干燥筒體25受到震動(dòng)或沖擊時(shí)，減震套筒36壓縮彈簧并沿t型桿38上下滑動(dòng)，起到很好的緩沖作用，避免干燥筒體25內(nèi)器件受到?jīng)_擊損壞，也避免支撐腿1上支撐墊板35與地面之間發(fā)生撞擊而產(chǎn)生噪音，減震效果好。

所述干燥筒體25兩端均焊接有端封板8，所述干燥筒體25以及端封板8之間圍成封閉的干燥腔室31，所述干燥筒體25頂部前端焊接有物料添加管10，物料添加管10頂部連接有密封蓋9，打開密封蓋9方便將物料從物料添加管10加入到干燥筒體25內(nèi)，閉合密封蓋9后，實(shí)現(xiàn)干燥腔室31的封閉，避免物料從物料添加管10逸出；所述干燥筒體25底部中間焊接有排料管24，排料管24上安裝有用于控制物料排放的閥門，閥門打開方便干燥腔室31內(nèi)物料從排料管24排出，閥門關(guān)閉防止物料從排料管24排出且能保證干燥腔室31內(nèi)良好的密封性。

所述干燥筒體25內(nèi)部安裝有螺旋葉片27和刮料葉片33，所述螺旋葉片27焊接在空心轉(zhuǎn)軸30外壁上，所述空心轉(zhuǎn)軸30外壁上垂直焊接有支撐桿26，支撐桿26頂端通過(guò)焊接塊29焊接刮料葉片33，所述刮料葉片33另一端與空心轉(zhuǎn)軸30焊接，所述空心轉(zhuǎn)軸30內(nèi)部設(shè)有熱氣通道23，所述支撐桿26內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)且與熱氣通道23連通，所述支撐桿26側(cè)壁上均布有若干噴吹孔32。

所述空心轉(zhuǎn)軸30前端連接實(shí)心轉(zhuǎn)軸28，實(shí)心轉(zhuǎn)軸28穿過(guò)干燥筒體25前端的端封板8連接減速機(jī)7，所述實(shí)心轉(zhuǎn)軸28與端封板8之間安裝有前密封軸套3，前密封軸套3增加了實(shí)心轉(zhuǎn)軸28與端封板8之間的密封性，防止空氣或物料沿實(shí)心轉(zhuǎn)軸28與端封板8之間縫隙逸出；所述減速機(jī)7的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器連接電動(dòng)機(jī)5的轉(zhuǎn)軸，電動(dòng)機(jī)5安裝在電機(jī)架4上。

所述空心轉(zhuǎn)軸30后端連接回流管21，回流管21與空心轉(zhuǎn)軸30內(nèi)的熱氣通道23連通，所述回流管21穿過(guò)干燥筒體25后端的端封板8連接導(dǎo)風(fēng)套19，所述回流管21與端封板8之間安裝有后密封軸套22，后密封軸套22增加了回流管21與端封板8之間的密封性，防止空氣或物料沿回流管21與端封板8之間縫隙逸出。

所述導(dǎo)風(fēng)套19上端連接熱風(fēng)管18，熱風(fēng)管18與回流管21連通，所述導(dǎo)風(fēng)套19上安裝有泄壓塞20，所述熱風(fēng)管18連接電加熱器17，電加熱器17通過(guò)管道連接羅茨真空泵16的輸出端，電加熱器17和羅茨真空泵16的輸出端之間的管道上安裝有閥門a，所述羅茨真空泵16的輸出端連接有排氣管34，所述排氣管34上安裝有閥門b；所述羅茨真空泵16的輸入端連接抽氣管13，抽氣管13上安裝有干燥過(guò)濾器15，所述抽氣管13末端連接抽氣組件14，所述抽氣組件14的數(shù)量至少為1個(gè)且安裝在干燥筒體25頂部，抽氣組件14由過(guò)濾網(wǎng)11和抽風(fēng)罩12組成，抽風(fēng)罩12焊接在干燥筒體25頂部且與干燥筒體25內(nèi)部的干燥腔室31連通，所述抽風(fēng)罩12內(nèi)安裝有過(guò)濾網(wǎng)11，過(guò)濾網(wǎng)11與干燥筒體25內(nèi)壁平齊，避免與刮料葉片33發(fā)生碰撞，過(guò)濾網(wǎng)11用于濾除夾雜在空氣中的物料。

所述干燥過(guò)濾器15起到很好的除雜至并對(duì)空氣中的濕氣去除的作用，干燥過(guò)濾器15內(nèi)沿空氣流動(dòng)方向依次安裝有金屬濾網(wǎng)、聚酯濾網(wǎng)、玻璃棉和活性氧化鋁，金屬濾網(wǎng)用于過(guò)濾空氣中較大的固體顆粒，對(duì)過(guò)濾網(wǎng)11過(guò)濾后的空氣進(jìn)一步過(guò)濾，然后聚酯濾網(wǎng)過(guò)濾微小顆粒物，玻璃棉過(guò)濾微小粉塵，活性氧化鋁吸收水分，吸附濕氣對(duì)空氣進(jìn)行干燥，干燥過(guò)濾器15保證對(duì)抽氣管13抽出的空氣進(jìn)一步過(guò)濾并吸附濕氣實(shí)現(xiàn)干燥。

所述電加熱器17是對(duì)流動(dòng)的氣態(tài)介質(zhì)進(jìn)行升溫、保溫及加熱的設(shè)備，當(dāng)空氣通入電加熱器17后，采用流體力學(xué)原理均勻的電加熱器17內(nèi)的電熱元件上所產(chǎn)生的巨大熱量，使被加熱介質(zhì)溫度升溫至所需溫度，本申請(qǐng)的中被加熱物質(zhì)為羅茨真空泵16鼓入電加熱器17內(nèi)的空氣，電加熱器17選用ddruf(40)-380/50-ex電加熱器。

所述電動(dòng)機(jī)5采用具有正反轉(zhuǎn)功能的三相異步電動(dòng)機(jī)，其正反轉(zhuǎn)控制電路為現(xiàn)有技術(shù)，再次不在贅述。

所述干燥筒體25頂部安裝有壓力表，用于檢測(cè)干燥筒體25內(nèi)的氣壓。

本發(fā)明的工作原理是：使用時(shí)，打開密封蓋9將待干燥的顆粒物料通過(guò)物料添加管10加入干燥腔室31內(nèi)并關(guān)閉密封蓋9，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)5工作，電動(dòng)機(jī)5的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器6以及實(shí)心轉(zhuǎn)軸28轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)心轉(zhuǎn)軸28驅(qū)動(dòng)空心轉(zhuǎn)軸30及螺旋葉片27和刮料葉片33在干燥筒體25內(nèi)旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片27和刮料葉片33對(duì)干燥筒體25內(nèi)物料進(jìn)行攪拌，同時(shí)，啟動(dòng)羅茨真空泵16工作，首先打開閥門b，關(guān)閉閥門a，干燥腔室31內(nèi)空氣通過(guò)抽氣管13抽出后從排料管24排出，干燥腔室31內(nèi)氣壓降低，通過(guò)壓力表讀取干燥筒體25內(nèi)氣壓值，然后關(guān)閉閥門b，打開閥門a，抽氣管13抽出的空氣經(jīng)過(guò)干燥過(guò)濾器15和電加熱器17加熱后排入導(dǎo)風(fēng)套19，然后沿回流管21進(jìn)入熱氣通道23并從支撐桿2上若干噴吹孔32噴出，對(duì)干燥腔室31內(nèi)物料進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)了熱氣的循環(huán)流動(dòng)，提高了物料加熱的均勻性，并且在干燥筒體25內(nèi)的低氣壓環(huán)境下，僅需較低的加熱溫度就能使物料中的水份達(dá)到沸點(diǎn)蒸發(fā)分離，然后由干燥過(guò)濾器15除濕干燥，提高了物料干燥的效率，降低了電加熱器17的能量消耗，降低了干燥成本；干燥結(jié)束后，打開泄壓塞20，外部空氣進(jìn)入干燥腔室31，干燥筒體25內(nèi)回復(fù)至常壓狀態(tài)，在螺旋葉片27和刮料葉片33的推動(dòng)攪拌下，打開排料管24上閥門將物料排出，提高了物料干燥的便捷程度。

本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

在本說(shuō)明書的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“相連”及“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。