本發(fā)明涉及空調(diào)領域，具體地涉及一種多壓縮機空調(diào)系統(tǒng)用壓縮機傳感器的接線檢測方法和裝置，進一步，本發(fā)明還涉及一種用于執(zhí)行所述方法的機器可讀存儲介質(zhì)。

背景技術(shù)：

多壓縮機空調(diào)系統(tǒng)中具有多個壓縮機，用于滿足不同大小的空間的控溫需求，壓縮機的數(shù)量越多，多壓縮機空調(diào)系統(tǒng)實現(xiàn)控溫的空間體積越大。

為了保證多壓縮機空調(diào)系統(tǒng)中各個壓縮機的可靠運行，每個壓縮機對應安裝有數(shù)量眾多的壓縮機傳感器。例如，每個壓縮機的排氣管處一般安裝有用于檢測壓縮機排氣溫度的壓縮機排氣溫度傳感器和用于檢測壓縮機排氣壓力的壓縮機排氣壓力傳感器，而每個壓縮機的回氣管處通常安裝有用于檢測壓縮機回氣溫度的壓縮機回氣溫度傳感器和用于檢測壓縮機回氣壓力的壓縮機回氣壓力傳感器。

這些壓縮機傳感器與電控系統(tǒng)相連，由電控系統(tǒng)采集壓縮機傳感器的測量值，再根據(jù)采集到測量值控制空調(diào)系統(tǒng)的運行，從而提升空調(diào)系統(tǒng)的運行可靠性，降低壓縮機的故障。

由于壓縮機數(shù)量較多，每個壓縮機對應安裝的壓縮機傳感器的數(shù)量種類也較多，在多壓縮機空調(diào)系統(tǒng)的產(chǎn)生過程中需要裝配數(shù)量眾多的壓縮機傳感器，不可避免得會出現(xiàn)人為操作錯誤導致壓縮機傳感器接線錯誤，導致壓縮機運行故障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例的目的是提供一種能夠檢測多壓縮機空調(diào)系統(tǒng)中壓縮機上安裝的壓縮機傳感器是否出現(xiàn)接線錯誤，從而提高壓縮機運行可靠性的技術(shù)方案。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例第一方面提供一種多壓縮機空調(diào)系統(tǒng)用壓縮機傳感器的接線檢測方法，所述多壓縮機空調(diào)系統(tǒng)包括n臺壓縮機，其中n為整數(shù)，n≥2；變量i的初始值為1，i為正整數(shù)，且i≤n；所述接線檢測方法包括：

步驟1，啟動第i臺壓縮機運行設定時間t；

步驟2，接收所述第i臺壓縮機運行設定時間t后該第i臺壓縮機對應的壓縮機傳感器的測量值；

步驟3，將所述測量值與接線正確設置值進行比較；

步驟4，在所述測量值未落入接線正確設置值的數(shù)值范圍內(nèi)時，輸出接線錯誤報警信號。

優(yōu)選地，所述方法還包括：

步驟5，將i賦值為i+1；

步驟6，在i被賦值為i+1后，判斷i是否小于或等于n；

步驟7，在判斷i小于或等于n時，循環(huán)執(zhí)行步驟1-步驟6。

優(yōu)選地，所述方法還包括：

步驟8，在判斷i大于n時，停止接線檢測。

優(yōu)選地，所述壓縮機傳感器包括壓縮機排氣溫度傳感器和/或壓縮機回氣溫度傳感器和/或壓縮機排氣壓力傳感器和/或壓縮機回氣壓力傳感器；

所述測量值包括排氣溫度測量值tie和/或回氣溫度測量值tir和/或排氣壓力測量值pie和/或回氣壓力測量值pir；

所述接線正確設置值包括排氣溫度設置值tse和/或回氣溫度設置值tsr和/或排氣壓力設置值pse和/或回氣壓力設置值psr。

優(yōu)選地，所述設定時間t的取值范圍是2min-3min；所述排氣溫度設置值tse的數(shù)值范圍是50℃～60℃；所述回氣溫度設置值tsr的數(shù)值范圍是17℃～23℃；所述排氣壓力設置值pse的數(shù)值范圍是2.4mpa～2.6mpa；所述回氣壓力設置值psr的數(shù)值范圍是1.4mpa～1.6mpa。

本發(fā)明實施例第二方面提供一種多壓縮機空調(diào)系統(tǒng)用壓縮機傳感器的接線檢測裝置，所述多壓縮機空調(diào)系統(tǒng)包括n臺壓縮機，其中n為整數(shù)，n≥2；變量i的初始值為1，i為正整數(shù)，且i≤n；所述接線檢測裝置包括：

啟動模塊，啟動第i臺壓縮機運行設定時間t；

接收模塊，接收所述第i臺壓縮機運行設定時間t后該第i臺壓縮機對應的壓縮機傳感器的測量值；

比較模塊，將所述測量值與接線正確設置值進行比較；

輸出模塊，在所述測量值未落入接線正確設置值的數(shù)值范圍內(nèi)時，輸出接線錯誤報警信號。

優(yōu)選地，所述檢測裝置還包括：

賦值模塊，將i賦值為i+1；

判斷模塊，在i被賦值為i+1后，判斷i是否小于或等于n；

所述啟動模塊，在判斷i小于或等于n時，啟動第i臺壓縮機運行設定時間t；

所述接收模塊，接收所述第i臺壓縮機運行設定時間t后該第i臺壓縮機對應的壓縮機傳感器的測量值；

所述比較模塊，將所述測量值與接線正確設置值進行比較；

所述輸出模塊，在所述測量值未落入接線正確設置值的數(shù)值范圍內(nèi)時，輸出接線錯誤報警信號；

所述賦值模塊，將i賦值為i+1。

優(yōu)選地，所述檢測裝置還包括：

停止模塊，在判斷i大于n時，停止接線檢測。

優(yōu)選地，所述壓縮機傳感器包括壓縮機排氣溫度傳感器和/或壓縮機回氣溫度傳感器和/或壓縮機排氣壓力傳感器和/或壓縮機回氣壓力傳感器；

所述測量值包括排氣溫度測量值tie和/或回氣溫度測量值tir和/或排氣壓力測量值pie和/或回氣壓力測量值pir；

所述接線正確設置值包括排氣溫度設置值tse和/或回氣溫度設置值tsr和/或排氣壓力設置值pse和/或回氣壓力設置值psr。

優(yōu)選地，所述設定時間t的取值范圍是2min-3min；所述排氣溫度設置值tse的數(shù)值范圍是50℃～60℃；所述回氣溫度設置值tsr的數(shù)值范圍是17℃～23℃；所述排氣壓力設置值pse的數(shù)值范圍是2.4mpa～2.6mpa；所述回氣壓力設置值psr的數(shù)值范圍是1.4mpa～1.6mpa。

本發(fā)明實施例第三方面提供一種機器可讀存儲介質(zhì)，該機器可讀存儲介質(zhì)上存儲有指令，該指令用于使得機器執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明實施例第一方面所述的多壓縮機空調(diào)系統(tǒng)用壓縮機傳感器的接線檢測方法。

本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案具有如下有益效果：

多壓縮機空調(diào)系統(tǒng)中壓縮機上安裝的壓縮機傳感器在壓縮機運行一段時間后，其對應的測量值將發(fā)生變化。以空調(diào)系統(tǒng)運行于制冷模式，壓縮機傳感器為溫度傳感器為例，壓縮機開啟運行一段時間后，其回氣管處的回氣溫度將降低，氣體在壓縮機內(nèi)被做功后，內(nèi)能增加，徑排氣管處排出的氣體溫度將升高。本發(fā)明在檢測某一壓縮機上安裝的壓縮機傳感器的接線時，將該壓縮機開啟運行設定時間t，然后將該壓縮機上安裝的壓縮機傳感器的測量值與接線正確設置值進行比較，在測量值與接線正確設置值不相匹配的情況下，輸出接線錯誤報警信號，從而實現(xiàn)對壓縮機傳感器的接線檢測，有效解決了由于壓縮機傳感器接線錯誤而導致的壓縮機故障運行的問題。

本發(fā)明實施例的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明實施例，但并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明實施例提供的多壓縮機空調(diào)系統(tǒng)用壓縮機傳感器的接線檢測方法的流程圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明實施例，并不用于限制本發(fā)明實施例。

參閱圖1，本發(fā)明實施例第一方面提供一種多壓縮機空調(diào)系統(tǒng)用壓縮機傳感器的接線檢測方法，其中，多壓縮機空調(diào)系統(tǒng)例如可以包括由電控系統(tǒng)控制的多個子空調(diào)設備，每個子空調(diào)設備一般具有一臺壓縮機，每臺壓縮機與對應的室內(nèi)換熱器和室外換熱器串聯(lián)連接形成冷媒循環(huán)回路。每臺壓縮機均與電控系統(tǒng)相連并受電控系統(tǒng)的控制，并且每臺壓縮機均可以獨立工作。本實施例中，所述多壓縮機空調(diào)系統(tǒng)包括n臺壓縮機，其中，n為整數(shù)，n≥2。本實施例提供的接線檢測方法用于對多壓縮機空調(diào)系統(tǒng)中壓縮機上安裝的壓縮機傳感器的接線進行檢測，為了將不同的壓縮機區(qū)別開來，以便于說明本實施例，定義變量i的初始值為1，i為正整數(shù)，且i≤n。所述接線檢測方法包括：

步驟1，啟動第i臺壓縮機運行設定時間t；

步驟2，接收第i臺壓縮機運行設定時間t后該第i臺壓縮機對應的壓縮機傳感器的測量值；

步驟3，將所述測量值與接線正確設置值進行比較；

步驟4，在所述測量值未落入接線正確設置值的數(shù)值范圍內(nèi)時，輸出接線錯誤報警信號。

需要說明的是，首次檢測，所述第i臺壓縮機為第1臺壓縮機，所述第1臺壓縮機是n臺壓縮機中的任意一臺壓縮機，所述設定時間t與壓縮機的具體運行工況相同，通常設定時間t指的是從啟動壓縮機開始到壓縮機回氣和排氣的氣體溫度、壓力等參數(shù)趨于穩(wěn)定的時間間隔，對于一般的壓縮機，這段時間間隔為2min-3min左右，因此，所述設定時間t的取值范圍可以是2min-3min。

在啟動壓縮機運行一段時間t后，其回氣管和排氣管內(nèi)的氣體溫度、壓力、流量等參數(shù)已趨于穩(wěn)定，安裝在壓縮機上的壓縮傳感器的測量值也趨于穩(wěn)定。此時，接收壓縮機傳感器的測量值，將該測量值與接線正確設置值進行比較，在二者不相匹配的情況下輸出接線錯誤報警信號。所述接線正確設置值根據(jù)空調(diào)設備的自身配置以及空調(diào)設備的運行環(huán)境等因素進行具體選擇。通過上述方法可以檢測多壓縮機空調(diào)系統(tǒng)中的任意一臺壓縮機的壓縮機傳感器是否出現(xiàn)接線錯誤，有效解決了由于壓縮機傳感器接線錯誤而導致的壓縮機故障運行的問題。

進一步，為了對多壓縮機空調(diào)系統(tǒng)中的每臺壓縮機傳感器的接線進行檢測，以進一步提高多壓縮機空調(diào)系統(tǒng)的運行可靠性，所述方法還包括：

步驟5，將i賦值為i+1；

步驟6，在i被賦值為i+1后，判斷i是否小于或等于n；

步驟7，在判斷i小于或等于n時，循環(huán)執(zhí)行步驟1-步驟6。

通過上述步驟5-步驟7能夠?qū)崿F(xiàn)采用上述步驟1-步驟4同樣的方法依次檢測n臺壓縮機中每一臺壓縮機上安裝的壓縮機傳感器的接線，每檢測到一臺壓縮機上安裝的壓縮機傳感器的接線出現(xiàn)錯誤時，則輸出接線錯誤報警信號，同時使對應的壓縮機停止運行，以便于作業(yè)人員進行檢修作業(yè)。

進一步，在檢測完所有的壓縮機后，即在i大于n時，停止接線檢測程序。

壓縮機上安裝的壓縮機傳感器的種類繁多。典型地，每臺壓縮機的回氣管上安裝有用于檢測壓縮機回氣溫度的壓縮機回氣溫度傳感器和用于檢測壓縮機回氣壓力的壓縮機回氣壓力傳感器，并且每臺壓縮機的排氣管上安裝有用于檢測壓縮機排氣溫度的壓縮機排氣溫度傳感器和用于檢測壓縮機排氣壓力的壓縮機排氣壓力傳感器，本實施例提供的檢測方法能夠?qū)@些壓縮機傳感器中的任意一者或者多者的接線進行檢測。因此，本實施例中，所述壓縮機傳感器包括壓縮機排氣溫度傳感器和/或壓縮機回氣溫度傳感器和/或壓縮機排氣壓力傳感器和/或壓縮機回氣壓力傳感器。與之對應的，所述測量值包括排氣溫度測量值tie和/或回氣溫度測量值tir和/或排氣壓力測量值pie和/或回氣壓力測量值pir；所述接線正確設置值包括排氣溫度設置值tse和/或回氣溫度設置值tsr和/或排氣壓力設置值pse和/或回氣壓力設置值psr。

通過將排氣溫度測量值tie與排氣溫度設置值tse進行比較，可以獲知壓縮機排氣溫度傳感器是否出現(xiàn)接線錯誤。同理，將回氣溫度測量值tir與回氣溫度設置值tsr進行比較，可以獲知壓縮機回氣溫度傳感器是否出現(xiàn)接線錯誤；將排氣壓力測量值pie與排氣壓力設置值pse進行比較，可以獲知壓縮機排氣壓力傳感器是否出現(xiàn)接線錯誤；將回氣壓力測量值pir與回氣壓力設置值psr進行比較，可以獲知壓縮機回氣壓力傳感器是否出現(xiàn)接線錯誤。

如前所述，所述接線正確設置值根據(jù)空調(diào)設備的自身配置以及空調(diào)設備的運行環(huán)境等因素進行具體選擇。以壓縮機的運行環(huán)境溫度為28℃-32℃，空調(diào)設備中的制冷劑為r410a制冷劑為例，所述排氣溫度設置值tse的數(shù)值范圍例如可以是50℃～60℃；所述回氣溫度設置值tsr的數(shù)值范圍例如可以是17℃～23℃；所述排氣壓力設置值pse的數(shù)值范圍例如可以是2.4mpa～2.6mpa；所述回氣壓力設置值psr的數(shù)值范圍例如可以是1.4mpa～1.6mpa。

在一優(yōu)選實施例中，壓縮機傳感器包括壓縮機回氣溫度傳感器和壓縮機排氣溫度傳感器，由于壓縮機運行時對氣體做功，使得氣體內(nèi)能增加，溫度升高，因此，由壓縮機排氣管處排出的氣體溫度將高于壓縮機回氣管內(nèi)的氣體溫度。此時，通過將排氣溫度測量值和回氣溫度測量值的差值與溫度預設值進行比較，可以判斷壓縮機傳感器是否出現(xiàn)接線錯誤。例如，當壓縮機運行一段時間t后，若采集的排氣溫度測量值與回氣溫度測量值基本相等，或者二者之差小于溫度預設值，則判斷這兩個壓縮機傳感器中的至少一者出線接線錯誤，輸出接線錯誤報警信號，以提示作業(yè)人員檢修。其中，溫度預設值例如可以為15℃-20℃之間的任意一數(shù)值，具體參照空調(diào)設備的配置和壓縮機的運行環(huán)境等進行合理選擇，因此，溫度預設值還可以為其他合理數(shù)值。

在另一優(yōu)選實施例中，壓縮機傳感器包括壓縮機回氣壓力傳感器和壓縮機排氣壓力傳感器，由于壓縮機運行時對氣體做功，使得氣體內(nèi)能增加，壓力升高，因此，由壓縮機排氣管處排出的氣體壓力將高于壓縮機回氣管內(nèi)的氣體壓力。此時，通過將排氣壓力測量值和回氣壓力測量值的差值與壓力預設值進行比較，可以判斷壓縮機傳感器是否出現(xiàn)接線錯誤。例如，當壓縮機運行一段時間t后，若采集的排氣壓力測量值與回氣壓力測量值基本相等，或者二者之差小于壓力預設值，則判斷這兩個壓縮機傳感器中的至少一者出線接線錯誤，輸出接線錯誤報警信號，以提示作業(yè)人員檢修。其中，壓力預設值例如可以為0.5mpa-0.7mpa之間的任意一數(shù)值，具體參照空調(diào)設備的配置和壓縮機的運行環(huán)境等進行合理選擇，因此，壓力預設值還可以為其他合理數(shù)值。

本發(fā)明實施例第二方面提供一種多壓縮機空調(diào)系統(tǒng)用壓縮機傳感器的接線檢測裝置，其中，多壓縮機空調(diào)系統(tǒng)例如可以包括由電控系統(tǒng)控制的多個子空調(diào)設備，每個子空調(diào)設備一般具有一臺壓縮機，每臺壓縮機與對應的室內(nèi)換熱器和室外換熱器串聯(lián)連接形成冷媒循環(huán)回路。每臺壓縮機均與電控系統(tǒng)相連并受電控系統(tǒng)的控制，并且每臺壓縮機均可以獨立工作。本實施例中，所述多壓縮機空調(diào)系統(tǒng)包括n臺壓縮機，其中，n為整數(shù)，n≥2。本實施例提供的接線檢測方法用于對多壓縮機空調(diào)系統(tǒng)中壓縮機上安裝的壓縮機傳感器的接線進行檢測，為了將不同的壓縮機區(qū)別開來，以便于說明本實施例，定義變量i的初始值為1，i為正整數(shù)，且i≤n。所述接線檢測裝置包括：

啟動模塊，啟動第i臺壓縮機運行設定時間t；

接收模塊，接收所述第i臺壓縮機運行設定時間t后該第i臺壓縮機對應的壓縮機傳感器的測量值；

比較模塊，將所述測量值與接線正確設置值進行比較；

輸出模塊，在所述測量值未落入接線正確設置值的數(shù)值范圍內(nèi)時，輸出接線錯誤報警信號。

需要說明的是，首次檢測，所述第i臺壓縮機為第1臺壓縮機，所述第1臺壓縮機是n臺壓縮機中的任意一臺壓縮機，所述設定時間t與壓縮機的具體運行工況相同，通常設定時間t指的是從啟動壓縮機開始到壓縮機回氣和排氣的氣體溫度、壓力等參數(shù)趨于穩(wěn)定的時間間隔，對于一般的壓縮機，這段時間間隔為2min-3min左右，因此，所述設定時間t的取值范圍可以是2min-3min。

在啟動模塊啟動壓縮機運行一段時間t后，其回氣管和排氣管內(nèi)的氣體溫度、壓力、流量等參數(shù)已趨于穩(wěn)定，安裝在壓縮機上的壓縮傳感器的測量值也趨于穩(wěn)定。此時，接收模塊接收壓縮機傳感器的測量值，比較模塊將該測量值與接線正確設置值進行比較，在二者不相匹配的情況下輸出模塊輸出接線錯誤報警信號。所述接線正確設置值根據(jù)空調(diào)設備的自身配置以及空調(diào)設備的運行環(huán)境等因素進行具體選擇。通過上述裝置可以檢測多壓縮機空調(diào)系統(tǒng)中的任意一臺壓縮機的壓縮機傳感器是否出現(xiàn)接線錯誤，有效解決了由于壓縮機傳感器接線錯誤而導致的壓縮機故障運行的問題。

進一步，為了對多壓縮機空調(diào)系統(tǒng)中的每臺壓縮機傳感器的接線進行檢測，以進一步提高多壓縮機空調(diào)系統(tǒng)的運行可靠性，所述檢測裝置還包括：

賦值模塊，將i賦值為i+1；

判斷模塊，在i被賦值為i+1后，判斷i是否小于或等于n；

所述啟動模塊，在判斷i小于或等于n時，啟動第i臺壓縮機運行設定時間t；

所述接收模塊，接收所述第i臺壓縮機運行設定時間t后該第i臺壓縮機對應的壓縮機傳感器的測量值；

所述比較模塊，將所述測量值與接線正確設置值進行比較；

所述輸出模塊，在所述測量值未落入接線正確設置值的數(shù)值范圍內(nèi)時，輸出接線錯誤報警信號；

所述賦值模塊，將i賦值為i+1。

通過所述賦值模塊和所述判斷模塊可以實現(xiàn)采用所述啟動模塊，所述接收模塊，所述比較模塊和所述輸出模塊共同作用依次檢測n臺壓縮機中每一臺壓縮機上安裝的壓縮機傳感器的接線，每檢測到一臺壓縮機上安裝的壓縮機傳感器的接線出現(xiàn)錯誤時，則輸出模塊輸出接線錯誤報警信號，同時使對應的壓縮機停止運行，以便于作業(yè)人員進行檢修作業(yè)。

進一步，本實施例提供的裝置還包括停止模塊，以便在檢測完所有的壓縮機后，即在i大于n時，停止接線檢測程序。

壓縮機上安裝的壓縮機傳感器的種類繁多。典型地，每臺壓縮機的回氣管上安裝有用于檢測壓縮機回氣溫度的壓縮機回氣溫度傳感器和用于檢測壓縮機回氣壓力的壓縮機回氣壓力傳感器，并且每臺壓縮機的排氣管上安裝有用于檢測壓縮機排氣溫度的壓縮機排氣溫度傳感器和用于檢測壓縮機排氣壓力的壓縮機排氣壓力傳感器，本實施例提供的檢測裝置能夠?qū)@些壓縮機傳感器中的任意一者或者多者的接線進行檢測。因此，本實施例中，所述壓縮機傳感器包括壓縮機排氣溫度傳感器和/或壓縮機回氣溫度傳感器和/或壓縮機排氣壓力傳感器和/或壓縮機回氣壓力傳感器。與之對應的，所述測量值包括排氣溫度測量值tie和/或回氣溫度測量值tir和/或排氣壓力測量值pie和/或回氣壓力測量值pir；所述接線正確設置值包括排氣溫度設置值tse和/或回氣溫度設置值tsr和/或排氣壓力設置值pse和/或回氣壓力設置值psr。

通過比較模塊將排氣溫度測量值tie與排氣溫度設置值tse進行比較，可以獲知壓縮機排氣溫度傳感器是否出現(xiàn)接線錯誤。同理，通過比較模塊將回氣溫度測量值tir與回氣溫度設置值tsr進行比較，可以獲知壓縮機回氣溫度傳感器是否出現(xiàn)接線錯誤；通過比較模塊將排氣壓力測量值pie與排氣壓力設置值pse進行比較，可以獲知壓縮機排氣壓力傳感器是否出現(xiàn)接線錯誤；通過比較模塊將回氣壓力測量值pir與回氣壓力設置值psr進行比較，可以獲知壓縮機回氣壓力傳感器是否出現(xiàn)接線錯誤。

如前所述，所述接線正確設置值根據(jù)空調(diào)設備的自身配置以及空調(diào)設備的運行環(huán)境等因素進行具體選擇。以壓縮機的運行環(huán)境溫度為28℃-32℃，空調(diào)設備中的制冷劑為r410a制冷劑為例，所述排氣溫度設置值tse的數(shù)值范圍例如可以是50℃～60℃；所述回氣溫度設置值tsr的數(shù)值范圍例如可以是17℃～23℃；所述排氣壓力設置值pse的數(shù)值范圍例如可以是2.4mpa～2.6mpa；所述回氣壓力設置值psr的數(shù)值范圍例如可以是1.4mpa～1.6mpa。

在一優(yōu)選實施例中，壓縮機傳感器包括壓縮機回氣溫度傳感器和壓縮機排氣溫度傳感器，由于壓縮機運行時對氣體做功，使得氣體內(nèi)能增加，溫度升高，因此，由壓縮機排氣管處排出的氣體溫度將高于壓縮機回氣管內(nèi)的氣體溫度。此時，通過比較模塊將排氣溫度測量值和回氣溫度測量值的差值與溫度預設值進行比較，可以判斷壓縮機傳感器是否出現(xiàn)接線錯誤。例如，當壓縮機運行一段時間t后，若采集的排氣溫度測量值與回氣溫度測量值基本相等，或者二者之差小于溫度預設值，則判斷這兩個壓縮機傳感器中的至少一者出線接線錯誤，輸出模塊輸出接線錯誤報警信號，以提示作業(yè)人員檢修。其中，溫度預設值例如可以為15℃-20℃之間的任意一數(shù)值，具體參照空調(diào)設備的配置和壓縮機的運行環(huán)境等進行合理選擇，因此，溫度預設值還可以為其他合理數(shù)值。

在另一優(yōu)選實施例中，壓縮機傳感器包括壓縮機回氣壓力傳感器和壓縮機排氣壓力傳感器，由于壓縮機運行時對氣體做功，使得氣體內(nèi)能增加，壓力升高，因此，由壓縮機排氣管處排出的氣體壓力將高于壓縮機回氣管內(nèi)的氣體壓力。此時，通過比較模塊將排氣壓力測量值和回氣壓力測量值的差值與壓力預設值進行比較，可以判斷壓縮機傳感器是否出現(xiàn)接線錯誤。例如，當壓縮機運行一段時間t后，若采集的排氣壓力測量值與回氣壓力測量值基本相等，或者二者之差小于壓力預設值，則判斷這兩個壓縮機傳感器中的至少一者出線接線錯誤，輸出模塊輸出接線錯誤報警信號，以提示作業(yè)人員檢修。其中，壓力預設值例如可以為0.5mpa-0.7mpa之間的任意一數(shù)值，具體參照空調(diào)設備的配置和壓縮機的運行環(huán)境等進行合理選擇，因此，壓力預設值還可以為其他合理數(shù)值。

本發(fā)明實施例第三方面提供一種機器可讀存儲介質(zhì)，該機器可讀存儲介質(zhì)上存儲有指令，該指令用于使得機器執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明實施例第一方面所述的多壓縮機空調(diào)系統(tǒng)用壓縮機傳感器的接線檢測方法。具體地，本發(fā)明實施例第一方面所述的多壓縮機空調(diào)系統(tǒng)用壓縮機傳感器的接線檢測方法的全部或者部分步驟是可以通過程序來指令相關的硬件來完成，該程序存儲在一個存儲介質(zhì)中，包括若干指令用以使得一個(可以是單片機，芯片等)或處理器(processor)執(zhí)行本申請各個實施例所述方法的全部或部分步驟。而前述的存儲介質(zhì)包括：u盤、移動硬盤、只讀存儲器(rom，read-onlymemory)、隨機存取存儲器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質(zhì)。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明例的可選實施方式，但是，本發(fā)明實施例并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明實施例的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明實施例的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本發(fā)明實施例對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明實施例的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明實施例的思想，其同樣應當視為本發(fā)明實施例所公開的內(nèi)容。