本發(fā)明屬于螢石粉回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螢石粉回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

螢石粉，又稱螢石、氟石、氟石粉。其是一種礦物，等軸晶系，其主要成分是氟化鈣。螢石的一個重要用途是生產(chǎn)氫氟酸。氫氟酸是通過酸級螢石(氟石精礦)同硫酸在加熱爐或罐中反應(yīng)而產(chǎn)生出來的，分無水氫氟酸和有水氫氟酸，它們都是一種無色液體，易揮發(fā)，有強烈的刺激氣味和強烈的腐蝕性。它是生產(chǎn)各種有機和無機氟化物和氟元素的關(guān)鍵原料。而在生產(chǎn)過程中，燃燒器排出的“煙氣”(氣流)里，依然會含有大量螢石粉，該煙氣需要經(jīng)過處理，來回收螢石粉，同時避免螢石粉直接大量排放而導(dǎo)致放污染環(huán)境。目前在進行煙氣中的螢石粉處理時，主要依靠用水噴淋，讓螢石粉與水結(jié)合，然后烘干得到螢石粉的方式。該種方式雖然能實現(xiàn)一定程度的處理和回收，但在回收率、回收效果等方面，仍有所欠缺(首先用水噴淋不能保障絕大部分螢石粉都被水留下，仍然會有不少螢石粉直接排出，其次烘干過程中，細(xì)小螢石粉會隨著水氣等氣體一起“飄走”)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種可有效進行螢石粉的回收，層次豐富，可以分類型將螢石粉進行回收，既能直接將大顆粒螢石粉進行截留，又能保障細(xì)小顆粒螢石粉的收集，收集率高，收集效果好的螢石粉回收系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種螢石粉回收系統(tǒng)，包括

依次連通的進煙管、烘粉爐、旋風(fēng)分離器、前布袋除塵器、引風(fēng)風(fēng)機及煙囪；

還包括一落塵輸送裝置，所述落塵輸送裝置包括落塵輸送帶及設(shè)置在落塵輸送帶輸出端下方的落塵管，旋風(fēng)分離器底部設(shè)有第一落塵口，前布袋除塵器底部設(shè)有第二前落塵口；

第一落塵口與第二前落塵口均處在落塵輸送帶上方，第一落塵口上設(shè)有第一通斷閥，第二前落塵口上設(shè)有第二前通斷閥。

作為優(yōu)選，所述前布袋除塵器與引風(fēng)風(fēng)機之間設(shè)有后布袋除塵器，后布袋除塵器底部設(shè)有第二后落塵口，第二后落塵口處在落塵輸送帶上方，第二后落塵口上設(shè)有第二后通斷閥。

作為優(yōu)選，所述烘粉爐包括爐體及設(shè)置在爐體上的加熱器，爐體呈圓管狀，爐體軸線水平，爐體進口端與進煙管連通，爐體底部設(shè)有出料口及用于封住出料口的開閉門。

作為優(yōu)選，所述爐體上設(shè)有用于帶動爐體轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)電機，爐體與外支架轉(zhuǎn)動連接，外支架與地面固定，進煙管與爐體同軸布置，爐體進口端設(shè)有封板，封板封住爐體進口端，進煙管穿過封板，進煙管與封板轉(zhuǎn)動密封配合，爐體出口端設(shè)有封罩，封罩封住爐體出口端，爐體與封罩之間轉(zhuǎn)動密封配合，封罩通過第一煙氣管與旋風(fēng)分離器進風(fēng)端連通。

作為優(yōu)選，所述爐體上設(shè)有可沿爐體軸線轉(zhuǎn)動的內(nèi)軸，內(nèi)軸與爐體同軸布置，內(nèi)軸穿過封罩，內(nèi)軸一端處在爐體外，內(nèi)軸另一端處在爐體內(nèi)，內(nèi)軸與封罩轉(zhuǎn)動密封配合，內(nèi)軸上設(shè)有若干向爐體底部延伸的桿架，爐體內(nèi)設(shè)有與爐體內(nèi)壁接觸的撥桿條，撥桿條連接所有桿架的底部。

作為優(yōu)選，所述爐體外設(shè)有用于驅(qū)動內(nèi)軸沿沿爐體軸線往復(fù)運動的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括第一固定座、第二固定座、偏心桿、與第一固定座轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)盤、與第二固定滑座滑動配合的橫滑桿及用于帶動橫滑桿滑動的驅(qū)動氣缸，偏心桿一端與轉(zhuǎn)盤鉸接，偏心桿另一端與橫滑桿鉸接，轉(zhuǎn)盤與內(nèi)軸同軸連接，驅(qū)動氣缸的活塞桿與橫滑桿連接。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動氣缸的活塞桿從收縮極限位置伸出到極限位置的過程里，轉(zhuǎn)盤共轉(zhuǎn)過60度角。

作為優(yōu)選，所述桿架包括與內(nèi)軸連接的架基、與架基滑動連接的滑桿及設(shè)置在滑桿上的彈簧，在一個桿架中：彈簧一端連接架基，彈簧另一端連接滑桿，滑桿連接撥桿條，滑桿滑動方向垂直于內(nèi)軸軸線。

本發(fā)明的有益效果是：可有效進行螢石粉的回收，層次豐富，可以分類型將螢石粉進行回收，既能直接將大顆粒螢石粉進行截留，又能保障細(xì)小顆粒螢石粉的收集，收集率高，收集效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a處的放大圖；

圖3是本發(fā)明實施例2中爐體處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例2中驅(qū)動機構(gòu)處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3中b處的放大圖。

圖中：進煙管1、烘粉爐2、爐體21、開閉門211、封板212、封罩213、內(nèi)軸22、桿架23、撥桿條24、架基231、滑桿232、彈簧233、旋風(fēng)分離器3、第一落塵口31、前布袋除塵器4、第二前落塵口41、引風(fēng)風(fēng)機5、煙囪51、落塵輸送裝置6、落塵輸送帶61、落塵管62、后布袋除塵器7、第二后落塵口71、驅(qū)動機構(gòu)8、第二固定座81、偏心桿82、轉(zhuǎn)盤83、橫滑桿84、驅(qū)動氣缸85。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步的描述。

實施例1：如圖1至圖2中所示，一種螢石粉回收系統(tǒng)，包括

依次連通的進煙管1、烘粉爐2、旋風(fēng)分離器3、前布袋除塵器4、引風(fēng)風(fēng)機5及煙囪51，烘粉爐的爐內(nèi)通道的口徑為進煙管口徑的2至50倍；

還包括一落塵輸送裝置6，所述落塵輸送裝置包括落塵輸送帶61及設(shè)置在落塵輸送帶輸出端下方的落塵管62，旋風(fēng)分離器底部設(shè)有第一落塵口31，前布袋除塵器底部設(shè)有第二前落塵口41；

第一落塵口與第二前落塵口均處在落塵輸送帶上方，第一落塵口上設(shè)有第一通斷閥，第二前落塵口上設(shè)有第二前通斷閥。

所述前布袋除塵器與引風(fēng)風(fēng)機之間設(shè)有后布袋除塵器7，后布袋除塵器底部設(shè)有第二后落塵口71，第二后落塵口處在落塵輸送帶上方，第二后落塵口上設(shè)有第二后通斷閥。多個布袋除塵器可進一步提升收集效果。第一通斷閥、第二前通斷閥、第二后通斷閥一開始都可以關(guān)閉，等旋風(fēng)分離器、各布袋除塵器內(nèi)累計了一定量的螢石粉后再打開(此時再啟動落塵輸送帶)，從而不用讓落塵輸送帶一直處在工作狀態(tài)，更為節(jié)能高效。

帶有螢石粉的氣流從進煙管進入烘粉爐，由于烘粉爐的口徑比進煙管口徑要大不少(這屬于公知常識)，所以氣流速度降低，本來能隨著氣流一起前進并進入后續(xù)管路的大顆粒螢石粉就會在烘粉爐內(nèi)落下，并且被加熱、去除水分，從而變成能夠回收利用的螢石粉。而小顆粒螢石粉依然還能繼續(xù)隨著氣流前進，進入到旋風(fēng)分離器后，被進一步分離，分離出來的螢石粉會從第一落塵口落到落塵輸送帶上。氣流離開旋風(fēng)分離器后還會再經(jīng)過布袋除塵器，將微小顆粒的螢石粉也分離下來，并從第二前落塵口落到落塵輸送帶上。所有在落塵輸送帶上的螢石粉都會被輸送至落塵管來進行回收。

實施例2：本實施例的基本結(jié)構(gòu)及實施方式同施例1，其不同之處在于，如圖3至圖5中所示，所述烘粉爐包括爐體21及設(shè)置在爐體上的加熱器，爐體呈圓管狀，爐體軸線水平，爐體進口端與進煙管連通，爐體底部設(shè)有出料口及用于封住出料口的開閉門211。原本從烘粉爐內(nèi)回收螢石粉時，需要打開爐體，然后用工具將螢石粉刮出或取出。在本實施例中，只要在出料口下方放置回收裝置(如回收桶)，直接將開閉門打開，讓螢石粉落下即可。

所述爐體上設(shè)有用于帶動爐體轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)電機，爐體與外支架轉(zhuǎn)動連接，外支架與地面固定，進煙管與爐體同軸布置，爐體進口端設(shè)有封板212，封板封住爐體進口端，進煙管穿過封板，進煙管與封板轉(zhuǎn)動密封配合，爐體出口端設(shè)有封罩213，封罩封住爐體出口端，爐體與封罩之間轉(zhuǎn)動密封配合，封罩內(nèi)部與爐體內(nèi)部連通，封罩通過第一煙氣管與旋風(fēng)分離器進風(fēng)端連通。爐體內(nèi)的大顆粒螢石粉被加熱烘干時，除了空氣傳熱外，爐體內(nèi)壁的直接傳熱也起到明顯的作用。一旦爐體可以轉(zhuǎn)動，則整個爐體內(nèi)壁都可以得到利用，從而與爐體內(nèi)大顆粒螢石粉進行接觸了(由于重力，螢石粉會一直處在爐體內(nèi)下部，但是爐體會不斷轉(zhuǎn)動)，從而可更全面、更高效地對爐體內(nèi)大顆粒螢石粉進行加熱。

所述爐體上設(shè)有可沿爐體軸線轉(zhuǎn)動的內(nèi)軸22，內(nèi)軸與爐體同軸布置，內(nèi)軸穿過封罩，內(nèi)軸一端處在爐體外，內(nèi)軸另一端處在爐體內(nèi)，內(nèi)軸與封罩轉(zhuǎn)動密封配合，內(nèi)軸上設(shè)有若干向爐體底部延伸的桿架23，爐體內(nèi)設(shè)有與爐體內(nèi)壁接觸的撥桿條24，撥桿條連接所有桿架的底部。內(nèi)軸轉(zhuǎn)動起來，可以帶動桿架、撥桿條一起轉(zhuǎn)動，從而撥桿條會刮動爐體內(nèi)壁，從而可防止大顆粒螢石粉結(jié)爐(與爐體內(nèi)壁粘連)。

所述爐體外設(shè)有用于驅(qū)動內(nèi)軸沿沿爐體軸線往復(fù)運動的驅(qū)動機構(gòu)8，驅(qū)動機構(gòu)包括第一固定座、第二固定座81、偏心桿82、與第一固定座轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)盤83、與第二固定滑座滑動配合的橫滑桿84及用于帶動橫滑桿滑動的驅(qū)動氣缸85，偏心桿一端與轉(zhuǎn)盤鉸接，偏心桿另一端與橫滑桿鉸接，轉(zhuǎn)盤與內(nèi)軸同軸連接，驅(qū)動氣缸的活塞桿與橫滑桿連接。轉(zhuǎn)盤軸線與偏心桿相對轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動軸線平行且分離。

所述驅(qū)動氣缸的活塞桿從收縮極限位置伸出到極限位置的過程里，轉(zhuǎn)盤共轉(zhuǎn)過60度角。

驅(qū)動氣缸帶動橫滑桿來回滑動，從而通過偏心桿來帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，由于驅(qū)動氣缸是往復(fù)運動的，且“驅(qū)動氣缸的活塞桿從收縮極限位置伸出到極限位置的過程里，轉(zhuǎn)盤共轉(zhuǎn)過60度角”，所以偏心桿只會帶動撥桿在爐體內(nèi)底部來回刮動，而不是轉(zhuǎn)圈式刮動。該方案的優(yōu)勢在于：由于重力，大顆粒螢石粉都是停留在爐體內(nèi)底部的，所以撥桿在爐體內(nèi)底部來回刮動可以免去“空行程”，從而不斷來回?fù)軇訝t體內(nèi)底部的大顆粒螢石粉，讓大顆粒螢石粉能快速鋪開，并且不斷翻攪使其更多地接觸爐體內(nèi)壁(爐體內(nèi)壁也是高溫的，熱量可以直接傳到給貼壁的螢石粉，加快烘干速度)，從而極大地提升烘干效率(否則一堆螢石粉只能整體受熱，烘干效率偏低)。此外，大顆粒螢石粉都是停留在爐體內(nèi)底部的，結(jié)爐也是基本發(fā)生在爐體內(nèi)底部，所以撥桿只在爐體內(nèi)底部來回刮動，可以第一時間、更高頻率地刮掉即將粘結(jié)在爐體內(nèi)壁上的螢石粉，更好地避免結(jié)爐。而轉(zhuǎn)圈式的刮動，翻攪效果較差(轉(zhuǎn)一圈才翻攪一次，而且會把底部螢石粉帶到過高處，重新與氣流中的水分結(jié)合，影響整體烘干效果)。

所述桿架包括與內(nèi)軸連接的架基231、與架基滑動連接的滑桿232及設(shè)置在滑桿上的彈簧233，在一個桿架中：彈簧一端連接架基，彈簧另一端連接滑桿，滑桿連接撥桿條，滑桿滑動方向垂直于內(nèi)軸軸線。撥桿條可以浮動，可避免卡死，自適應(yīng)調(diào)節(jié)能力更佳。