本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型節(jié)能內(nèi)熱式濕法回轉(zhuǎn)窯。

背景技術(shù)：

多種原材料按比例配料后混合均勻進(jìn)行預(yù)燒是生產(chǎn)高性能永磁鐵氧體材料等產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝。混合一般有干法和濕法兩種方式。濕法是指使用水作為介質(zhì)，將原料混合形成漿料，其成分均勻性比干法好，且混合過(guò)程中粉塵污染小。將料漿送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)燒時(shí)由于大量水蒸發(fā)，造成能耗較高。一般濕法回轉(zhuǎn)窯為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。但存在熱利用率不高、廢氣中含塵量高、鏈條易出故障等缺點(diǎn)。對(duì)耐火材料砌筑進(jìn)行改進(jìn)，在高溫段采用二層磚，克服了通常使用一層磚的保溫差的缺點(diǎn)。一般回轉(zhuǎn)窯廢氣通過(guò)手動(dòng)蝶閥調(diào)節(jié)排氣量，會(huì)造成過(guò)量排氣而損耗熱量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的利用窯尾分掛鏈條來(lái)增加窯的傳熱面積，造成熱利用率不高、廢氣中含塵量高、鏈條易出故障，高溫段采用一層磚保溫差以及廢氣通過(guò)手動(dòng)蝶閥調(diào)節(jié)排氣量，造成過(guò)量排氣而損耗熱量的缺陷，本發(fā)明提供一種新型節(jié)能內(nèi)熱式濕法回轉(zhuǎn)窯。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種新型節(jié)能內(nèi)熱式濕法回轉(zhuǎn)窯，它包括窯筒體，窯筒體由電機(jī)減速機(jī)通過(guò)小齒輪帶動(dòng)大齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，窯筒體的兩端設(shè)置有窯頭箱和窯尾箱，窯尾箱上方設(shè)置有排煙口，窯尾箱側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料槍?zhuān)G頭箱側(cè)面設(shè)置有燃燒槍?zhuān)艧熆谕ㄟ^(guò)管道與引風(fēng)機(jī)連接，引風(fēng)機(jī)通過(guò)電纜與變頻器連接，窯頭箱底部通過(guò)溜槽與冷卻機(jī)連接，冷卻機(jī)通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)與燃燒槍連接。

采用上述技術(shù)方案，采用變頻器無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量，從而使排煙口的排氣量可精確控制。利用冷卻機(jī)內(nèi)熱空氣作為助燃空氣送至燃燒槍助燃，降低了能耗。

進(jìn)一步地，窯筒體的窯腔分成烘干成球段、加熱升溫段和高溫預(yù)燒段，其中烘干成球段采用不銹鋼材料制作，烘干成球段的內(nèi)側(cè)焊有揚(yáng)料板；高溫預(yù)燒段采用二層磚結(jié)構(gòu)，包括輕質(zhì)耐火磚和重質(zhì)耐火磚，重質(zhì)耐火磚位于輕質(zhì)耐火磚內(nèi)側(cè)。

采用上述技術(shù)方案，在烘干成球段，由于有揚(yáng)料板，物料與熱氣和窯筒體熱交換面積大而迅速烘干，并由于不斷翻滾破裂形成近球狀顆粒。在高溫預(yù)燒段，由于采用二層磚結(jié)構(gòu)，增加了保溫效果。

進(jìn)一步地，窯筒體的長(zhǎng)徑比為17-20。

采用上述技術(shù)方案，窯筒體由長(zhǎng)徑比約12增加到17-20，加大窯筒體的長(zhǎng)徑比，使物料在窯筒體內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)而充分利用廢氣余熱進(jìn)行烘干預(yù)熱。

進(jìn)一步地，窯筒體與水平面呈2°夾角。

采用上述技術(shù)方案，方便需處理的物料在傾斜的窯筒體中一邊翻轉(zhuǎn)一邊前行，防止物料回流。

進(jìn)一步地，窯筒體上沿徑向套設(shè)有三個(gè)輪帶，窯筒體底部設(shè)置有三個(gè)托輪，輪帶與托輪連接。

采用上述技術(shù)方案，通過(guò)輪帶將窯筒體的全部重力傳遞給托輪，并使窯筒體能在托輪上平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。

有益效果：

本發(fā)明采取多種節(jié)能措施，充分利用余熱，可節(jié)能約15％，使?jié)穹ɑ剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)出高性?xún)r(jià)比永磁鐵氧體預(yù)燒料，提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明濕法回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a-a向烘干成球段窯腔截面圖；

圖3是圖1中b-b向高溫預(yù)燒段窯腔截面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種新型節(jié)能內(nèi)熱式濕法回轉(zhuǎn)窯，它包括窯筒體1，窯筒體1與水平面呈2°夾角，窯筒體1的長(zhǎng)徑比為17-20，窯筒體1由電機(jī)減速機(jī)2通過(guò)小齒輪3帶動(dòng)大齒輪4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，窯筒體1的兩端設(shè)置有窯頭箱5和窯尾箱6，窯尾箱6上方設(shè)置有排煙口15，窯尾箱6側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料槍7，窯頭箱5側(cè)面設(shè)置有燃燒槍8，排煙口15通過(guò)管道與引風(fēng)機(jī)9連接，引風(fēng)機(jī)9通過(guò)電纜與變頻器10連接，窯頭箱5底部通過(guò)溜槽11與冷卻機(jī)12連接，冷卻機(jī)12通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)(圖未示出)與燃燒槍8連接，窯筒體1上沿徑向套設(shè)有三個(gè)輪帶13，窯筒體1底部設(shè)置有三個(gè)托輪14，輪帶13與托輪14連接。

窯筒體1與水平面呈2°夾角，方便需處理的物料在傾斜的窯筒體1中一邊翻轉(zhuǎn)一邊前行，防止物料回流。窯筒體1由長(zhǎng)徑比約12增加到17-20，加大窯筒體1的長(zhǎng)徑比，使物料在窯筒體1內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)而充分利用廢氣余熱進(jìn)行烘干預(yù)熱。采用變頻器10無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)9的抽風(fēng)量，從而使排煙口15的排氣量可精確控制。利用冷卻機(jī)12內(nèi)熱空氣作為助燃空氣送至燃燒槍8助燃，降低了能耗。通過(guò)輪帶13將窯筒體1的全部重力傳遞給托輪14，并使窯筒體1能在托輪14上平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。

如圖2所示，窯筒體1的窯腔分成烘干成球段101、加熱升溫段和高溫預(yù)燒段102，其中烘干成球段101采用不銹鋼材料制作，烘干成球段101的內(nèi)側(cè)不砌耐火材料，而是焊有揚(yáng)料板103。

在烘干成球段101，由于有揚(yáng)料板103，物料與熱氣和窯筒體1熱交換面積大而迅速烘干，并由于不斷翻滾破裂形成近球狀顆粒。

如圖3所示，高溫預(yù)燒段102采用二層磚結(jié)構(gòu)，包括輕質(zhì)耐火磚104和重質(zhì)耐火磚105，重質(zhì)耐火磚105位于輕質(zhì)耐火磚104內(nèi)側(cè)。

在高溫預(yù)燒段102，由于采用二層磚結(jié)構(gòu)，增加了保溫效果。

本發(fā)明一種新型節(jié)能內(nèi)熱式濕法回轉(zhuǎn)窯，工作時(shí)，需處理的物料料漿經(jīng)高處進(jìn)料槍7送入，隨著窯筒體1的旋轉(zhuǎn)流向低處，燃燒的高溫?zé)釟饨?jīng)燃燒槍8送入，從低處出料端向高處進(jìn)料端流動(dòng)，兩者逆向流動(dòng)進(jìn)行充分熱交換，需處理的物料料漿經(jīng)過(guò)烘干成球段101，形成近球狀顆粒，顆粒料再進(jìn)入加熱升溫段和高溫預(yù)燒段102，使物料反應(yīng)形成需要的化合物，達(dá)到烘干、成球、均勻加熱處理的目的；預(yù)燒好的物料隨即通過(guò)窯頭箱5和溜槽11進(jìn)入冷卻機(jī)12，在冷卻過(guò)程中與冷空氣熱交換，在冷卻機(jī)12內(nèi)被熱物料加熱的空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)(圖未示出)送至燃燒槍8助燃，達(dá)到冷卻余熱再利用的目的；同時(shí)在窯筒體1中熱交換后產(chǎn)生的水蒸汽與燃燒廢氣通過(guò)管道連通引風(fēng)機(jī)9經(jīng)排煙口15排出，通過(guò)變頻器10無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，精確控制排氣量。

對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以?xún)?nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種新型節(jié)能內(nèi)熱式濕法回轉(zhuǎn)窯，屬于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域。它包括窯筒體，窯筒體由電機(jī)減速機(jī)通過(guò)小齒輪帶動(dòng)大齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，窯筒體的兩端設(shè)置有窯頭箱和窯尾箱，窯尾箱上方設(shè)置有排煙口，窯尾箱側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料槍?zhuān)G頭箱側(cè)面設(shè)置有燃燒槍?zhuān)艧熆谕ㄟ^(guò)管道與引風(fēng)機(jī)連接，引風(fēng)機(jī)通過(guò)電纜與變頻器連接，窯頭箱底部通過(guò)溜槽與冷卻機(jī)連接，冷卻機(jī)通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)與燃燒槍連接。本發(fā)明采取多種節(jié)能措施，充分利用余熱，可節(jié)能約15％，使?jié)穹ɑ剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)出高性?xún)r(jià)比永磁鐵氧體預(yù)燒料，提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)研發(fā)人員：袁善成;劉漢炎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京新中磁電技術(shù)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.12
技術(shù)公布日：2017.09.29