本發(fā)明涉及一種烘干設(shè)備，特別是涉及一種熱氣流烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

烘干設(shè)備廣泛應(yīng)用于食品、飼料、化工、醫(yī)藥、礦山等領(lǐng)域。傳統(tǒng)氣流烘干設(shè)備工作過程是：將脫水后的濕物料加入管道干燥機后，在管道內(nèi)均布的抄板翻動下，使物料在干燥機內(nèi)均勻分散并與熱空氣充分接觸，從而加快物料的干燥傳熱、傳質(zhì)。在干燥過程中，物料在傾斜抄板和熱氣質(zhì)的作用下，最終移至卸料閥排出。即傳統(tǒng)氣流烘干機工作原理是將顆粒狀的濕料送入熱氣流中，與之并流，從而得到顆粒狀的干燥產(chǎn)品。緣于此，傳統(tǒng)氣流烘干機對物料有嚴格的選擇，必須是經(jīng)脫水后的物料，加料量完全憑操著人員經(jīng)驗，加料過多容易堵塞氣流管道，致使在整個烘干過程中添加原料非常頻繁，一旦堵塞，清理非常麻煩。且傳統(tǒng)氣流烘干機烘無法兼具液體霧化干燥的功能。

傳統(tǒng)氣流烘干設(shè)備對出料口排出的物料水分也很難控制，一般是憑視覺和手感判斷其含水量是否合格。因此，傳統(tǒng)氣流烘干設(shè)備難以應(yīng)用到現(xiàn)代化、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)模式中。

因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種可對液體物料進行烘干、烘干過程簡單可控的一種熱氣流烘干設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可對液體物料進行烘干、烘干過程簡單可控的一種熱氣流烘干設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種熱氣流烘干設(shè)備，包括依次連接的加熱系統(tǒng)、脫水干燥系統(tǒng)和分離回收系統(tǒng)，所述物料脫水干燥系統(tǒng)設(shè)有脫水型腔，所述脫水型腔上設(shè)置有電動減速機，其中所述電動減速機與設(shè)于所述脫水型腔內(nèi)部的攪拌裝置連接；所述分離回收系統(tǒng)包括分離裝置，所述分離裝置上端設(shè)有上出口，下端設(shè)有下出口；所述熱氣流烘干設(shè)備還包括進風(fēng)管，所述進風(fēng)管上設(shè)置有進料口，所述進風(fēng)管一端與所述加熱系統(tǒng)連接，另一端與所述脫水型腔連接；所述熱氣流烘干設(shè)備還包括連接管，所述連接管一端與所述分離裝置連接，另一端與所述脫水型腔連接。

較佳的，所述物料脫水型腔底部設(shè)有加熱夾層。

較佳的，所述上出口連接除塵排氣布袋，所述下出口連接物料收集袋。

較佳的，所述進風(fēng)管連接所述脫水型腔一端的端口為變徑出風(fēng)口；所述進料口上設(shè)置有控制閥。

較佳的，所述加熱系統(tǒng)包括依次連接的鼓風(fēng)機和至少一個的加熱器，所述加熱器末端與所述進風(fēng)管連接。

較佳的，所述加熱器內(nèi)設(shè)有加熱管，所述加熱器外設(shè)置有與所述加熱管連接的熱源出口和熱源進口。

較佳的，所述加熱系統(tǒng)還包括預(yù)熱器，所述預(yù)熱器一側(cè)與所述鼓風(fēng)機連接，相對另一側(cè)與所述加熱器連接；所述預(yù)熱器與所述鼓風(fēng)機連接一側(cè)設(shè)置有熱氣進口，相對另一側(cè)設(shè)置有熱氣出口；所述預(yù)熱器內(nèi)部設(shè)置有旋片散熱管和隔塵板，下部設(shè)置有煙塵排出口。

較佳的，所述加熱器之間通過異徑管相連接，所述異徑管與所述加熱器通過法蘭連接。

較佳的，所述分離裝置的上出口截面大于下出口截面。

較佳的，所述電動減速機設(shè)置于所述脫水型腔上表面中心處，所述進風(fēng)管與所述連接管以所述電動減速機為中心相對設(shè)立。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的熱氣流烘干設(shè)備，可直接對液體物料進行烘干，不堵塞設(shè)備，同時操作方便，烘干質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1和圖2所示，一種熱氣流烘干設(shè)備，包括依次連接的加熱系統(tǒng)、脫水干燥系統(tǒng)和分離回收系統(tǒng)，物料脫水干燥系統(tǒng)設(shè)有脫水型腔23，脫水型腔23上設(shè)置有電動減速機18，其中電動減速機18與設(shè)于脫水型腔23內(nèi)部的攪拌裝置16連接；分離回收系統(tǒng)包括分離裝置24，分離裝置24上端設(shè)有上出口20，下端設(shè)有下出口21；熱氣流烘干設(shè)備還包括進風(fēng)管15，進風(fēng)管15上設(shè)置有進料口（13），進風(fēng)管15一端與加熱系統(tǒng)連接，另一端與脫水型腔23連接；熱氣流烘干設(shè)備還包括連接管19，連接管19一端與分離裝置24連接，另一端與脫水型腔23連接。

物料脫水型腔23底部設(shè)有加熱夾層17，上出口20連接除塵排氣布袋，下出口21連接物料收集袋。

需烘干的物料通過進料口13進入脫水型腔23，經(jīng)烘干，物料中的水分被充分分離達到空氣重后，隨熱氣流通過連接管19到達分離裝置24，氣體通過上出口20的除塵排氣布袋排出，干燥的物料掉入到下出口21連接的物料收集袋中。

進風(fēng)管15連接脫水型腔23一端的端口為變徑出風(fēng)口；進料口13上設(shè)置有控制閥14。

加熱系統(tǒng)包括依次連接的鼓風(fēng)機1和至少一個的加熱器11，加熱器11末端與進風(fēng)管15連接；加熱器11內(nèi)設(shè)有加熱管12，加熱器11外設(shè)置有與加熱管12連接的熱源出口7和熱源進口8。

加熱系統(tǒng)還包括預(yù)熱器2，預(yù)熱器2一側(cè)與鼓風(fēng)機1連接，相對另一側(cè)與加熱器11連接；預(yù)熱器2與鼓風(fēng)機1連接一側(cè)設(shè)置有熱氣進口3，相對另一側(cè)設(shè)置有熱氣出口22；預(yù)熱器2內(nèi)部設(shè)置有旋片熱管5和隔塵板6，下部設(shè)置有煙塵排出口4。預(yù)熱器2可以通過用鍋爐尾氣對冷空氣進行預(yù)熱，鼓風(fēng)機1將冷空氣送入預(yù)熱器2，鍋爐尾氣通過熱氣進口3進入預(yù)熱器，將旋片熱管5加熱，從而實現(xiàn)對冷空氣的預(yù)熱；鍋爐尾氣經(jīng)過隔塵板6后被分離，爐灰從煙塵排出口4排出，氣體從熱氣出口22排出。

若設(shè)置多個加熱器11，加熱器11之間通過異徑管10相連接，異徑管10與加熱器11通過法蘭9連接。

分離裝置24的上出口20截面大于下出口21截面；電動減速機18設(shè)置于所述脫水型腔23上表面中心處，所述進風(fēng)管15與所述連接管19以所述電動減速機18為中心相對設(shè)立。

以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種熱氣流烘干設(shè)備，包括依次連接的加熱系統(tǒng)、脫水干燥系統(tǒng)和分離回收系統(tǒng)，所述物料脫水干燥系統(tǒng)設(shè)有脫水型腔，所述脫水型腔上設(shè)置有電動減速機，其中所述電動減速機與設(shè)于所述脫水型腔內(nèi)部的攪拌裝置連接；所述分離回收系統(tǒng)包括分離裝置，所述分離裝置上端設(shè)有上出口，下端設(shè)有下出口；所述熱氣流烘干設(shè)備還包括進風(fēng)管，進風(fēng)管上設(shè)置有進料口，所述進風(fēng)管一端與所述加熱系統(tǒng)連接，另一端與所述脫水型腔連接；所述熱氣流烘干設(shè)備還包括連接管，所述連接管一端與所述分離裝置連接，另一端與所述脫水型腔連接。本發(fā)明提供的熱氣流烘干設(shè)備，可直接對液體物料進行烘干，不堵塞設(shè)備，同時操作方便，烘干質(zhì)量穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：尹明燈
受保護的技術(shù)使用者：重慶金滿地肥料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.12
技術(shù)公布日：2017.10.03