本發(fā)明涉及蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉛酸蓄電池隔膜生產(chǎn)用輥筒干燥裝置。

背景技術(shù)：

隔膜是鉛酸蓄電池中的重要組成部分，號稱“第三電極”，它置于電池正負(fù)極板之間，既可以防止正負(fù)極在電解液中發(fā)生短路，同時還保證電解液在正負(fù)極之間具有良好的導(dǎo)電性，還具有減輕極板彎曲、防止活性物質(zhì)脫落、良好的保液性、氣體通道等作用；隨著鉛酸蓄電池的用途越來越廣泛，特別是電動車的快速發(fā)展，對動力型電池的性能要求越來越高，作為鉛酸蓄電池四大組件之一的隔膜，其性能的好壞，直接影響著鉛酸蓄電池質(zhì)量的高低。

現(xiàn)有的隔膜生產(chǎn)需要經(jīng)過攪拌、擠出、成型、抽油萃取、干燥和收卷成型這幾個步驟，現(xiàn)有的干燥設(shè)備占地面積較大，干燥效果較差，影響成品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題提出了一種鉛酸蓄電池隔膜生產(chǎn)用輥筒干燥裝置，占地面積小，干燥效率較高，大幅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

具體的技術(shù)方案如下：

鉛酸蓄電池隔膜生產(chǎn)用輥筒干燥裝置，包括輥筒支撐架、輥筒和循環(huán)加熱機(jī)構(gòu)；

所述輥筒支撐架為框架結(jié)構(gòu)，輥筒的數(shù)量為6個，6個輥筒自上而下依次設(shè)置在輥筒支撐架中，所述輥筒包括中空的內(nèi)輥筒和中空的外輥筒，內(nèi)輥筒的兩端分別設(shè)有兩個支撐軸，兩個支撐軸的截面形狀為正方形結(jié)構(gòu)，內(nèi)輥筒設(shè)置在外輥筒中，兩個支撐軸分別穿過外輥筒、并通過支撐座固定在輥筒支撐架上，支撐軸與外輥筒之間通過填料密封，內(nèi)輥筒壁上設(shè)有若干通孔；

上部三個輥筒和下部三個輥筒各自形成一個輥筒組，三個輥筒的外輥筒上分別固定一個傳動齒輪，每個輥筒組中還包括：第一組合齒輪、第二組合齒輪、第三組合齒輪和主動齒輪；第一組合齒輪和第二組合齒輪均包括第一柱形齒輪、第二柱形齒輪、第三柱形齒輪、第一扇形齒輪、第二扇形齒輪、第三扇形齒輪和第四扇形齒輪，第一柱形齒輪與第一扇形齒輪為一體式結(jié)構(gòu)，第二柱形齒輪與第二扇形齒輪為一體式結(jié)構(gòu)，第三扇形齒輪、第四扇形齒輪均分別與第一扇形齒輪、第二扇形齒輪相嚙合，第一轉(zhuǎn)軸穿過第一柱形齒輪、第一扇形齒輪、第二柱形齒輪、第二扇形齒輪固定在輥筒支撐架上，第一柱形齒輪、第一扇形齒輪可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸上，第二柱形齒輪、第二扇形齒輪與第一轉(zhuǎn)軸同軸固定，第一轉(zhuǎn)軸的一端穿過輥筒支撐架與第三柱形齒輪固定連接，第三扇形齒輪和第四扇形齒輪分別通過第二連接軸和第三連接軸固定在輥筒支撐架上；第三組合齒輪包括第四柱形齒輪、第五柱形齒輪和第六柱形齒輪，第四柱形齒輪、第五柱形齒輪和第六柱形齒輪依次同軸固定在第二轉(zhuǎn)軸上；第一組合齒輪、第二組合齒輪和第三組合齒輪自上而下依次設(shè)置，第一組合齒輪的第一柱形齒輪與第二組合齒輪的第二柱形齒輪之間通過第一鏈條相連接，第二組合齒輪的第一柱形齒輪與第三組合齒輪的第四柱形齒輪之間通過第二鏈條相連接，第三組合齒輪的第五柱形齒輪與主動齒輪之間通過第三鏈條相連接，主動齒輪固定在電機(jī)上，第一組合齒輪的第三柱形齒輪、第二組合齒輪的第三柱形齒輪和第三組合齒輪的第六柱形齒輪分別與三個相對應(yīng)的輥筒上的傳動齒輪相嚙合，使相鄰的兩個輥筒之間的轉(zhuǎn)動方向相反；

循環(huán)加熱機(jī)構(gòu)包括連接閥、進(jìn)氣主管道、出氣主管道、進(jìn)氣支管道和出氣支管道，連接閥、進(jìn)氣支管道和出氣支管道的數(shù)量均為6個，進(jìn)氣主管道和出氣主管道的數(shù)量各為1個，每個輥筒的支撐軸上設(shè)有一個通氣管道，通氣管道一端與內(nèi)輥筒相連通、一端與連接閥相連接，每個連接閥上設(shè)有一個進(jìn)氣支管道和出氣支管道，6個進(jìn)氣支管道均與進(jìn)氣主管道相連接，6個出氣支管道均與出氣主管道相連接，進(jìn)氣主管道內(nèi)通入高溫蒸汽，所述高溫蒸汽的溫度為80-150℃。

上述鉛酸蓄電池隔膜生產(chǎn)用輥筒干燥裝置，其中，所述傳動齒輪和通氣管道位于輥筒相對的兩側(cè)。

上述鉛酸蓄電池隔膜生產(chǎn)用輥筒干燥裝置，其中，所述外輥筒的內(nèi)壁上設(shè)有若干擾流環(huán)，所述擾流環(huán)的截面呈倒y形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明使用時，待干燥的隔膜呈s型繞在輥筒外壁上，通過通入輥筒的高溫蒸汽進(jìn)行干燥，兩個輥筒組的輥筒的轉(zhuǎn)動方向相反，使隔膜穩(wěn)定的運(yùn)動，避免沾粘，內(nèi)輥筒和外輥筒相互套合，內(nèi)輥筒固定不動，外輥筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并通過擾流環(huán)對通入輥筒內(nèi)的高溫蒸汽進(jìn)行攪拌，使溫度更加均勻，大幅提高了干燥效果；本發(fā)明的輥筒在豎直方向設(shè)置，占地面積小，干燥效率較高，大幅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明輥筒剖視圖。

圖4為本發(fā)明第一組合齒輪、第二組合齒輪、第三組合齒輪和主動齒輪連接示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。

附圖標(biāo)記

輥筒支撐架1、輥筒2、內(nèi)輥筒3、外輥筒4、支撐軸5、支撐座6、通孔7、擾流環(huán)8、傳動齒輪9、第一柱形齒輪10、第二柱形齒輪11、第三柱形齒輪12、第一扇形齒輪13、第二扇形齒輪14、第三扇形齒輪15、第四扇形齒輪16、第一轉(zhuǎn)軸17、第四柱形齒輪18、第五柱形齒輪19、第六柱形齒輪20、第二轉(zhuǎn)軸21、第一鏈條22、第二鏈條23、第三鏈條24、主動齒輪25、電機(jī)26、連接閥27、進(jìn)氣主管道28、出氣主管道29、進(jìn)氣支管道30、出氣支管道31、通氣管道32、第一組合齒輪33、第二組合齒輪34、第三組合齒輪35、第二連接軸36、第三連接軸37。

如圖所示一種鉛酸蓄電池隔膜生產(chǎn)用輥筒干燥裝置，包括輥筒支撐架1、輥筒2和循環(huán)加熱機(jī)構(gòu)；

所述輥筒支撐架為框架結(jié)構(gòu)，輥筒的數(shù)量為6個，6個輥筒自上而下依次設(shè)置在輥筒支撐架中，所述輥筒包括中空的內(nèi)輥筒3和中空的外輥筒4，內(nèi)輥筒的兩端分別設(shè)有兩個支撐軸5，兩個支撐軸的截面形狀為正方形結(jié)構(gòu)，內(nèi)輥筒設(shè)置在外輥筒中，兩個支撐軸分別穿過外輥筒、并通過支撐座6固定在輥筒支撐架上，支撐軸與外輥筒之間通過填料密封，內(nèi)輥筒壁上設(shè)有若干通孔7，所述外輥筒的內(nèi)壁上設(shè)有若干擾流環(huán)8，所述擾流環(huán)的截面呈倒y形結(jié)構(gòu)；

上部三個輥筒和下部三個輥筒各自形成一個輥筒組，三個輥筒的外輥筒上分別固定一個傳動齒輪9，每個輥筒組中還包括：第一組合齒輪33、第二組合齒輪34、第三組合齒輪35和主動齒輪；第一組合齒輪和第二組合齒輪均包括第一柱形齒輪10、第二柱形齒輪11、第三柱形齒輪12、第一扇形齒輪13、第二扇形齒輪14、第三扇形齒輪15和第四扇形齒輪16，第一柱形齒輪與第一扇形齒輪為一體式結(jié)構(gòu)，第二柱形齒輪與第二扇形齒輪為一體式結(jié)構(gòu)，第三扇形齒輪、第四扇形齒輪均分別與第一扇形齒輪、第二扇形齒輪相嚙合，第一轉(zhuǎn)軸穿過第一柱形齒輪、第一扇形齒輪、第二柱形齒輪、第二扇形齒輪固定在輥筒支撐架上，第一柱形齒輪、第一扇形齒輪可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸17上，第二柱形齒輪、第二扇形齒輪與第一轉(zhuǎn)軸同軸固定，第一轉(zhuǎn)軸的一端穿過輥筒支撐架與第三柱形齒輪固定連接，第三扇形齒輪和第四扇形齒輪分別通過第二連接軸36和第三連接軸37固定在輥筒支撐架上；第三組合齒輪包括第四柱形齒輪18、第五柱形齒輪19和第六柱形齒輪20，第四柱形齒輪、第五柱形齒輪和第六柱形齒輪依次同軸固定在第二轉(zhuǎn)軸21上；第一組合齒輪、第二組合齒輪和第三組合齒輪自上而下依次設(shè)置，第一組合齒輪的第一柱形齒輪與第二組合齒輪的第二柱形齒輪之間通過第一鏈條22相連接，第二組合齒輪的第一柱形齒輪與第三組合齒輪的第四柱形齒輪之間通過第二鏈條23相連接，第三組合齒輪的第五柱形齒輪與主動齒輪之間通過第三鏈條24相連接，主動齒輪25固定在電機(jī)26上，第一組合齒輪的第三柱形齒輪、第二組合齒輪的第三柱形齒輪和第三組合齒輪的第六柱形齒輪分別與三個相對應(yīng)的輥筒上的傳動齒輪相嚙合，使相鄰的兩個輥筒之間的轉(zhuǎn)動方向相反；

循環(huán)加熱機(jī)構(gòu)包括連接閥27、進(jìn)氣主管道28、出氣主管道29、進(jìn)氣支管道30和出氣支管道31，連接閥、進(jìn)氣支管道和出氣支管道的數(shù)量均為6個，進(jìn)氣主管道和出氣主管道的數(shù)量各為1個，每個輥筒的支撐軸上設(shè)有一個通氣管道32，通氣管道一端與內(nèi)輥筒相連通、一端與連接閥相連接，每個連接閥上設(shè)有一個進(jìn)氣支管道和出氣支管道，6個進(jìn)氣支管道均與進(jìn)氣主管道相連接，6個出氣支管道均與出氣主管道相連接，進(jìn)氣主管道內(nèi)通入高溫蒸汽，所述高溫蒸汽的溫度為80-150℃，所述傳動齒輪和通氣管道位于輥筒相對的兩側(cè)。