本發(fā)明涉及空氣調(diào)節(jié)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種消音罩及空調(diào)器。

背景技術(shù)：

空調(diào)器運行時，壓縮機和配管的輻射噪音通過空氣傳播進入人耳，導(dǎo)致空調(diào)器室外機噪音值升高，空調(diào)器室外機噪音音質(zhì)惡化，而空調(diào)器室外機的高噪音值和差音質(zhì)會降低用戶使用體驗，從而引起用戶的投訴和抱怨。

因此，如何提出一種能夠減少噪音，改善音質(zhì)的空調(diào)器成為目前亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

因此，本發(fā)明的一個目的在于提供了一種消音罩。

本發(fā)明的另一個目的在于提供了一種包括上述消音罩的空調(diào)器。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面的實施例提供了一種消音罩，用于空調(diào)器的壓縮機組件，所述壓縮機組件包括壓縮機和配管，所述消音罩包括：罩體，能夠罩設(shè)在所述壓縮機組件上；連接筋，設(shè)置在所述罩體的內(nèi)壁面上；內(nèi)層板，安裝在所述罩體內(nèi)，所述連接筋上，并與所述連接筋和所述罩體組成至少一個封閉腔，所述內(nèi)層板上設(shè)置有至少一個長條形孔，所述長條形孔與所述封閉腔連通；其中，所述壓縮機組件產(chǎn)生的噪音進入所述消音罩后，可使所述長條形孔內(nèi)的空氣柱在所述封閉腔內(nèi)的空氣的彈性作用下反復(fù)振動。

本發(fā)明第一方面的實施例提供的消音罩，包括罩設(shè)在壓縮機和配管上的罩體，以及設(shè)置在罩體內(nèi)的內(nèi)層板，而內(nèi)層板上設(shè)置有多個長條形孔，該種結(jié)構(gòu)，內(nèi)層板能夠和罩體的內(nèi)壁面以及連接筋組成多個封閉腔，而長條形孔能夠與封閉腔導(dǎo)通，因此，通過合理設(shè)置長條形孔的寬度和內(nèi)層板與罩體內(nèi)壁之間的距離，便可在該罩體內(nèi)形成一個或多個亥姆霍茲共振腔，從而根據(jù)亥姆霍茲消聲原理可知，當將該罩體罩設(shè)在空調(diào)器的壓縮機和配管上時，壓縮機和配管產(chǎn)生的噪音便能夠進入到消音罩內(nèi)的共振腔內(nèi)，從而便能夠引起長條形孔內(nèi)的空氣柱振動，進而能夠使長條形孔內(nèi)的空氣柱產(chǎn)生壓縮或膨脹變形，進而能夠耗散大量聲波能量。因此，通過在空調(diào)器的壓縮機和配管外罩設(shè)該消音罩，便能夠?qū)⒋蠖鄶?shù)噪音利用亥姆霍茲吸聲原理給吸收掉，進而可防止這些噪音通過空氣傳播進入人耳，因而即可減少空調(diào)器的壓縮機運行時的噪音，改善空調(diào)器的壓縮機運行時的音質(zhì)，以提高用戶使用體驗。其中，該消聲罩的消聲工作原理具體為：空調(diào)器的壓縮機運行時，壓縮機和配管產(chǎn)生的噪音進入到長條形孔內(nèi)后，即可壓縮長條形孔內(nèi)的空氣而使長條形孔內(nèi)的空氣柱發(fā)生振動，此時長條形孔內(nèi)的空氣形成一個空氣柱，且空氣柱具有一定的質(zhì)量，因而可等效成一個空氣質(zhì)量塊，而罩體的內(nèi)壁面和內(nèi)層板之間的空氣會對長條形孔內(nèi)的空氣柱產(chǎn)生阻尼力，因而可等效成一個空氣彈簧，從而等效的空氣質(zhì)量塊便能夠在等效的空氣彈簧的作用下反復(fù)振動，從而一方面，空氣柱不斷振動，即可消耗一部分噪音的聲能，另一方面空氣柱振動時，空氣柱自身內(nèi)部摩擦或與內(nèi)層板上長條形孔的孔壁摩擦，從而可通過摩擦將噪音的另一部聲能轉(zhuǎn)化為熱能而消耗掉，從而即可利用消聲罩實現(xiàn)消聲的目的，進而即能夠有效減少空調(diào)器在運行時的噪音，以提高用戶體驗。同時，該種消聲罩能夠?qū)嚎s機和配管完全罩在內(nèi)部，從而能夠?qū)嚎s機和配管從各個方向發(fā)出的噪音進行消聲，進而能夠增大消聲效果以提高降噪效果。此外，該種消聲方式相比于市面上的空調(diào)器的壓縮機的其它消聲方案而言其結(jié)構(gòu)更加簡單、消聲更加可靠且便于加工，進而即能夠提高消聲效果，又能夠降低消聲成本。同時，通過在消音板上設(shè)置長條形孔，一方面能夠擴大消音罩能夠吸收噪音的頻率范圍，具體地，基本能夠用于消除低頻至高頻的所有噪音，因此，能夠使消聲效果更好。此外，相比于設(shè)置通孔的方案，通過在消音板上設(shè)置長條形孔的方案，即能夠?qū)挾仍O(shè)置的較小，又能夠降低加工難度，因而即能夠增強產(chǎn)品的降噪能力，又能夠降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例提供的消音罩還具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述長條形孔的寬度大于等于0.5mm小于等于1.5mm，或所述長條形孔的寬度等于1mm。

在該技術(shù)方案中，通過將長條形孔的寬度設(shè)置在大于等于0.5mm小于等于1.5mm的范圍內(nèi)，進一步優(yōu)選地，設(shè)置成1mm，使得消聲罩能夠?qū)嚎s機和配管產(chǎn)生的大多數(shù)噪音均具有較好的吸收作用，從而當壓縮機和配管產(chǎn)生的噪音進入消音罩時，便能夠使長條形孔內(nèi)的空氣柱產(chǎn)生共振，因而能夠使大量的各種頻率的噪音被吸收掉，進而能夠進一步減少噪音，改善產(chǎn)品的音質(zhì)，以進一步提高用戶體驗。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述長條形孔的長度大于等于60mm小于等于100mm。

在該些技術(shù)方案中，可將長條形孔的長度設(shè)置在大于等于60mm小于等于100mm的范圍內(nèi)，具體地，比如80mm，該種設(shè)置能夠使消聲效果更加明顯，因而能夠吸收更多的噪音，以有效降低噪音，改善音質(zhì)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述內(nèi)層板的沖孔率大于等于1％小于等于3％，或所述內(nèi)層板的沖孔率大于等于2％。

在該些技術(shù)方案中，可優(yōu)選將內(nèi)層板的沖孔率設(shè)置成1％-3％，進一步優(yōu)選地，可將內(nèi)層板的沖孔率設(shè)置成2％，該種設(shè)置能夠內(nèi)層板上的長條形孔的數(shù)量比較合理，因而能夠更好地進行消聲。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述內(nèi)層板的厚度大于等于0.1mm小于等于1mm。

在該些技術(shù)方案中，通過將內(nèi)層板的厚度設(shè)置在大于等于0.1mm小于等于1mm的范圍內(nèi)，使得消聲罩能夠?qū)嚎s機組件產(chǎn)生的大多數(shù)噪音具有較好的吸收作用，從而當壓縮機組件產(chǎn)生的噪音進入消音罩時，便能夠使長條形孔內(nèi)的空氣柱產(chǎn)生共振，因而能夠使大量的噪音被吸收掉，進而能夠進一步減少噪音，改善產(chǎn)品的音質(zhì)，以進一步提高用戶體驗。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述封閉腔的數(shù)量為多個，所述長條形孔的數(shù)量為多個，所述長條形孔沿所述罩體的軸向方向設(shè)置，或所述長條形孔沿所述罩體的周向方向設(shè)置。

在該些技術(shù)方案中，長條形孔優(yōu)選為多個，且優(yōu)選沿罩體的軸向設(shè)置，該種設(shè)置能夠確保產(chǎn)品的吸收噪音的效果。當然，長條形孔也可沿罩體的周向設(shè)置。

其中，優(yōu)選地，所述長條形孔的寬度為t，相鄰兩個所述長條形孔在所述罩體的周向方向上的間隔大于等于15t小于等于25t，和/或相鄰兩個所述長條形孔在所述罩體的軸向方向上的間隔大于等于15t小于等于25t。

在該技術(shù)方案中，可優(yōu)選將相鄰兩個長條形孔的軸向間隔和周向間隔設(shè)置成長條形孔的寬度的20倍，該種設(shè)置能夠使長條形孔在內(nèi)層板上分布的更加合理，因而能夠提高消聲效果。

其中，優(yōu)選地，多個封閉腔與多個長條形孔一一對應(yīng)，或任一所述封閉腔上對應(yīng)設(shè)置有多個長條形孔。

在該技術(shù)方案中，多個封閉腔與多個長條形孔之間即可一一對應(yīng)，也可隨意對應(yīng)，該種設(shè)置在加工時可隨意在內(nèi)層板上設(shè)置多個長條形孔，并在罩體的內(nèi)壁上隨意設(shè)置幾個連接筋，然后將內(nèi)層板安裝在連接筋上即可，該種設(shè)置，在加工時，不用過多的考慮內(nèi)層板上的長條形孔與連接筋之間的對應(yīng)關(guān)系，因而使得內(nèi)層板的加工和連接筋的設(shè)置更加隨意，因而能夠降低加工難度，進而降低加工成本。

其中，優(yōu)選地，多個所述長條形孔至少包括兩種口徑的第一長條形孔和第二長條形孔。當然，也可包括更多種不同口徑的第三長條形孔、第四長條形孔等。該種設(shè)置使得消聲罩能夠吸收更多頻率的噪音，因而能夠?qū)Ω鱾€頻率的噪音進行吸收。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述長條形孔的數(shù)量為多個，多個所述長條形孔在所述內(nèi)層板上均勻?qū)ΨQ設(shè)置。

在該些技術(shù)方案中，通過設(shè)置多個長條形孔，從而能夠利用多個長條形孔同時吸聲，因而能夠進一步降低產(chǎn)品的噪音，并進一步改善產(chǎn)品的音質(zhì)。而多個長條形孔在內(nèi)層板上均勻?qū)ΨQ設(shè)置能夠使消音罩在各個方向上的消聲能力一致，因而能夠使消音罩消聲更加均勻。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述連接筋的數(shù)量為多個，多個所述連接筋在所述罩體的內(nèi)壁上均勻間隔設(shè)置。

在該些技術(shù)方案中，連接筋的數(shù)量優(yōu)選為多個，這樣能夠利用多個連接筋同時支撐安裝內(nèi)層板，從而能夠增強內(nèi)層板的強度，同時，多個連接筋在罩體的內(nèi)壁上均勻間隔設(shè)置能夠使連接筋對內(nèi)層板在各個方向上的支撐力一致且能夠使罩體自身對稱，因而能夠進一步提高產(chǎn)品的整體強度。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述內(nèi)層板的數(shù)量為多個，多個所述內(nèi)層板連接成內(nèi)筒，所述內(nèi)筒的形狀與所述罩體的形狀一致，所述內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)壁和/或所述內(nèi)筒的內(nèi)頂壁上均設(shè)置有所述長條形孔。

在該些技術(shù)方案中，可優(yōu)選利用多個內(nèi)層板組裝成一個一端開口且一端封閉的內(nèi)筒，從而即可在內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置長條形孔消聲，也可在內(nèi)筒的內(nèi)底壁上設(shè)置長條形孔消聲，從而使得消聲罩的側(cè)部和頂部均能夠用于吸收噪音，進而能夠提高消聲罩的消聲效果。而罩體的形狀與內(nèi)筒的形狀一致能夠使得罩體和內(nèi)筒相適配，從而能夠吸收掉更多的噪音，以明顯降低產(chǎn)品的噪音，改善產(chǎn)品的音質(zhì)，進而可提高用戶的使用體驗。其中，具體地，若罩體為一端開口一端封閉的空心圓柱，則內(nèi)筒也加工成一端開口一端封閉的空心圓柱。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述罩體為一端開口且空心的橢圓形柱體。

在該些技術(shù)方案中，罩體優(yōu)選為一端開口一端封閉的空心橢圓柱，這樣一方面能夠利用消音罩罩住壓縮機和配管，另一方面由于壓縮機和配管構(gòu)成的整體也大致呈橢圓形，因此，將罩體設(shè)置成橢圓形，還能夠使消音罩和壓縮機和配管構(gòu)成的整體的結(jié)構(gòu)相互適配，進而能夠使空調(diào)器的結(jié)構(gòu)更加合理緊湊。

當然，罩體也可為一端開口且空心的其它柱體，比如方形柱體、圓形柱體等。

其中，優(yōu)選地，所述橢圓形柱體的長軸的長度與所述橢圓形柱體的短軸的長度之比大于等于1.2小于等于1.6。

在該些技術(shù)方案中，壓縮機和配管構(gòu)成的橢圓形形狀的長軸和短軸之比大致為1.5，因此通過將橢圓形柱體的長軸的長度與橢圓形柱體的短軸的長度之比設(shè)置在大于等于1.2小于等于1.6的范圍內(nèi)，能夠使消音罩的大小和壓縮機和配管構(gòu)成的整體的結(jié)構(gòu)大小大體相互適配，進而能夠使空調(diào)器的結(jié)構(gòu)更加合理緊湊。

其中，優(yōu)選地，所述橢圓形柱體的長軸的長度與所述橢圓形柱體的短軸的長度之比為1.4，即所述橢圓形柱體的長軸的長度與所述橢圓形柱體的短軸的長度之比優(yōu)選為7:5。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述罩體的高度大于所述壓縮機組件的高度，所述罩體的寬度大于所述壓縮機組件的寬度，所述罩體的長度大于所述壓縮機組件的長度。

在該些技術(shù)方案中，可將消音罩的長寬高設(shè)置的比壓縮機和配管構(gòu)成的整體的長寬高稍微大一點，這樣能夠更方便地將罩體罩設(shè)安裝在壓縮機和配管上，同時也能夠更方便地拆卸掉消音罩，因而能夠提高消音罩的拆裝便利性。

進一步，優(yōu)選地，所述罩體的高度比所述壓縮機和配管的高度大40％-50％，所述罩體的寬度比所述壓縮機和配管的寬度大20％-30％，所述罩體的長度比所述壓縮機和配管的長度大30％-50％。

在該些技術(shù)方案中，能夠根據(jù)壓縮機和配管構(gòu)成的整體的長寬高來合理設(shè)置消音罩的長寬高，從而能夠使消音罩的長寬高更加合理。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述罩體和所述連接筋為一體式結(jié)構(gòu)。

在該些技術(shù)方案中，優(yōu)選將罩體和連接筋設(shè)置成一體式結(jié)構(gòu)，該種設(shè)置一方面可以有效的保證罩體和連接筋的連接強度，另一方面，有效的降低了產(chǎn)品的加工難度，此外，可將限罩體和連接筋一體制成，批量生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率，降低工藝材料成本。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述罩體為塑料罩體，所述內(nèi)層板為樹脂內(nèi)層板或塑料內(nèi)層板，所述連接筋由橡膠制成。

在該些技術(shù)方案中，優(yōu)選將罩體設(shè)置成塑料的，因為塑料更不易將噪音傳遞出去，因而設(shè)置塑料的罩體能夠進一步隔絕噪音，而內(nèi)層板優(yōu)選為樹脂內(nèi)層板或塑料內(nèi)層板，因為這兩種內(nèi)層板的柔韌性較好，且形變能力也較好，因此即能夠吸收更多的噪音也能夠使內(nèi)層板長時間使用而不會損壞。而連接筋優(yōu)選為橡膠制成，因為橡膠即具有一定的彈性因而能夠在內(nèi)層板振動吸收時為內(nèi)層板提供一定的緩沖力，以防止內(nèi)層板損壞，同時，橡膠也能夠進一步隔絕噪音，因而能夠進一步減少噪音，改善音質(zhì)，以提高用戶的使用體驗。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，消音罩還包括：安裝環(huán)，套設(shè)安裝在所述罩體的開口端上，所述安裝環(huán)上設(shè)置有多個安裝孔，所述消音罩能夠通過所述安裝環(huán)安裝在所述空調(diào)器的底盤上。

在該些技術(shù)方案中，可在安裝環(huán)上設(shè)置多個安裝孔，并在空調(diào)器的底盤上設(shè)置多個螺紋孔，從而便能夠通過螺釘?shù)葘崿F(xiàn)安裝環(huán)與底盤之間的安裝，進而便能夠?qū)⑾粽趾唵畏奖愕匕惭b在底盤上，進而能夠降低消音罩的安裝難度，提高安裝效率，且螺釘固定還能夠使消音罩安裝的更加牢靠。

其中，優(yōu)選地，安裝環(huán)與所述罩體為一體式結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明第二方面的實施例提出了一種空調(diào)器，包括底盤；壓縮機組件，安裝在所述底盤上；至少一個第一方面任一項實施例所述的消音罩，所述消音罩罩設(shè)在所述壓縮機組件上，并安裝在所述底盤上。

本發(fā)明的實施例的空調(diào)器，具有本發(fā)明第一方面任一實施例提供的消音罩，因此該空調(diào)器具有上述任一實施例提供的消音罩的全部有益效果，在此不再贅述。

其中，優(yōu)選地，所述消音罩通過螺釘固定安裝在底盤。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明的一個實施例所述的消音罩的一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一個實施例所述的消音罩的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的一個實施例所述的消音罩的再一結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖3中的附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1消音罩，12罩體，14連接筋，16內(nèi)層板，162長條形孔，18安裝環(huán)。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖3描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例的消音罩1。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明第一方面的實施例提供了一種消音罩1，用于空調(diào)器的壓縮機組件，壓縮機組件包括壓縮機和配管，消音罩1包括：罩體12，能夠罩設(shè)在壓縮機組件上；連接筋14，設(shè)置在罩體12的內(nèi)壁面上；內(nèi)層板16，安裝在罩體12內(nèi)，連接筋14上，并與連接筋14和罩體12組成至少一個封閉腔，內(nèi)層板16上設(shè)置有至少一個長條形孔162，長條形孔162與封閉腔連通；其中，壓縮機組件產(chǎn)生的噪音進入消音罩1后，可使長條形孔162內(nèi)的空氣柱在封閉腔內(nèi)的空氣的彈性作用下反復(fù)振動。

本發(fā)明第一方面的實施例提供的消音罩1，包括罩設(shè)在壓縮機和配管上的罩體12，以及設(shè)置在罩體12內(nèi)的內(nèi)層板16，而內(nèi)層板16上設(shè)置有多個長條形孔162，該種結(jié)構(gòu)，內(nèi)層板16能夠和罩體12的內(nèi)壁面以及連接筋14組成多個封閉腔，而長條形孔162能夠與封閉腔導(dǎo)通，因此，通過合理設(shè)置長條形孔162的寬度和內(nèi)層板16與罩體12內(nèi)壁之間的距離，便可在該罩體12內(nèi)形成一個或多個亥姆霍茲共振腔，從而根據(jù)亥姆霍茲消聲原理可知，當將該罩體12罩設(shè)在空調(diào)器的壓縮機和配管上時，壓縮機和配管產(chǎn)生的噪音便能夠進入到消音罩1內(nèi)的共振腔內(nèi)，從而便能夠引起長條形孔162內(nèi)的空氣柱振動，進而能夠使長條形孔162內(nèi)的空氣柱產(chǎn)生壓縮或膨脹變形，進而能夠耗散大量聲波能量。因此，通過在空調(diào)器的壓縮機和配管外罩設(shè)該消音罩1，便能夠?qū)⒋蠖鄶?shù)噪音利用亥姆霍茲吸聲原理給吸收掉，進而可防止這些噪音通過空氣傳播進入人耳，因而即可減少空調(diào)器的壓縮機運行時的噪音，改善空調(diào)器的壓縮機運行時的音質(zhì)，以提高用戶使用體驗。其中，該消聲罩的消聲工作原理具體為：空調(diào)器的壓縮機運行時，壓縮機和配管產(chǎn)生的噪音進入到長條形孔162內(nèi)后，即可壓縮長條形孔162內(nèi)的空氣而使長條形孔162內(nèi)的空氣柱發(fā)生振動，此時長條形孔162內(nèi)的空氣形成一個空氣柱，且空氣柱具有一定的質(zhì)量，因而可等效成一個空氣質(zhì)量塊，而罩體12的內(nèi)壁面和內(nèi)層板16之間的空氣會對長條形孔162內(nèi)的空氣柱產(chǎn)生阻尼力，因而可等效成一個空氣彈簧，從而等效的空氣質(zhì)量塊便能夠在等效的空氣彈簧的作用下反復(fù)振動，從而一方面，空氣柱不斷振動，即可消耗一部分噪音的聲能，另一方面空氣柱振動時，空氣柱自身內(nèi)部摩擦或與內(nèi)層板16上長條形孔162的孔壁摩擦，從而可通過摩擦將噪音的另一部聲能轉(zhuǎn)化為熱能而消耗掉，從而即可利用消聲罩實現(xiàn)消聲的目的，進而即能夠有效減少空調(diào)器在運行時的噪音，以提高用戶體驗。同時，該種消聲罩能夠?qū)嚎s機和配管完全罩在內(nèi)部，從而能夠?qū)嚎s機和配管從各個方向發(fā)出的噪音進行消聲，進而能夠增大消聲效果以提高降噪效果。此外，該種消聲方式相比于市面上的空調(diào)器的壓縮機的其它消聲方案而言其結(jié)構(gòu)更加簡單、消聲更加可靠且便于加工，進而即能夠提高消聲效果，又能夠降低消聲成本。同時，通過在消音板上設(shè)置長條形孔162，一方面能夠擴大消音罩1能夠吸收噪音的頻率范圍，具體地，基本能夠用于消除低頻至高頻的所有噪音，因此，能夠使消聲效果更好。此外，相比于設(shè)置通孔的方案，通過在消音板上設(shè)置長條形孔162的方案，即能夠?qū)挾仍O(shè)置的較小，又能夠降低加工難度，因而即能夠增強產(chǎn)品的降噪能力，又能夠降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

在上述實施例中，優(yōu)選地，長條形孔162的寬度大于等于0.5mm小于等于1.5mm，或長條形孔162的寬度等于1mm。

在該實施例中，通過將長條形孔162的寬度設(shè)置在大于等于0.5mm小于等于1.5mm的范圍內(nèi)，進一步優(yōu)選地，設(shè)置成1mm，使得消聲罩能夠?qū)嚎s機和配管產(chǎn)生的大多數(shù)噪音均具有較好的吸收作用，從而當壓縮機和配管產(chǎn)生的噪音進入消音罩1時，便能夠使長條形孔162內(nèi)的空氣柱產(chǎn)生共振，因而能夠使大量的各種頻率的噪音被吸收掉，進而能夠進一步減少噪音，改善產(chǎn)品的音質(zhì)，以進一步提高用戶體驗。

在上述任一實施例中，優(yōu)選地，長條形孔162的長度大于等于60mm小于等于100mm。

在該些實施例中，可將長條形孔162的長度設(shè)置在大于等于60mm小于等于100mm的范圍內(nèi)，具體地，比如80mm，該種設(shè)置能夠使消聲效果更加明顯，因而能夠吸收更多的噪音，以有效降低噪音，改善音質(zhì)。

在上述任一實施例中，優(yōu)選地，內(nèi)層板16的沖孔率大于等于1％小于等于3％，或內(nèi)層板16的沖孔率大于等于2％。

在該些實施例中，可優(yōu)選將內(nèi)層板16的沖孔率設(shè)置成1％-3％，進一步優(yōu)選地，可將內(nèi)層板16的沖孔率設(shè)置成2％，該種設(shè)置能夠內(nèi)層板16上的長條形孔162的數(shù)量比較合理，因而能夠更好地進行消聲。

在上述任一實施例中，優(yōu)選地，內(nèi)層板16的厚度大于等于0.1mm小于等于1mm。

在該些實施例中，通過將內(nèi)層板16的厚度設(shè)置在大于等于0.1mm小于等于1mm的范圍內(nèi)，使得消聲罩能夠?qū)嚎s機組件產(chǎn)生的大多數(shù)噪音具有較好的吸收作用，從而當壓縮機組件產(chǎn)生的噪音進入消音罩1時，便能夠使長條形孔162內(nèi)的空氣柱產(chǎn)生共振，因而能夠使大量的噪音被吸收掉，進而能夠進一步減少噪音，改善產(chǎn)品的音質(zhì)，以進一步提高用戶體驗。

在上述任一實施例中，優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，封閉腔的數(shù)量為多個，長條形孔162的數(shù)量為多個，如圖2和圖3所示，長條形孔162沿罩體12的軸向方向設(shè)置，或長條形孔162沿罩體12的周向方向設(shè)置(該實施例圖中未示出)。

在該些實施例中，如圖2和圖3所示，長條形孔162優(yōu)選為多個，且優(yōu)選沿罩體12的軸向設(shè)置，該種設(shè)置能夠確保產(chǎn)品的吸收噪音的效果。當然，長條形孔162也可沿罩體12的周向設(shè)置。

其中，優(yōu)選地，長條形孔162的寬度為t，相鄰兩個長條形孔162在罩體12的周向方向上的間隔大于等于15t小于等于25t，和/或相鄰兩個長條形孔162在罩體12的軸向方向上的間隔大于等于15t小于等于25t。

在該實施例中，可優(yōu)選將相鄰兩個長條形孔162的軸向間隔和周向間隔設(shè)置成長條形孔162的寬度的20倍，該種設(shè)置能夠使長條形孔162在內(nèi)層板16上分布的更加合理，因而能夠提高消聲效果。

其中，優(yōu)選地，多個封閉腔與多個長條形孔162一一對應(yīng)，或任一封閉腔上對應(yīng)設(shè)置有多個長條形孔162。

在該實施例中，多個封閉腔與多個長條形孔162之間即可一一對應(yīng)，也可隨意對應(yīng)，該種設(shè)置在加工時可隨意在內(nèi)層板16上設(shè)置多個長條形孔162，并在罩體12的內(nèi)壁上隨意設(shè)置幾個連接筋14，然后將內(nèi)層板16安裝在連接筋14上即可，該種設(shè)置，在加工時，不用過多的考慮內(nèi)層板16上的長條形孔162與連接筋14之間的對應(yīng)關(guān)系，因而使得內(nèi)層板16的加工和連接筋14的設(shè)置更加隨意，因而能夠降低加工難度，進而降低加工成本。

其中，優(yōu)選地，多個長條形孔162至少包括兩種口徑的第一長條形孔和第二長條形孔。當然，也可包括更多種不同口徑的第三長條形孔、第四長條形孔等。該種設(shè)置使得消聲罩能夠吸收更多頻率的噪音，因而能夠?qū)Ω鱾€頻率的噪音進行吸收。

在上述任一實施例中，優(yōu)選地，如圖1至圖3所示，長條形孔162的數(shù)量為多個，多個長條形孔162在內(nèi)層板16上均勻?qū)ΨQ設(shè)置。

在該些實施例中，通過設(shè)置多個長條形孔162，從而能夠利用多個長條形孔162同時吸聲，因而能夠進一步降低產(chǎn)品的噪音，并進一步改善產(chǎn)品的音質(zhì)。而多個長條形孔162在內(nèi)層板16上均勻?qū)ΨQ設(shè)置能夠使消音罩1在各個方向上的消聲能力一致，因而能夠使消音罩1消聲更加均勻。

在上述任一實施例中，優(yōu)選地，連接筋14的數(shù)量為多個，多個連接筋14在罩體12的內(nèi)壁上均勻間隔設(shè)置。

在該些實施例中，連接筋14的數(shù)量優(yōu)選為多個，這樣能夠利用多個連接筋14同時支撐安裝內(nèi)層板16，從而能夠增強內(nèi)層板16的強度，同時，多個連接筋14在罩體12的內(nèi)壁上均勻間隔設(shè)置能夠使連接筋14對內(nèi)層板16在各個方向上的支撐力一致且能夠使罩體12自身對稱，因而能夠進一步提高產(chǎn)品的整體強度。

在上述任一實施例中，優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，內(nèi)層板16的數(shù)量為多個，多個內(nèi)層板16連接成內(nèi)筒，內(nèi)筒的形狀與罩體12的形狀一致，內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)壁和/或內(nèi)筒的內(nèi)頂壁上均設(shè)置有長條形孔162。

在該些實施例中，可優(yōu)選利用多個內(nèi)層板16組裝成一個一端開口且一端封閉的內(nèi)筒，從而即可在內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置長條形孔162消聲，也可在內(nèi)筒的內(nèi)底壁上設(shè)置長條形孔162消聲，從而使得消聲罩1的側(cè)部和頂部均能夠用于吸收噪音，進而能夠提高消聲罩的消聲效果。而罩體12的形狀與內(nèi)筒的形狀一致能夠使得罩體12和內(nèi)筒相適配，從而能夠吸收掉更多的噪音，以明顯降低產(chǎn)品的噪音，改善產(chǎn)品的音質(zhì)，進而可提高用戶的使用體驗。其中，具體地，若罩體12為一端開口一端封閉的空心圓柱，則內(nèi)筒也加工成一端開口一端封閉的空心圓柱。

在上述任一實施例中，優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，罩體12為一端開口且空心的橢圓形柱體。

在該些實施例中，罩體12優(yōu)選為一端開口一端封閉的空心橢圓柱，這樣一方面能夠利用消音罩1罩住壓縮機和配管，另一方面由于壓縮機和配管構(gòu)成的整體也大致呈橢圓形，因此，將罩體12設(shè)置成橢圓形，還能夠使消音罩1和壓縮機和配管構(gòu)成的整體的結(jié)構(gòu)相互適配，進而能夠使空調(diào)器的結(jié)構(gòu)更加合理緊湊。

當然，罩體12也可為一端開口且空心的其它柱體，比如方形柱體、圓形柱體等。

其中，優(yōu)選地，橢圓形柱體的長軸的長度與橢圓形柱體的短軸的長度之比大于等于1.2小于等于1.6。

在該些實施例中，壓縮機和配管構(gòu)成的橢圓形形狀的長軸和短軸之比大致為1.5，因此通過將橢圓形柱體的長軸的長度與橢圓形柱體的短軸的長度之比設(shè)置在大于等于1.2小于等于1.6的范圍內(nèi)，能夠使消音罩1的大小和壓縮機和配管構(gòu)成的整體的結(jié)構(gòu)大小大體相互適配，進而能夠使空調(diào)器的結(jié)構(gòu)更加合理緊湊。

其中，優(yōu)選地，橢圓形柱體的長軸的長度與橢圓形柱體的短軸的長度之比為1.4，即橢圓形柱體的長軸的長度與橢圓形柱體的短軸的長度之比優(yōu)選為7:5。

在上述任一實施例中，優(yōu)選地，罩體12的高度大于壓縮機組件的高度，罩體12的寬度大于壓縮機組件的寬度，罩體12的長度大于壓縮機組件的長度。

在該些實施例中，可將消音罩1的長寬高設(shè)置的比壓縮機和配管構(gòu)成的整體的長寬高稍微大一點，這樣能夠更方便地將罩體12罩設(shè)安裝在壓縮機和配管上，同時也能夠更方便地拆卸掉消音罩1，因而能夠提高消音罩1的拆裝便利性。

進一步，優(yōu)選地，罩體12的高度比壓縮機和配管的高度大40％-50％，罩體12的寬度比壓縮機和配管的寬度大20％-30％，罩體12的長度比壓縮機和配管的長度大30％-50％。

在該些實施例中，能夠根據(jù)壓縮機和配管構(gòu)成的整體的長寬高來合理設(shè)置消音罩1的長寬高，從而能夠使消音罩1的長寬高更加合理。

在上述任一實施例中，優(yōu)選地，罩體12和連接筋14為一體式結(jié)構(gòu)。

在該些實施例中，優(yōu)選將罩體12和連接筋14設(shè)置成一體式結(jié)構(gòu)，該種設(shè)置一方面可以有效的保證罩體12和連接筋14的連接強度，另一方面，有效的降低了產(chǎn)品的加工難度，此外，可將限罩體12和連接筋14一體制成，批量生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率，降低工藝材料成本。

在上述任一實施例中，優(yōu)選地，罩體12為塑料罩體，內(nèi)層板16為樹脂內(nèi)層板或塑料內(nèi)層板，連接筋由橡膠制成。

在該些實施例中，優(yōu)選將罩體12設(shè)置成塑料的，因為塑料更不易將噪音傳遞出去，因而設(shè)置塑料的罩體12能夠進一步隔絕噪音，而內(nèi)層板16優(yōu)選為樹脂內(nèi)層板或塑料內(nèi)層板，因為這兩種內(nèi)層板16的柔韌性較好，且形變能力也較好，因此即能夠吸收更多的噪音也能夠使內(nèi)層板16長時間使用而不會損壞。而連接筋優(yōu)選為橡膠制成，因為橡膠即具有一定的彈性因而能夠在內(nèi)層板16振動吸收時為內(nèi)層板16提供一定的緩沖力，以防止內(nèi)層板16損壞，同時，橡膠也能夠進一步隔絕噪音，因而能夠進一步減少噪音，改善音質(zhì)，以提高用戶的使用體驗。

在上述任一實施例中，優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，消音罩1還包括：安裝環(huán)18，套設(shè)安裝在罩體12的開口端上，安裝環(huán)18上設(shè)置有多個安裝孔，消音罩1能夠通過安裝環(huán)18安裝在空調(diào)器的底盤上。

在該些實施例中，可在安裝環(huán)18上設(shè)置多個安裝孔，并在空調(diào)器的底盤上設(shè)置多個螺紋孔，從而便能夠通過螺釘?shù)葘崿F(xiàn)安裝環(huán)18與底盤之間的安裝，進而便能夠?qū)⑾粽?簡單方便地安裝在底盤上，進而能夠降低消音罩1的安裝難度，提高安裝效率，且螺釘固定還能夠使消音罩1安裝的更加牢靠。

其中，優(yōu)選地，安裝環(huán)18與罩體12為一體式結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明第二方面的實施例提出了一種空調(diào)器(圖中未示出)，包括底盤；壓縮機組件，安裝在底盤上；至少一個第一方面任一項實施例的消音罩1，消音罩1罩設(shè)在壓縮機組件上，并安裝在底盤上。

本發(fā)明的實施例的空調(diào)器，具有本發(fā)明第一方面任一實施例提供的消音罩1，因此該空調(diào)器具有上述任一實施例提供的消音罩1的全部有益效果，在此不再贅述。

其中，優(yōu)選地，消音罩1通過螺釘固定安裝在底盤。

在本說明書的描述中，術(shù)語“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。