本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體為自潔式高效強(qiáng)制吹風(fēng)冷卻裝置。

背景技術(shù)：

強(qiáng)制吹風(fēng)冷卻器在各種爐窯除塵系統(tǒng)中，是作為高溫?zé)煔饫鋮s使用的，且在目前國內(nèi)高溫?zé)煔獬龎m系統(tǒng)中普遍采用，但是多年來的使用中發(fā)現(xiàn)存在以下問題：1.冷卻器的熱交換部件煙氣側(cè)比較容易積灰，造成清灰頻繁，工作強(qiáng)度高；2.因設(shè)備龐大、傳熱面積大，冷卻裝置的傳熱系數(shù)無法得到進(jìn)一步提高，這些問題不僅增加了投資和運(yùn)行成本，也制約了除塵技術(shù)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了自潔式高效強(qiáng)制吹風(fēng)冷卻裝置，其可有效防止熱交換部件煙氣側(cè)的積灰，且大大提高傳熱系數(shù)，節(jié)約投資和運(yùn)行成本。

其技術(shù)方案是這樣的：其包括中空的殼體，其特征在于，其包括由上聯(lián)箱、螺紋管束、下聯(lián)箱順序連接的煙氣通道、由軸流風(fēng)機(jī)、所述殼體和與其內(nèi)并列布置的螺紋管束的之間空間以及殼體的側(cè)部出口順序連接的冷卻通道，所述上聯(lián)箱設(shè)置有煙氣入口，所述下聯(lián)箱設(shè)置有煙氣出口，在所述煙氣通道的下方，所述下聯(lián)箱的底部連接灰斗。

其進(jìn)一步特征在于，在殼體內(nèi)部，所述煙氣流向和冷卻風(fēng)流向垂直；

所述軸流風(fēng)機(jī)有3個(gè)，沿所述螺紋管束的條長方向并列布置。

本發(fā)明的有益效果是，其采用螺紋管束作為冷卻裝置的換熱部件，管外通過軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制吹入空氣，從而進(jìn)行熱交換以冷卻煙氣；而在管內(nèi)流動(dòng)的煙氣，受到螺旋槽紋的引導(dǎo)，一部分煙氣在管內(nèi)壁面處順槽旋轉(zhuǎn)，另一部分煙氣順壁面軸向運(yùn)動(dòng)，螺旋形結(jié)構(gòu)使煙氣產(chǎn)生周期性的擾動(dòng)，從而不僅減薄了流體的邊界層，又可引起邊界層中流體質(zhì)點(diǎn)的騷動(dòng)，加快了由壁面至流體主體的熱量傳遞，提高了傳熱系數(shù)，節(jié)約了投資費(fèi)用；以及對(duì)壁面的強(qiáng)烈沖刷作用和由于管外冷卻空氣熱脹冷縮使螺紋管具有的伸縮作用，在壁面上難以形成煙塵層，有效防止了積灰，從而降低了煙氣側(cè)阻力，減少了運(yùn)行費(fèi)用；同時(shí)由于煙氣向下強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)，部分煙塵可在慣性力作用下落入下部灰斗，有效起到了除塵作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的a－a剖面圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括中空的殼體6，其還包括由上聯(lián)箱2、螺紋管束、下聯(lián)箱4順序連接的煙氣通道、由軸流風(fēng)機(jī)1、殼體6和與其內(nèi)并列布置的螺紋管束的之間空間以及殼體6的側(cè)部出口順序連接的冷卻通道，構(gòu)成螺紋管束的換熱管為螺紋管3，且以正方形順排并列布置；上聯(lián)箱2作煙氣分流用；下聯(lián)箱4作煙氣匯流用；上聯(lián)箱2設(shè)置有煙氣入口，下聯(lián)箱4設(shè)置有煙氣出口，在煙氣通道的下方，下聯(lián)箱4的底部連接灰斗5；在殼體6內(nèi)部，煙氣流向和冷卻風(fēng)流向垂直；軸流風(fēng)機(jī)1有3個(gè)，沿螺紋管束的條長方向并列布置。

本發(fā)明工作過程是，煙氣由上聯(lián)箱2煙氣入口進(jìn)入上聯(lián)箱2，然后煙氣分流進(jìn)入數(shù)以十~百計(jì)螺紋管3，管內(nèi)通煙氣，煙氣在管內(nèi)自上而下流動(dòng)，受到螺旋槽紋的引導(dǎo)，一部分煙氣在管內(nèi)壁面處順槽旋轉(zhuǎn)，另一部分煙氣順壁面軸向運(yùn)動(dòng)，螺旋形結(jié)構(gòu)使煙氣產(chǎn)生周期性的擾動(dòng)，從而不僅減薄了流體的邊界層，又可引起邊界層中流體質(zhì)點(diǎn)的騷動(dòng)，加快了由壁面至流體主體的熱量傳遞，提高了傳熱系數(shù)，節(jié)省了材料，節(jié)約了投資費(fèi)用；以及對(duì)壁面的強(qiáng)烈沖刷作用和由于螺紋結(jié)構(gòu)以及管外冷卻空氣熱脹冷縮使螺紋管3具有的伸縮作用，在壁面上難以形成煙塵層，有效防止了積灰，從而降低了煙氣側(cè)阻力，減少了運(yùn)行費(fèi)用；軸流風(fēng)機(jī)1引入冷卻空氣，并通過軸流風(fēng)機(jī)1強(qiáng)制吹進(jìn)螺紋管3外之間的通道，與螺紋管3內(nèi)煙氣通過螺紋管3管壁進(jìn)行間接熱交換，煙氣溫度降低被冷卻，冷卻后的煙氣進(jìn)入下聯(lián)箱4匯總后，通過下聯(lián)箱4煙氣出口排出；而由于煙氣向下強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)，部分煙塵在慣性力的作用下與煙氣分離，通過下聯(lián)箱4落入下部灰斗5，定期排出，有效起到了除塵作用。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了自潔式高效強(qiáng)制吹風(fēng)冷卻裝置，其可有效防止熱交換部件煙氣側(cè)的積灰，且大大提高傳熱系數(shù)，節(jié)約投資和運(yùn)行成本；其包括中空的殼體，其包括由上聯(lián)箱、螺紋管束、下聯(lián)箱順序連接的煙氣通道、由軸流風(fēng)機(jī)、所述殼體和與其內(nèi)并列布置的螺紋管束的之間空間以及殼體的側(cè)部出口順序連接的冷卻通道，所述上聯(lián)箱設(shè)置有煙氣入口，所述下聯(lián)箱設(shè)置有煙氣出口，在所述煙氣通道的下方，所述下聯(lián)箱的底部連接灰斗。

技術(shù)研發(fā)人員：尹華勤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫雪浪環(huán)境科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.16
技術(shù)公布日：2017.10.03