本發(fā)明涉及一種用于冷卻氣體的裝置,具體涉及一種用于回水冷凝系統(tǒng)的冷凝裝置。
背景技術(shù):
工業(yè)潤滑油使用后會帶有雜質(zhì),不宜再次使用,會對機(jī)器造成損傷,對使用后的潤滑油進(jìn)行提純操作,使其純度達(dá)到可以在機(jī)器中使用的標(biāo)準(zhǔn),則可以循環(huán)利用潤滑油,節(jié)約成本,避免污染和資源浪費(fèi)。真空凈油機(jī)又稱真空高效濾油機(jī),具有體積小、重量輕、移動方便、工作噪音低、連續(xù)工作時間長、性能穩(wěn)定、操作方便等特點。是電廠、電站、變電所、電器制造廠、煉油廠、石油化工等工礦企業(yè)過濾變壓器油、透平油、液壓油等油液中的水分、氣體和雜質(zhì)微粒的理想設(shè)備。回水冷凝系統(tǒng)作為真空凈油機(jī)的冷凝環(huán)節(jié),具有將水蒸氣冷凝成水的作用,但是現(xiàn)有回水冷凝系統(tǒng)的冷凝器工作效率較低,冷凝效果不佳,降低了真空凈油機(jī)的工作效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明對上述問題提出一種用于回水冷凝系統(tǒng)的冷凝裝置,具有降溫快,結(jié)構(gòu)簡單,冷卻效果佳的特點。
具體的技術(shù)方案如下:一種用于回水冷凝系統(tǒng)的冷凝裝置,包括第一冷凝裝置、第二冷凝裝置、凈化裝置、安裝架、活性炭吸附劑;
第一冷凝裝置包括冷凝管、匯流管,匯流管包括液化管、進(jìn)氣管、第一出液管,液化管為中空結(jié)構(gòu),液化管頂部設(shè)有一個進(jìn)氣口,底部設(shè)有一個出液口,;進(jìn)氣管通過進(jìn)氣口與液化管相連,第一出液管通過出液口與液化管相連;冷凝管包括盤形冷凝管、第一冷凝管、第二冷凝管,第一冷凝管上端密封,第一冷凝管上部設(shè)有第一出液口,第二冷凝管下端密封,第二冷凝管下部設(shè)有第一進(jìn)液口;第一冷凝管下端與盤形冷凝管入口相連,第二冷凝管上端與盤形冷凝管出口相連;冷凝管固定在匯流管中,第一冷凝管上端端面與進(jìn)氣管頂部平齊,第二冷凝管下端端面與出液管底部平齊;
第二冷凝裝置包括殼體、散熱風(fēng)機(jī)、安裝架組,殼體包括兩個圓形蓋板、封板,圓形蓋板的圓心處設(shè)有主安裝孔,主安裝孔外沿著徑向方向依次設(shè)有第一輔助安裝區(qū)、第二輔助安裝區(qū),第一輔助安裝區(qū)設(shè)有第一安裝孔組,第二輔助安裝區(qū)設(shè)有二安裝孔組,第一安裝孔組包括12個直徑相同、周向均布的第一安裝孔,第二安裝孔組包括6個直徑相同、周向均布的第二安裝孔;安裝架組包括4個安裝架,安裝架為圓柱體;封板為無蓋無底的圓柱體,封板下部設(shè)有第二進(jìn)液口,封板上部設(shè)有第二出液口;兩個圓形蓋板上下對稱,封板固定在兩個圓形蓋板之間,封板中心軸線與圓形蓋板圓心重合,封板位于第二安裝孔組外;安裝架組固定在兩個圓形蓋板之間,4個安裝架周向均勻分布,位于封板外,每個安裝架上固定一個散熱風(fēng)機(jī);
凈化裝置包括過濾瓶、活性炭吸附劑、第二出液管、圓形網(wǎng)孔板、儲液箱;過濾瓶為上大下小的圓臺,過濾瓶無蓋無底;圓形網(wǎng)孔板上設(shè)有若干小圓孔;過濾瓶內(nèi)放有活性炭吸附劑,圓形網(wǎng)孔板固定在過濾瓶底部,第二出液管一端與過濾瓶底部相連,第二出液管另一端與儲液箱相連;
殼體內(nèi)設(shè)有19個第一冷凝裝置,1個第一冷凝裝置通過主安裝孔固定在殼體內(nèi),第一冷凝裝置中心軸線與主安裝孔中心軸線對齊,12個第一冷凝裝置通過第一安裝孔組固定在殼體內(nèi),6個第一冷凝裝置通過第二安裝孔組固定在殼體內(nèi);凈化裝置與殼體底部相連。
所述第一進(jìn)液口直徑為d1,第一出液口直徑為d2,d1>d2。
所述第二進(jìn)液口直徑為d3,第二出液口直徑為d4,d3>d4。
本發(fā)明的有益效果為:通過第一冷凝裝置和第二冷凝裝置的雙重冷卻保證了冷凝效果,解決了冷凝器冷凝效果不佳的缺點;通過將匯流管與冷凝管的集成在第一冷凝裝置中,使結(jié)構(gòu)更簡單緊湊,多個第一冷凝裝置的同時使用,有效提高了冷卻效率;通過盤形冷凝管進(jìn)一步增加了冷凝劑與水蒸氣的接觸時間,增大了冷凝劑與水蒸氣的接觸面積;通過散熱風(fēng)機(jī),能快速帶走熱量,為冷凝裝置降溫。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1為本發(fā)明的剖視圖。
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明圓形蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
1-第一冷凝裝置,2-第二冷凝裝置,3-凈化裝置,4-冷凝管,5-匯流管,6-液化管,7-進(jìn)氣管,8-第一出液管,9-進(jìn)氣口,10-出液口,11-盤形冷凝管,12-第一冷凝管,13-第二冷凝管,14-第一出液口,15-第一進(jìn)液口,16-殼體,17-散熱風(fēng)機(jī),18-過濾瓶,19-活性炭吸附劑,20-圓形網(wǎng)孔板,21-安裝架組,22-安裝架,23-圓形蓋板,24-封板,25-主安裝孔,26-第一安裝孔組,27-第一安裝孔,28-第二安裝孔組,29-第二安裝孔,30-第二進(jìn)液口,31-第二出液口,32-第二出液管,33-儲液箱,34-第一輔助安裝區(qū),35-第二輔助安裝區(qū)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
一種用于回水冷凝系統(tǒng)的冷凝裝置,包括第一冷凝裝置、第二冷凝裝置、凈化裝置、安裝架、活性炭吸附劑;
第一冷凝裝置包括冷凝管、匯流管,匯流管包括液化管、進(jìn)氣管、第一出液管,液化管為中空結(jié)構(gòu),液化管頂部設(shè)有一個進(jìn)氣口,底部設(shè)有一個出液口,;進(jìn)氣管通過進(jìn)氣口與液化管相連,第一出液管通過出液口與液化管相連;冷凝管包括盤形冷凝管、第一冷凝管、第二冷凝管,第一冷凝管上端密封,第一冷凝管上部設(shè)有第一出液口,第二冷凝管下端密封,第二冷凝管下部設(shè)有第一進(jìn)液口;第一冷凝管下端與盤形冷凝管入口相連,第二冷凝管上端與盤形冷凝管出口相連;冷凝管固定在匯流管中,第一冷凝管上端端面與進(jìn)氣管頂部平齊,第二冷凝管下端端面與出液管底部平齊;
第二冷凝裝置包括殼體、散熱風(fēng)機(jī)、安裝架組,殼體包括兩個圓形蓋板、封板,圓形蓋板的圓心處設(shè)有主安裝孔,主安裝孔外沿著徑向方向依次設(shè)有第一輔助安裝區(qū)、第二輔助安裝區(qū),第一輔助安裝區(qū)設(shè)有第一安裝孔組,第二輔助安裝區(qū)設(shè)有二安裝孔組,第一安裝孔組包括12個直徑相同、周向均布的第一安裝孔,第二安裝孔組包括6個直徑相同、周向均布的第二安裝孔;安裝架組包括4個安裝架,安裝架為圓柱體;封板為無蓋無底的圓柱體,封板下部設(shè)有第二進(jìn)液口,封板上部設(shè)有第二出液口;兩個圓形蓋板上下對稱,封板固定在兩個圓形蓋板之間,封板中心軸線與圓形蓋板圓心重合,封板位于第二安裝孔組外;安裝架組固定在兩個圓形蓋板之間,4個安裝架周向均勻分布,位于封板外,每個安裝架上固定一個散熱風(fēng)機(jī);
凈化裝置包括過濾瓶、活性炭吸附劑、第二出液管、圓形網(wǎng)孔板、儲液箱;過濾瓶為上大下小的圓臺,過濾瓶無蓋無底;圓形網(wǎng)孔板上設(shè)有若干小圓孔;過濾瓶內(nèi)放有活性炭吸附劑,圓形網(wǎng)孔板固定在過濾瓶底部,第二出液管一端與過濾瓶底部相連,第二出液管另一端與儲液箱相連;
殼體內(nèi)設(shè)有19個第一冷凝裝置,1個第一冷凝裝置通過主安裝孔固定在殼體內(nèi),第一冷凝裝置中心軸線與主安裝孔中心軸線對齊,12個第一冷凝裝置通過第一安裝孔組固定在殼體內(nèi),6個第一冷凝裝置通過第二安裝孔組固定在殼體內(nèi);凈化裝置與殼體底部相連。
所述第一進(jìn)液口直徑為d1,第一出液口直徑為d2,d1>d2。
所述第二進(jìn)液口直徑為d3,第二出液口直徑為d4,d3>d4。
使用時,冷卻水從第一進(jìn)液口進(jìn)入到盤形冷凝管中,冷卻水從第二進(jìn)液口進(jìn)入到殼體空腔中,水蒸氣從進(jìn)氣管進(jìn)入到液化管,水蒸氣碰到第一冷凝裝置、第二冷凝裝置后,冷凝成小水珠,隨著越來越多的水蒸氣冷凝成水珠,小水珠匯成水流從出液管流向凈化裝置,通過凈化裝置的活性炭顆粒凈化后流向儲液箱。
本發(fā)明通過第一冷凝裝置和第二冷凝裝置的雙重冷卻保證了冷凝效果,解決了冷凝器冷凝效果不佳的缺點;通過將匯流管與冷凝管的集成在第一冷凝裝置中,使結(jié)構(gòu)更簡單緊湊,多個第一冷凝裝置的同時使用,有效提高了冷卻效率;通過盤形冷凝管進(jìn)一步增加了冷凝劑與水蒸氣的接觸時間,增大了冷凝劑與水蒸氣的接觸面積;通過散熱風(fēng)機(jī),能快速帶走熱量,為冷凝裝置降溫。