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一種帶有化學(xué)清洗劑輸送設(shè)備的天然氣水套加熱爐的制作方法

文檔序號(hào):12861439閱讀:226來源:國(guó)知局
一種帶有化學(xué)清洗劑輸送設(shè)備的天然氣水套加熱爐的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及天然氣水套加熱爐技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種帶有化學(xué)清洗劑輸送設(shè)備的天然氣水套加熱爐。



背景技術(shù):

水套加熱爐是天然氣輸氣系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛的專用設(shè)備,具有品種多、配置多樣,結(jié)構(gòu)緊湊、功能齊全、適用范圍廣等特點(diǎn),是天然氣輸送系中統(tǒng)理想的加熱設(shè)備。

目前,應(yīng)用于氣田領(lǐng)域中的用于現(xiàn)場(chǎng)的天然氣水套加熱爐,由于加熱采用以水為介質(zhì)進(jìn)行盤管加熱、換熱方式進(jìn)行熱交換,以定期使用未處理深井水補(bǔ)水的方式進(jìn)行水套加熱爐補(bǔ)水,約半年進(jìn)行一次補(bǔ)充,由于水在加熱爐內(nèi)不循環(huán),這樣的水套加熱爐運(yùn)行4年后,會(huì)出現(xiàn)盤管結(jié)垢3-5mm的現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了天然氣水套加熱爐的效率和使用壽命。

而且因?yàn)椴捎玫牟皇茄h(huán)系統(tǒng),在日常的生產(chǎn)過程中不論采用何種水處理措施,都只能把結(jié)垢速度控制在允許范圍內(nèi),而不能徹底杜絕結(jié)垢隱患。而加熱爐一旦結(jié)了水垢、污垢,不但降低了熱效率,還降低受熱面的金屬?gòu)?qiáng)度,給系統(tǒng)的安全、正常運(yùn)行帶來隱患,并且使得水處理劑無法及時(shí)地到達(dá)金屬表面而失效,加速了金屬腐蝕的速度。

因此及時(shí)地去除加熱爐的水系統(tǒng)中的各類污垢,不僅僅是節(jié)能、安全、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的需要,也為減輕加熱爐內(nèi)壁、換熱盤管外壁的腐蝕提供了基礎(chǔ)的保障,確保天然氣水套加熱爐安全平穩(wěn)的運(yùn)行。

針對(duì)上述情況,對(duì)于加熱爐的保護(hù)和清洗維護(hù)是本領(lǐng)域中亟待解決的問題,目前國(guó)內(nèi)通常采用機(jī)械清洗的方法對(duì)加熱爐進(jìn)行清洗,但是機(jī)械清洗在操作過程中易傷害加熱爐的本體,這影響了加熱爐的效率和使用壽命。

因此提供一種能夠及時(shí)清除加熱爐的污垢,而且安全、節(jié)能的加熱爐水套加熱裝置成為一種需要。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種帶有化學(xué)清洗劑輸送設(shè)備的天然氣水套加熱爐。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:

一種帶有化學(xué)清洗劑輸送設(shè)備的天然氣水套加熱爐,包括罐體,所述罐體的內(nèi)側(cè)壁無縫焊接有隔板,所述隔板將罐體內(nèi)部分隔成供熱室和加熱室,所述罐體靠近供熱室的側(cè)壁上設(shè)有第一通口和第二通口,所述第一通口位于第二通口的上方,所述第一通口的內(nèi)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一擋板,所述第一擋板遠(yuǎn)離罐體的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卡桿,所述罐體的外表面設(shè)有與卡桿對(duì)應(yīng)的卡座,所述第二通口的內(nèi)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二擋板,所述第二擋板遠(yuǎn)離罐體的一側(cè)固定連接有連接板,所述連接板上螺紋連接有鎖緊螺釘,所述罐體的外側(cè)壁上設(shè)有與鎖緊螺釘對(duì)應(yīng)的鎖緊槽,所述第一擋板和第二擋板之間設(shè)有放置板,所述放置板上設(shè)有若干通孔,所述放置板與罐體的內(nèi)側(cè)壁固定連接,所述隔板的兩側(cè)分別設(shè)有第一導(dǎo)熱鰭片和第二導(dǎo)熱鰭片,所述第一導(dǎo)熱鰭片遠(yuǎn)離隔板的一側(cè)固定連接有導(dǎo)熱板,所述導(dǎo)熱板位于第一導(dǎo)熱鰭片和放置板之間,所述供熱室的內(nèi)頂部設(shè)有排廢氣管,所述加熱室的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上等距環(huán)繞設(shè)有多個(gè)攪拌葉片,所述轉(zhuǎn)軸的周側(cè)盤設(shè)有天然氣換熱盤管,所述天然氣換熱盤管的兩端均貫穿罐體并與外置的天然氣管道連通,所述供熱室的內(nèi)側(cè)壁上無縫焊接有與天然氣換熱盤管位置對(duì)應(yīng)的噴灑環(huán),所述噴灑環(huán)的外側(cè)壁上連接有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管遠(yuǎn)離噴灑環(huán)的一端貫穿加熱室的內(nèi)側(cè)壁并連接有增壓泵,所述加熱室的內(nèi)底部設(shè)有排廢水管,所述排廢水管的一端貫穿加熱室的內(nèi)側(cè)壁并向外延伸,所述加熱室的內(nèi)頂部設(shè)有加水口,所述加水口內(nèi)設(shè)有塞子。

優(yōu)選地,所述排廢氣管上安裝有廢氣清潔器。

優(yōu)選地,所述噴灑環(huán)內(nèi)設(shè)有夾層,所述噴灑環(huán)的內(nèi)側(cè)壁等距環(huán)繞設(shè)有若干與夾層連通的噴孔,所述噴灑環(huán)的外側(cè)壁上設(shè)有與夾層連通的進(jìn)料口,所述進(jìn)料管與進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接。

優(yōu)選地,所述塞子遠(yuǎn)離罐體的一側(cè)設(shè)有固定塊,所述固定塊靠近罐體的一側(cè)固定連接有密封墊,所述固定塊遠(yuǎn)離罐體的一側(cè)設(shè)有鎖緊罩,所述罐體的外側(cè)壁上設(shè)有與鎖緊罩對(duì)應(yīng)的環(huán)形連接槽,所述鎖緊罩與環(huán)形連接槽的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接,所述鎖緊罩的內(nèi)底部通過多個(gè)彈簧連接有抵壓板,所述抵壓板遠(yuǎn)離彈簧的一側(cè)與固定塊相抵。

優(yōu)選地,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)有防水密封罩,所述防水密封罩與罐體的內(nèi)側(cè)壁無縫焊接,所述防水密封罩上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)的延伸口,所述轉(zhuǎn)軸與延伸口的內(nèi)側(cè)壁旋轉(zhuǎn)密封連接。

優(yōu)選地,所述天然氣換熱盤管通過多個(gè)固定箍與罐體的內(nèi)側(cè)壁固定連接。

本發(fā)明中,通過轉(zhuǎn)動(dòng)卡桿,使得卡桿遠(yuǎn)離卡座,方便打開第一擋板,從而方便向供熱室內(nèi)添加燃料,燃料燃燒產(chǎn)生的殘?jiān)ㄟ^放置板上的通孔落入放置板的下方,通過轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺釘,從而方便打開第二擋板進(jìn)行爐渣的清除,同時(shí)燃燒時(shí)產(chǎn)生的廢氣由排廢氣管排放,燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量由導(dǎo)熱板吸收并依次經(jīng)過第一導(dǎo)熱鰭片、隔板和第二導(dǎo)熱鰭片將熱量傳遞給加熱室中的介質(zhì)水,加水口可以方便向加熱室內(nèi)添加介質(zhì)水,由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)作用,從而方便轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng),從而方便介質(zhì)水在加熱室內(nèi)的流動(dòng),使得介質(zhì)水的熱量更加均勻,天然氣通過天然氣換熱盤管,間接的與介質(zhì)水接觸,已完成對(duì)天然氣的加熱,清潔劑從進(jìn)料管進(jìn)入噴灑環(huán)中,并由噴灑環(huán)上的若干噴孔噴灑到天然氣換熱盤管上,以對(duì)天然氣換熱盤管上的水垢、污垢進(jìn)行清潔,清潔后的殘?jiān)ㄟ^排廢水管排放。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,能夠方便的對(duì)天然氣換熱盤管上的水垢進(jìn)行清潔,清洗劑均勻噴灑,提高了清潔效率和效果,提高了換熱效率,延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命,保證了生產(chǎn)安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種帶有化學(xué)清洗劑輸送設(shè)備的天然氣水套加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為圖1中a處的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為圖1中b處的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明提出的一種帶有化學(xué)清洗劑輸送設(shè)備的天然氣水套加熱爐中第一擋板與罐體的連接結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明提出的一種帶有化學(xué)清洗劑輸送設(shè)備的天然氣水套加熱爐中噴灑環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1罐體、2隔板、3第一擋板、301卡桿、302卡座、4第二擋板、5連接板、6鎖緊螺釘、7放置板、8第一導(dǎo)熱鰭片、9第二導(dǎo)熱鰭片、10導(dǎo)熱板、11排廢氣管、12廢氣清潔器、13驅(qū)動(dòng)電機(jī)、14轉(zhuǎn)軸、15攪拌葉片、16天然氣換熱盤管、17噴灑環(huán)、1701夾層、1702噴孔、18進(jìn)料管、19排廢水管、20塞子、21固定塊、22密封墊、23鎖緊罩、24彈簧、25抵壓板、100供熱室、200加熱室。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-5,一種帶有化學(xué)清洗劑輸送設(shè)備的天然氣水套加熱爐,包括罐體1,2罐體1的內(nèi)側(cè)壁無縫焊接有隔板2,隔板2將罐體1內(nèi)部分隔成供熱室100和加熱室200。

罐體1靠近供熱室100的側(cè)壁上設(shè)有第一通口和第二通口,第一通口位于第二通口的上方,第一通口的內(nèi)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一擋板3,第一擋板3遠(yuǎn)離罐體1的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卡桿301,罐體1的外表面設(shè)有與卡桿301對(duì)應(yīng)的卡座302;卡桿和卡座的設(shè)置方便第一擋板3的開閉。

第二通口的內(nèi)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二擋板4,第二擋板4遠(yuǎn)離罐體1的一側(cè)固定連接有連接板5,連接板5上螺紋連接有鎖緊螺釘6,罐體1的外側(cè)壁上設(shè)有與鎖緊螺釘6對(duì)應(yīng)的鎖緊槽;通過拆裝鎖緊螺釘6可以打開或者關(guān)閉第二擋板4。

第一擋板3和第二擋板4之間設(shè)有放置板7,放置板7上設(shè)有若干通孔,放置板7與罐體1的內(nèi)側(cè)壁固定連接,隔板2的兩側(cè)分別設(shè)有第一導(dǎo)熱鰭片8和第二導(dǎo)熱鰭片9,第一導(dǎo)熱鰭片8遠(yuǎn)離隔板2的一側(cè)固定連接有導(dǎo)熱板10,導(dǎo)熱板10位于第一導(dǎo)熱鰭片8和放置板7之間;具體的放置板7橫向放置,這樣,可以在放置板7上放置燃燒用的燃料,燃料燃燒后的殘?jiān)梢酝ㄟ^所述通孔掉落。

供熱室100的內(nèi)頂部設(shè)有排廢氣管11,用于排放燃燒的廢氣,排廢氣管11上安裝有廢氣清潔器12,方便對(duì)排出的廢氣進(jìn)行清潔凈化,防止對(duì)環(huán)境的污染。這里對(duì)清潔器12的機(jī)構(gòu)形式不做要求,只要能夠?qū)崿F(xiàn)凈化空氣的目的即可。

加熱室200的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)13,驅(qū)動(dòng)電機(jī)13的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸14,轉(zhuǎn)軸14上等距環(huán)繞設(shè)有多個(gè)攪拌葉片15,驅(qū)動(dòng)電機(jī)13上設(shè)有防水密封罩,防水密封罩與罐體1的內(nèi)側(cè)壁無縫焊接,防水密封罩上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸14對(duì)應(yīng)的延伸口,轉(zhuǎn)軸14與延伸口的內(nèi)側(cè)壁旋轉(zhuǎn)密封連接,防止驅(qū)動(dòng)電機(jī)13內(nèi)部進(jìn)水導(dǎo)致短路,甚至驅(qū)動(dòng)電機(jī)13燒毀;

轉(zhuǎn)軸14的周側(cè)盤設(shè)有天然氣換熱盤管16,天然氣換熱盤管16通過多個(gè)固定箍(圖中未示出)與罐體1的內(nèi)側(cè)壁固定連接,方便對(duì)天然氣換熱盤管16進(jìn)行固定,防止晃動(dòng),天然氣換熱盤管16的兩端均貫穿罐體1并與外置的天然氣管道連通,供熱室100的內(nèi)側(cè)壁上無縫焊接有與天然氣換熱盤管16位置對(duì)應(yīng)的噴灑環(huán)17,噴灑環(huán)17的外側(cè)壁上連接有進(jìn)料管18,進(jìn)料管18遠(yuǎn)離噴灑環(huán)17的一端貫穿加熱室200的內(nèi)側(cè)壁并連接有增壓泵(圖中未標(biāo)出),噴灑環(huán)17內(nèi)設(shè)有夾層1701,噴灑環(huán)17的內(nèi)側(cè)壁等距環(huán)繞設(shè)有若干與夾層1701連通的噴孔1702,噴灑環(huán)17的外側(cè)壁上設(shè)有與夾層1701連通的進(jìn)料口,進(jìn)料管18與進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接,方便將清洗劑均勻的噴灑到天然氣換熱盤管16上;由于增壓泵的對(duì)清潔劑的增壓,從而方便清潔劑依次通過進(jìn)料管18、進(jìn)料口進(jìn)入夾層1701內(nèi),并由不同的噴孔1702噴灑到天然氣換熱盤管16上,以對(duì)天然氣換熱盤管16上表面的污垢、水垢進(jìn)行清潔。

加熱室200的內(nèi)底部設(shè)有排廢水管19,排廢水管19的一端貫穿加熱室200的內(nèi)側(cè)壁并向外延伸;

加熱室200的內(nèi)頂部設(shè)有加水口,加水口內(nèi)設(shè)有塞子20,塞子20遠(yuǎn)離罐體1的一側(cè)設(shè)有固定塊21,固定塊21靠近罐體1的一側(cè)固定連接有密封墊22,固定塊21遠(yuǎn)離罐體1的一側(cè)設(shè)有鎖緊罩23,罐體1的外側(cè)壁上設(shè)有與鎖緊罩23對(duì)應(yīng)的環(huán)形連接槽,鎖緊罩23與環(huán)形連接槽的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接,鎖緊罩23的內(nèi)底部通過多個(gè)彈簧24連接有抵壓板25,抵壓板25遠(yuǎn)離彈簧24的一側(cè)與固定塊21相抵,通過轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊罩23,從而方便鎖緊罩23與環(huán)形連接槽的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接,在這一過程中,彈簧24壓縮,產(chǎn)生彈力,使得抵壓板25與固定塊21相抵,從而防止塞子20與罐體1脫離,同時(shí)可以保持密封墊22與罐體1外表面的接觸,提高密封性。

本發(fā)明中,通過轉(zhuǎn)動(dòng)卡桿,使得卡桿遠(yuǎn)離卡座,方便打開第一擋板3,從而方便向供熱室100內(nèi)添加燃料,燃料燃燒產(chǎn)生的殘?jiān)ㄟ^放置板7上的通孔落入放置板7的下方,通過轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺釘6,從而方便打開第二擋板4進(jìn)行爐渣的清除,同時(shí)燃燒時(shí)產(chǎn)生的廢氣由排廢氣管11排放,燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量由導(dǎo)熱板10吸收并依次經(jīng)過第一導(dǎo)熱鰭片8、隔板2和第二導(dǎo)熱鰭片9將熱量傳遞給加熱室200中的介質(zhì)水,加水口可以方便向加熱室200內(nèi)添加介質(zhì)水,由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)13的驅(qū)動(dòng)作用,從而方便轉(zhuǎn)軸14帶動(dòng)攪拌葉片15轉(zhuǎn)動(dòng),從而方便介質(zhì)水在加熱室200內(nèi)的流動(dòng),使得介質(zhì)水的熱量更加均勻,天然氣通過天然氣換熱盤管16,間接的與介質(zhì)水接觸,以便完成對(duì)天然氣的加熱,由于增壓泵的對(duì)清潔劑的增壓,從而方便清潔劑依次通過進(jìn)料管18、進(jìn)料口進(jìn)入夾層1701內(nèi),并由不同的噴孔1702噴灑到天然氣換熱盤管16上,以對(duì)天然氣換熱盤管16上表面的污垢、水垢進(jìn)行清潔,清潔完成后產(chǎn)生的污水、殘?jiān)韧ㄟ^排廢水管19排放,而排廢水管19的進(jìn)水口位于罐體1的下端,從而方便廢水的完全排放,避免廢水殘留在罐體1內(nèi)。

以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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