本發(fā)明涉及明膠烘干設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種新型現(xiàn)代化、高效的動態(tài)明膠烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

工業(yè)明膠是依據(jù)明膠的用途不同劃分出來的一種明膠產(chǎn)品，被廣泛應(yīng)用于板材、家具、火柴、飼料、包裝、造紙、紡織、絲綢、印染、印刷、陶瓷、石油、日化、涂料、冶金等行業(yè)的各種產(chǎn)品中，并在其中主要起增稠、穩(wěn)定、凝聚、調(diào)和、上光、上漿、粘合、固水等作用。明膠含水量高，大部分含水量在70％以上，它的性質(zhì)是糊狀的，在后續(xù)的使用過程中，需要對其進行烘干。

目前，大規(guī)模的工業(yè)化物料烘干線大多仍采用鍋爐供熱的方式，不論是燃氣鍋爐還是燃煤鍋爐，能源利用率均不高，且鍋爐排煙也會造成環(huán)境污染。出現(xiàn)的部分空氣能烘干設(shè)備也都是小型化設(shè)備，對于明膠的烘干缺乏大型的、高效的、低能耗的專業(yè)烘干設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種動態(tài)明膠烘干系統(tǒng)，以解決傳統(tǒng)明膠烘干效果差，烘干效率低的問題。

為解決以上問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種動態(tài)明膠烘干系統(tǒng)，包括烘房，設(shè)置于烘房內(nèi)的用于物料動態(tài)移動的物料傳送機構(gòu)，用于提供烘干熱風(fēng)的熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)，用于控制整個系統(tǒng)的檢測控制機構(gòu)，用于收集烘干中產(chǎn)生水分的烘干排濕裝置；所述烘房包括上室及下室，所述上室采用隔板分割成多個設(shè)備室，所述下室為烘干室，采用整體相連通結(jié)構(gòu)；所述物料傳送機構(gòu)包括分布于烘干室左右兩側(cè)的兩個支架，分別設(shè)置于兩個支架上的兩個轉(zhuǎn)動軸，位于轉(zhuǎn)動軸上的轉(zhuǎn)動輪，用于放置明膠的鏈網(wǎng)；所述轉(zhuǎn)動輪包括設(shè)置于兩個轉(zhuǎn)動軸前端的兩個前齒輪，設(shè)置于兩個轉(zhuǎn)動軸后端的兩個后齒輪，兩個前齒輪之間和兩個后齒輪之間均通過鏈條連接，其中一個轉(zhuǎn)動軸與減速電機連接；兩組鏈條之間平行設(shè)置有若干組軸輥，所述軸輥上固定設(shè)置鏈網(wǎng)。

每一個設(shè)備室中設(shè)置至少一組熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)，所述熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)包括第一熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)和第二熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)，所述第一熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)包括風(fēng)道底座，依次設(shè)置于風(fēng)道底座上的抽風(fēng)機、加熱主機、散熱器；所述風(fēng)道底座為方型中空結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)道底座的下平面設(shè)置有若干個第一風(fēng)口，所述抽風(fēng)機的出風(fēng)口與風(fēng)道底座連接，所述抽風(fēng)機的進風(fēng)口連接加熱主機，所述加熱主機遠離抽風(fēng)機的一側(cè)于風(fēng)道底座上固定有散熱器；所述風(fēng)道底座與鄰近散熱器一側(cè)的設(shè)備室墻壁之間預(yù)留有第二風(fēng)口，所述抽風(fēng)機將下室的風(fēng)抽入上室，經(jīng)散熱、除水、加熱后進入下室。

進一步，所述加熱主機采用電加熱設(shè)備，優(yōu)選但不限于熱泵或者ptc。

其中，第一熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)加熱溫度范圍為50-80度。

所述第二熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)包括包括風(fēng)道底座，設(shè)置于風(fēng)道底座上的抽風(fēng)機、蒸汽加熱泵；所述風(fēng)道底座為方型中空結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)道底座的下平面設(shè)置有若干個第一風(fēng)口，所述抽風(fēng)機的出風(fēng)口與風(fēng)道底座連接，所述抽風(fēng)機的進風(fēng)口連接蒸汽加熱泵；所述風(fēng)道底座與鄰近蒸汽加熱泵一側(cè)的設(shè)備室墻壁之間預(yù)留有第二風(fēng)口，所述抽風(fēng)機將下室的風(fēng)抽入上室，經(jīng)加熱后進入下室；所述第二熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)的加熱溫度范圍為80-100度，用于滿足后續(xù)烘干需要。

作為優(yōu)選的，所述設(shè)備室為6間，每個設(shè)備室中設(shè)置四組熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)，兩組相鄰熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)反方向交替設(shè)置，這樣更利于熱風(fēng)的對流，提高烘干均勻性及烘干效率。

作為優(yōu)選的，沿物料前進方向上，前四間設(shè)備室采用第一熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)，后兩間設(shè)備室采用第二熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)。

所述檢測控制機構(gòu)設(shè)置于設(shè)備室中，所述檢測控制機構(gòu)包括設(shè)置于烘干室內(nèi)的若干個濕度傳感器和溫度傳感器，設(shè)置于設(shè)備室中的控制器，所述控制器通過導(dǎo)線并聯(lián)各個溫度傳感器及濕度傳感器，所述控制器接收溫度傳感器和濕度傳感器傳送的檢測信號，根據(jù)檢測信號控制加熱主機。

本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明首次采用大規(guī)模動態(tài)式烘干嘗試，將明膠放置于勻速前進的鏈網(wǎng)上，不僅提高了烘干效率，同時烘干均勻性及烘干質(zhì)量都大大提高。2、采用風(fēng)道底座作為烘室的隔層，不僅節(jié)約成本，并且在風(fēng)道的下層設(shè)置若干個風(fēng)口，可以將干燥的熱風(fēng)均勻的分布于烘干室的各個方位，避免單方向的吹風(fēng)，使烘干物料受風(fēng)更為均勻。

附圖說明

圖1：本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本發(fā)明右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：本發(fā)明第一熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：本發(fā)明第一熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5：本發(fā)明風(fēng)道底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6：本發(fā)明第二熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7：本發(fā)明第二熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)仰視機構(gòu)示意圖；

圖8：本發(fā)明排濕機構(gòu)實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9：本發(fā)明檢測控制機構(gòu)結(jié)構(gòu)原理圖；

圖10：本發(fā)明物料傳送機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為烘房，2為物料傳送機構(gòu)，3為熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)，4為檢測控制機構(gòu)，5為烘干排濕裝置，6為減速電機，11為隔板，12為設(shè)備室，13為烘干室，14為支架，15為轉(zhuǎn)動軸，16為轉(zhuǎn)動輪，17為鏈網(wǎng)，18為鏈條，19為軸輥，20為網(wǎng)孔，161為前齒輪，162為后齒輪，31為第一熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)，32為第二熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)，311為風(fēng)道底座，312為抽風(fēng)機，313為加熱主機，314為散熱器，315為第一風(fēng)口，316為第二風(fēng)口，322為蒸汽加熱泵，41為溫度傳感器，42為濕度傳感器，43為控制器，51為散熱器支撐架，511為水平支撐桿，512為限位架，513為收集盒，514為儲液盒，515位凹槽。

具體實施方式

如圖1-10所示，本發(fā)明提供一種動態(tài)明膠烘干系統(tǒng)，包括烘房1，設(shè)置于烘房1內(nèi)的物料傳送機構(gòu)2，熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)3，檢測控制機構(gòu)4，烘干排濕裝置5；所述烘房1包括上室及下室，所述上室采用隔板11分割成多個設(shè)備室12，所述下室為烘干室13，采用整體相連通結(jié)構(gòu)；所述物料傳送機構(gòu)2位于烘干室內(nèi)，所述物料傳送機構(gòu)2包括分布于烘干室13左右兩側(cè)的兩個支架14，分別設(shè)置于兩個支架14上的兩個轉(zhuǎn)動軸15，位于轉(zhuǎn)動軸15上的轉(zhuǎn)動輪16，用于放置明膠的鏈網(wǎng)17；所述轉(zhuǎn)動輪16包括設(shè)置于兩個轉(zhuǎn)動軸15前端的兩個前齒輪161，設(shè)置于兩個轉(zhuǎn)動軸15后端的兩個后齒輪162，兩個前齒輪161之間和兩個后齒輪162之間均通過鏈條18連接，其中一個轉(zhuǎn)動軸15與減速電機6連接；兩組鏈條18之間平行設(shè)置有若干組軸輥19，所述軸輥19上固定設(shè)置鏈網(wǎng)17；

所述軸輥19上下交錯穿過鏈網(wǎng)17的網(wǎng)孔20，并通過鋼絲將鏈網(wǎng)17固定于軸輥19上。

所述鏈網(wǎng)17采用不銹鋼勾花網(wǎng)或者六角形網(wǎng)，所述鏈網(wǎng)網(wǎng)孔直徑為0.5-2厘米，優(yōu)選但不限定于1厘米。

本發(fā)明一種動態(tài)明膠烘干系統(tǒng)，每個設(shè)備室中設(shè)置四組熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)3，兩組相鄰機構(gòu)反方向交替設(shè)置，這樣更利于熱風(fēng)的對流，提高烘干均勻性及烘干效率；所述熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)3包括第一熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)31和第二熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)32，所述第一熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)31包括包括風(fēng)道底座311，設(shè)置于風(fēng)道底座311上的抽風(fēng)機312、加熱主機313、散熱器314；所述風(fēng)道底座311為方型中空結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)道底座的下平面設(shè)置有若干個第一風(fēng)口315，所述抽風(fēng)機312的出風(fēng)口與風(fēng)道底座311連接，所述抽風(fēng)機312的進風(fēng)口連接加熱主機313，所述加熱主機313遠離抽風(fēng)機的一側(cè)通過固定于風(fēng)道底座上的散熱器支撐架51固定有散熱器34；

所述風(fēng)道底座311與鄰近散熱器34的一側(cè)設(shè)備室墻壁之間預(yù)留有第二風(fēng)口316，所述抽風(fēng)機312將下室的風(fēng)抽入上室，經(jīng)散熱、除水、加熱后進入下室。

第一熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)31的加熱溫度范圍為50-80度，用于明膠的初步干燥。

所述第二熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)32包括包括風(fēng)道底座311，設(shè)置于風(fēng)道底座311上的抽風(fēng)機312、蒸汽加熱泵322；所述風(fēng)道底座311為方型中空結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)道底座311的下平面設(shè)置有若干個第一風(fēng)口315，所述抽風(fēng)機312的出風(fēng)口與風(fēng)道底座311連接，所述抽風(fēng)機312的進風(fēng)口連接蒸汽加熱泵322；所述風(fēng)道底座311與鄰近蒸汽加熱泵322一側(cè)的設(shè)備室墻壁之間預(yù)留有第二風(fēng)口316，所述抽風(fēng)機312將下室的風(fēng)抽入上室，經(jīng)加熱后進入下室；所述第二熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)32的加熱溫度范圍為80-100度，用于滿足后續(xù)烘干需要。

本發(fā)明一種動態(tài)明膠烘干系統(tǒng)，所述檢測控制機構(gòu)4設(shè)置于設(shè)備室中(檢測控制機構(gòu)能夠設(shè)置于每一個設(shè)備中，在附圖中沒有顯示)，所述檢測控制機構(gòu)4包括設(shè)置于烘干室13內(nèi)的若干個溫度傳感器41和濕度傳感器42，控制器43，所述控制器43通過導(dǎo)線并聯(lián)各個溫度傳感器41及濕度傳感器42，所述控制器43接收溫度傳感器41和濕度傳感器42傳送的檢測信號，根據(jù)檢測信號控制加熱主機313和蒸汽加熱泵322。

更具體的，本發(fā)明一種動態(tài)明膠烘干系統(tǒng)，所述烘房1為長方形機構(gòu)，骨架由槽鋼焊接而成，槽鋼之間焊接彩鋼板，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固；

如圖1所示，本發(fā)明一種動態(tài)明膠烘干系統(tǒng)，所述設(shè)備室12優(yōu)選但不限于6間，每個設(shè)備室中設(shè)置四組熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)，兩個相鄰熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)反方向交替設(shè)置，這樣更利于熱風(fēng)的對流，提高烘干均勻性及烘干效率。沿物料前進方向上，前四間設(shè)備室采用第一熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)，后兩間設(shè)備室采用第二熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)。前四間加熱主機采用熱泵或/和熱敏電阻(ptc)加熱，后兩間蒸汽加熱泵采用水蒸汽加熱，根據(jù)烘房中溫度傳感器及濕度傳感器檢測的信號，發(fā)送給plc或/和pid，plc或/和pid根據(jù)發(fā)送的信號，控制采用熱泵或/和熱敏電阻(ptc)加熱及水蒸氣的流量，風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)整烘房內(nèi)的溫度和濕度。

如圖8所示，本使用新型一種動態(tài)明膠烘干系統(tǒng)，其中烘干過程中產(chǎn)生的水分，采用設(shè)置于前四間設(shè)備室中的烘干排濕裝置5進行水份外排及收集，所述烘干排濕裝置5包括多個采用管道串聯(lián)的散熱器支撐架51，所述散熱器支撐架51包括兩根水平支撐桿511，垂直焊接于水平支撐桿511上的方型限位架512，所述限位架512的上方預(yù)留有放置散熱器34的入口，所述限位架512的下端固定設(shè)置有收集盒513，所述收集盒513向右延伸有一體型封閉式儲液盒514，所述收集盒513的底面設(shè)置有導(dǎo)流液態(tài)水的波浪形凹槽515，所述收集盒513與儲液盒514相連通；所述管道串聯(lián)連通各個散熱器支撐架51的儲液盒514，所述散熱器支撐架51的收集盒513內(nèi)固定放置散熱器34。

所述收集盒513向儲液盒方向傾斜0-5度，便于液態(tài)水流入儲液盒514。

這里所述的散熱器314為散熱冷凝器，內(nèi)部散熱管采用碳鋼無縫鋼管鋁軋片結(jié)構(gòu)，冷凝散熱效果更好。

在后兩個設(shè)備室中，由于明膠含水量較低，無需再次設(shè)置額外的排濕裝置，因此，排濕裝置中的管道僅連接前四個設(shè)備室內(nèi)的散熱器支撐架。

更具體的，所述plc或/和pid通過導(dǎo)線連接各個溫度傳感器和濕度傳感器，所述plc采用西門子s7-200型號，同時采用導(dǎo)線連接加熱主機、風(fēng)機、電機，提供60點i/o主機，滿足整個烘干系統(tǒng)控制需要。

所述溫度傳感器采用金屬氧化物陶瓷制成的熱敏電阻傳感器，測量溫度范圍為-50度到200度，體積小，響應(yīng)時間快，價格低廉。

所述濕度傳感器采用hs1100/hs1101電容傳感器。

以上所述動態(tài)明膠烘干系統(tǒng)，不僅可以用于烘干明膠，干果類，干菌類等都可以使用本設(shè)備進行烘干，不僅烘干效率高，而且烘干質(zhì)量好。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。