本發(fā)明屬于化工工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種潤滑油桶裝添加劑加熱設(shè)備及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著我國機械自動化領(lǐng)域及汽車行業(yè)的快速發(fā)展，潤滑油的需求量和消費量在快速增長，我國潤滑油市場的產(chǎn)量逐年遞增。其中潤滑油調(diào)配過程中需加入各種各樣的添加劑以改善油品特性，如分散劑、抗氧劑、抗磨損劑和黏度指數(shù)改進劑等，這些添加劑的加入量較小，因此均采用桶裝方式(通常為容積200l的標(biāo)準(zhǔn)桶)進行運輸和儲存。

潤滑油添加劑常溫下黏度較大(通常在2000厘泊以上)，故在潤滑油調(diào)配生產(chǎn)中的添加劑加料環(huán)節(jié)，首先需對桶裝添加劑進行加熱升溫以降低其黏度，增強流動性能，然后才能進行添加劑的抽桶過程并將其定量加入調(diào)和釜中。目前比較普遍的加熱方法有兩種：第一，采用熱水或熱油浴系統(tǒng)，將桶裝添加劑放置在一個敞口容器中，向容器中通入熱水或熱油對料桶加熱，此方法需另設(shè)恒溫水或?qū)嵊拖到y(tǒng)；第二，建設(shè)一間恒溫房，將桶裝添加劑放在恒溫房中加熱，由于潤滑油桶裝添加劑的使用品種多、用量少，故此方法的操作靈活性較差，能量浪費比較嚴(yán)重。

因此亟待研發(fā)一種加熱設(shè)備，適用于桶裝添加劑的使用特點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種潤滑油桶裝添加劑加熱設(shè)備及系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，該設(shè)備及系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活，且安全可靠等優(yōu)點。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種潤滑油桶裝添加劑加熱設(shè)備，包括加熱箱；

所述加熱箱內(nèi)設(shè)有風(fēng)道，所述風(fēng)道內(nèi)設(shè)有散熱器，且風(fēng)道上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機；所述循環(huán)風(fēng)機的作用是使散熱器散發(fā)的熱量在風(fēng)道內(nèi)循環(huán)起來，從而實現(xiàn)熱空氣在加熱箱內(nèi)的均勻分布。所述散熱器的型式和換熱面積根據(jù)潤滑油添加劑的物料性質(zhì)及加熱時間進行調(diào)整。

所述加熱箱的箱門上設(shè)有限位開關(guān)，且靠近箱門的位置設(shè)有冷卻風(fēng)機；所述冷卻風(fēng)機在箱門打開時可及時將熱空氣排至室外，避免操作人員暴露于高溫環(huán)境。

所述加熱箱的箱體外壁設(shè)有控制箱；所述循環(huán)風(fēng)機、冷卻風(fēng)機以及限位開關(guān)與控制箱內(nèi)的控制器電連接；且限位開關(guān)與冷卻風(fēng)機聯(lián)鎖設(shè)置；當(dāng)加熱過程結(jié)束后，箱門被打開時，通過限位開關(guān)聯(lián)鎖啟動冷卻風(fēng)機進行自動排風(fēng)；

所述加熱箱上還設(shè)有溫度變送器，所述溫度變送器與控制器電連接，所述控制器上連接有高溫報警儀。

進一步的，所述加熱箱的箱體內(nèi)設(shè)有貨架，所述貨架與散熱器之間設(shè)有防撞板筋；所述加熱箱的側(cè)壁設(shè)有保溫層。所述貨架可以設(shè)置為多層，根據(jù)添加劑需求量和潤滑油調(diào)配頻率確定裝桶數(shù)量，從而確定貨架的層數(shù)。風(fēng)道的布局也可以根據(jù)需求在加熱箱內(nèi)進行合理設(shè)置。

進一步的，所述散熱器通過管道連接有蒸汽控制閥組；所述散熱器的上端設(shè)有蒸汽進口，下端設(shè)有冷凝液出口。

進一步的，所述加熱箱的頂端設(shè)有頂部圍欄，且外壁設(shè)有爬梯，爬梯上部設(shè)有護籠。頂部圍欄的材料為角鋼，出現(xiàn)腐蝕狀況時便于及時發(fā)現(xiàn)，圍欄高度為1.2m；爬梯為檢修爬梯，且其為直爬梯，上部設(shè)置護籠，爬梯與圍欄交接處設(shè)有自動復(fù)位擋桿；

進一步的，所述加熱箱的底部設(shè)有集油槽，所述集油槽的底部向排油口方向傾斜，所述排油口的底端還設(shè)有閥門。集油槽收集在料桶裝卸過程中散落的油品，收集的廢油通過閥門排出。

進一步的，所述加熱箱上還設(shè)有溫度計；其設(shè)于加熱箱的箱門正上方，便于使用和巡檢過程中操作人員觀測。

本發(fā)明還提供了一種潤滑油桶裝添加劑加熱系統(tǒng)，包括如上所述的加熱設(shè)備，還包括蒸汽控制閥組；

蒸汽控制閥組與所述加熱箱內(nèi)的散熱器通過管道連接，且管道上依次設(shè)有蒸汽過濾器、蒸汽自動開關(guān)閥、蒸汽自動調(diào)節(jié)閥；所述蒸汽自動開關(guān)閥與蒸汽自動調(diào)節(jié)閥均與控制器電連接，且所述蒸汽自動開關(guān)閥與溫度變送器聯(lián)鎖設(shè)置。所述加熱箱溫度超過設(shè)定值時，通過就地聲光報警儀實現(xiàn)報警；報警后，若溫度持續(xù)升高，達(dá)到預(yù)先設(shè)定閾值時會觸發(fā)聯(lián)鎖，切斷蒸汽管路的自動開關(guān)閥。

所述溫度變送器測定的溫度反饋到控制器，然后控制器通過調(diào)整蒸汽調(diào)節(jié)閥的開度控制蒸汽通入量，進而實現(xiàn)對加熱箱內(nèi)部溫度的控制。

進一步的，所述蒸汽過濾器與蒸汽自動開關(guān)閥之間的管道上還設(shè)有壓力表，可監(jiān)測蒸汽壓力；所述蒸汽自動開關(guān)閥與蒸汽自動調(diào)節(jié)閥之間的管道上設(shè)有第一手動閥門，且所述蒸汽自動調(diào)節(jié)閥與散熱器連通的管道上設(shè)有第二手動閥門；

所述蒸汽過濾器與散熱器之間還設(shè)有旁通管道，且管道上設(shè)有手動閥門。

進一步的，所述旁通管道的一端連通于蒸汽自動開關(guān)閥與第一手動閥門之間的管道；旁通管道的另一端連通于第二手動閥門與散熱器之間的管道；所述控制箱內(nèi)還設(shè)有定時器，可以設(shè)定加熱時間，達(dá)到設(shè)定時間后自動切斷蒸汽自動開動閥。

進一步的，所述加熱箱的容積為5～25m³。所述加熱箱的箱體尺寸根據(jù)托盤尺寸和放置桶數(shù)進行設(shè)計和制作；材質(zhì)可以選擇碳鋼、鍍鋅鋼板、奧氏體不銹鋼等。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的潤滑油桶裝添加劑加熱設(shè)備及系統(tǒng)，具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，各部件設(shè)計合理，使桶裝添加劑受熱均勻；加熱箱內(nèi)的散熱器可與蒸汽控制閥組連通，所需蒸汽既可以由本工廠自產(chǎn)，也可以從化工園區(qū)蒸汽管網(wǎng)引入，實現(xiàn)能源集約化利用。

(2)本發(fā)明的設(shè)備安裝和移動方便，占地面積小，可布置在生產(chǎn)車間內(nèi)并緊鄰抽桶單元，減少加熱后桶裝添加劑的運輸距離和時間，降低溫度損失。

(3)本發(fā)明無需另設(shè)恒溫水系統(tǒng)或?qū)嵊拖到y(tǒng)，僅需要蒸汽閥組即可實現(xiàn)對加熱設(shè)備的溫度調(diào)節(jié)和控制，設(shè)備總體投資少，操作簡單。

(4)設(shè)置高溫報警和高溫度聯(lián)鎖的安全保護系統(tǒng)，避免物料由于過渡受熱而變質(zhì)或分解。

(5)本發(fā)明可根據(jù)添加劑需求量和潤滑油調(diào)配頻率選用不同容量的加熱設(shè)備，降低蒸汽消耗量，節(jié)約生產(chǎn)成本。

(6)設(shè)置若干循環(huán)風(fēng)機，保證加熱溫度的均勻性；設(shè)置若干冷卻風(fēng)機，并與限位開關(guān)聯(lián)鎖，提高了操作環(huán)境的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中所述的潤滑油桶裝添加劑加熱設(shè)備的主視圖；

圖2為本發(fā)明實施例中所述的潤滑油桶裝添加劑加熱設(shè)備的側(cè)視剖面圖；

圖3為本發(fā)明實施例中所述的潤滑油桶裝添加劑加熱系統(tǒng)的示意圖；

1、加熱箱；2、循環(huán)風(fēng)機；3、冷卻風(fēng)機；4、貨架；5、散熱器；6、防撞板筋；7、集油槽；8、控制箱；9、保溫層；10、頂部圍欄；11、爬梯；12、護籠；13、蒸汽進口；14、冷凝液出口；

16、冷卻風(fēng)機；17、循環(huán)風(fēng)機；18、蒸汽過濾器；19、溫度變送器；20、溫度計；21、蒸汽自動調(diào)節(jié)閥；22、蒸汽自動開關(guān)閥；23、壓力表；24、限位開關(guān)；25、第一手動閥門；26、旁道閥門；27、第二手動閥門。

具體實施方式

除有定義外，以下實施例中所用的技術(shù)術(shù)語具有與本發(fā)明創(chuàng)造所屬領(lǐng)域技術(shù)人員普遍理解的相同含義。以下實施例中所用的試驗試劑，如無特殊說明，均為常規(guī)生化試劑；所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。

下面結(jié)合實施例及附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明。

一種潤滑油桶裝添加劑加熱設(shè)備，其特征在于：包括加熱箱1；

所述加熱箱1內(nèi)設(shè)有風(fēng)道，所述風(fēng)道內(nèi)設(shè)有散熱器5，且風(fēng)道上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機2；

所述加熱箱1的箱門上設(shè)有限位開關(guān)24，且靠近箱門的位置設(shè)有冷卻風(fēng)機3；

所述加熱箱1的箱體外壁設(shè)有控制箱8；所述循環(huán)風(fēng)機2、冷卻風(fēng)機3以及限位開關(guān)24均與控制箱8內(nèi)的控制器電連接；且限位開關(guān)24與冷卻風(fēng)機3聯(lián)鎖設(shè)置；

所述加熱箱1上還設(shè)有溫度變送器19，所述溫度變送器19與控制器電連接，所述控制器上連接有高溫報警儀。

所述加熱箱1的箱體內(nèi)設(shè)有貨架4，所述貨架4與散熱器5之間設(shè)有防撞板筋6；所述加熱箱1的側(cè)壁設(shè)有保溫層9。

所述散熱器5通過管道連接有蒸汽控制閥組；所述散熱器5的上端設(shè)有蒸汽進口13，下端設(shè)有冷凝液出口14。

所述加熱箱1的頂端設(shè)有頂部圍欄10，且外壁設(shè)有爬梯11，爬梯11上部設(shè)有護籠12；爬梯11與頂部圍欄10交接處設(shè)有自動復(fù)位擋桿。

所述加熱箱1的底部設(shè)有集油槽7，所述集油槽7的底部向排油口方向傾斜，所述排油口的底端還設(shè)有閥門。

所述加熱箱1上還設(shè)有溫度計20；其設(shè)于加熱箱的箱門正上方。

一種潤滑油桶裝添加劑加熱系統(tǒng)，包括如上所述的加熱設(shè)備，還包括蒸汽控制閥組；

蒸汽控制閥組與所述加熱箱1內(nèi)的散熱器5通過管道連接，且管道上依次設(shè)有蒸汽過濾器18、蒸汽自動開關(guān)閥22、蒸汽自動調(diào)節(jié)閥21；所述蒸汽自動開關(guān)閥22與蒸汽自動調(diào)節(jié)閥21均與控制器電連接，且所述蒸汽自動開關(guān)閥22與溫度變送器19聯(lián)鎖設(shè)置。

所述蒸汽過濾器18與蒸汽自動開關(guān)閥22之間的管道上還設(shè)有壓力表23；所述蒸汽自動開關(guān)閥22與蒸汽自動調(diào)節(jié)閥21之間的管道上設(shè)有第一手動閥門25，且所述蒸汽自動調(diào)節(jié)閥21與散熱器5連通的管道上也設(shè)有第二手動閥門27；

所述蒸汽過濾器18與散熱器5之間還設(shè)有旁通管道，且管道上設(shè)有旁道閥門26。

所述旁通管道的一端連通于蒸汽自動開關(guān)閥22與第一手動閥門25之間的管道；旁通管道的另一端連通旁通管道于第二手動閥門27與散熱器5之間的管道；所述控制箱8內(nèi)還設(shè)有定時器。

所述加熱箱1的容積為5～25m³。

根據(jù)潤滑油調(diào)配過程中添加劑的需求量確定加熱設(shè)備規(guī)格。根據(jù)各種添加劑的物料性質(zhì)選擇不同等級的加熱蒸汽，同時設(shè)定不同的加熱時間，保證物料加熱溫度，避免物料超溫分解。

若干個桶裝添加劑組成一個托盤，由叉車送至加熱箱1內(nèi)的貨架4上，關(guān)閉箱門，啟動加熱系統(tǒng)。加熱箱的溫度可在就地和中央控制室進行監(jiān)測。加熱結(jié)束后首先啟動冷卻風(fēng)機3將熱控制排至室外，然后打開箱門。若操作人員誤操作直接打開箱門，此時箱門的限位開關(guān)24會聯(lián)鎖啟動冷卻風(fēng)機3，避免操作人員暴露在高溫環(huán)境，保證人身安全。最后再用叉車將加熱后的桶裝添加劑連同托盤一起取出并送至抽桶單元。

實施例1

1#添加劑需求量為8桶，輸送溫度要求為80℃，物料分解溫度為160℃，故選擇容積為8桶的加熱箱1，上下層各放一個托盤。循環(huán)風(fēng)機2共設(shè)置3臺，冷卻風(fēng)機3設(shè)置2臺。在控制器的操作面板上設(shè)置加熱箱1內(nèi)維持溫度為80～100℃，維持時間8小時；報警溫度為120℃，聯(lián)鎖溫度為140℃。啟動加熱系統(tǒng)開始加熱，待加熱8小時后自動切斷蒸汽管線上蒸汽自動開關(guān)閥22，停止加熱，打開冷卻風(fēng)機3，打開箱門，將桶料取出。

實施例2

2#添加劑需求量為12桶，輸送溫度要求為60℃，物料分解溫度為140℃，故選擇容積為16桶的加熱箱1，下層放兩個托盤，上層放一個托盤。循環(huán)風(fēng)機2共設(shè)置4臺，冷卻風(fēng)機3設(shè)置2臺。在控制器的操作面板上設(shè)置加熱箱內(nèi)維持溫度為60～80℃，維持時間10小時；報警溫度為100℃，聯(lián)鎖溫度為120℃。啟動加熱系統(tǒng)開始加熱，待加熱10小時后自動切斷蒸汽管線上蒸汽自動開關(guān)閥22，停止加熱，打開冷卻風(fēng)機3，打開箱門，將桶料取出。

實施例3

3#添加劑需求量為16桶，輸送溫度要求為80℃，物料分解溫度為160℃，故選擇容積為16桶的加熱箱1，上下層各放兩個托盤。循環(huán)風(fēng)機2共設(shè)置4臺，冷卻風(fēng)機3設(shè)置2臺。在操作面板上設(shè)置加熱箱1內(nèi)維持溫度為80～100℃，維持時間14小時；報警溫度為120℃，聯(lián)鎖溫度為140℃。啟動加熱系統(tǒng)開始加熱，待加熱14小時后自動切斷蒸汽管線上蒸汽自動開關(guān)閥22，停止加熱，同時在現(xiàn)場發(fā)出響鳴提示加熱時間已到。操作人員打開冷卻風(fēng)機1，打開箱門，將桶料取出。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。