技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及節(jié)能散熱技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種具有自動(dòng)升降裝置的拆卸方便的節(jié)能散熱裝置。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的節(jié)能散熱裝置其一般是一體式焊接固定的，其各部損壞時(shí)，只能將整個(gè)更換，浪費(fèi)嚴(yán)重，非常不方便。

而且現(xiàn)有的散熱裝置一般是固定在一定的位置上，其無法根據(jù)需要更換位置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有自動(dòng)升降裝置的拆卸方便的節(jié)能散熱裝置，它可以將各個(gè)部件分離，方便更換和維修，同時(shí)，其可以在使用時(shí)浸入箱體中的液體中進(jìn)行水冷散熱也可以提升處于箱體上方進(jìn)行風(fēng)冷散熱或者是不進(jìn)行散熱，其靈活性高，可以滿足不同的散熱要求。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種具有自動(dòng)升降裝置的拆卸方便的節(jié)能散熱裝置，包括箱體，箱體中設(shè)有主散熱裝置，所述主散熱裝置包括進(jìn)液管和出液管，進(jìn)液管和出液管之間設(shè)置有多個(gè)連接管體，所有連接管體相互平行，連接管體的兩端分別插套在進(jìn)液管和出液管的側(cè)壁上成型有的對(duì)應(yīng)的側(cè)壁通孔中，側(cè)壁通孔與對(duì)應(yīng)的進(jìn)液管或出液管相通，主散熱裝置的出液管處于主散熱裝置的上部處，出液管的頂面兩側(cè)固定有提升連接塊，連接桿螺接在提升連接塊的頂面中部具有的螺接孔中，連接桿的頂端鉸接在提升板的底面上，箱體的頂面兩側(cè)固定有豎直板，上水平板的兩端底面固定在豎直板的頂面上，豎直板的內(nèi)側(cè)壁的下部固定有側(cè)連接板，豎直螺桿的底端鉸接在側(cè)連接板上，豎直螺桿的頂端鉸接在上水平板上，上水平板的頂面兩側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在豎直螺桿的頂端具有的花鍵孔中，提升板螺接在兩個(gè)豎直螺桿中；

連接管體靠近端部處的外側(cè)壁具有徑向延伸凸起環(huán)，側(cè)壁通孔處的連接管體的外側(cè)壁上具有延伸螺接管部，連接管體的端部插套在延伸螺接管部上，連接管體插套在固定連接套中，固定連接套的內(nèi)側(cè)壁具有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋螺接在延伸螺接管部的外螺紋上，徑向延伸凸起環(huán)夾持在固定連接套的端板與延伸螺接管部的端面之間；

進(jìn)液管的左端具有進(jìn)液口，出液管的右端具有出液口。

所述提升板的兩端固定有自潤(rùn)滑塊，自潤(rùn)滑塊壓靠在對(duì)應(yīng)的豎直板的內(nèi)側(cè)壁上。

所述所有連接管體插套在多個(gè)散熱板上具有的安裝通孔中，安裝通孔的內(nèi)側(cè)壁緊貼連接管體的外側(cè)壁上。

所述側(cè)壁通孔的內(nèi)側(cè)壁上具有的環(huán)形凹槽中嵌套有密封圈，密封圈夾持在側(cè)壁通孔的內(nèi)側(cè)壁與連接管體的端部外側(cè)壁之間。

所述箱體的底板具有排液螺接通孔，堵頭螺接在排液螺接通孔中。

箱體的側(cè)板的中部具有固定通孔，溫度傳感器固定在箱體的側(cè)板的外側(cè)壁上，溫度傳感器的檢測(cè)桿插套在固定通孔中，檢測(cè)桿的端部處于箱體中。

所述固定通孔中插套有彈性密封套，彈性密封套的外側(cè)壁固定在固定通孔的內(nèi)側(cè)壁上，檢測(cè)桿插套在彈性密封套中，彈性密封套的內(nèi)側(cè)壁彈性壓靠在檢測(cè)桿的外側(cè)壁上。

所述上水平板的中部底面固定有彈性層，彈性層處于提升板的正上方。

本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以將各個(gè)部件分離，方便更換和維修，同時(shí)，其可以在使用時(shí)浸入箱體中的液體中進(jìn)行水冷散熱也可以提升處于箱體上方進(jìn)行風(fēng)冷散熱或者是不進(jìn)行散熱，其靈活性高，可以滿足不同的散熱要求。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例，見如圖1至圖2所示，一種具有自動(dòng)升降裝置的拆卸方便的節(jié)能散熱裝置，包括箱體100，箱體100中設(shè)有主散熱裝置，所述主散熱裝置包括進(jìn)液管10和出液管20，進(jìn)液管10和出液管20之間設(shè)置有多個(gè)連接管體30，所有連接管體30相互平行，連接管體30的兩端分別插套在進(jìn)液管10和出液管20的側(cè)壁上成型有的對(duì)應(yīng)的側(cè)壁通孔11中，側(cè)壁通孔11與對(duì)應(yīng)的進(jìn)液管10或出液管20相通，主散熱裝置的出液管20處于主散熱裝置的上部處，出液管20的頂面兩側(cè)固定有提升連接塊21，連接桿22螺接在提升連接塊21的頂面中部具有的螺接孔中，連接桿22的頂端鉸接在提升板23的底面上，箱體100的頂面兩側(cè)固定有豎直板101，上水平板102的兩端底面固定在豎直板101的頂面上，豎直板101的內(nèi)側(cè)壁的下部固定有側(cè)連接板103，豎直螺桿104的底端鉸接在側(cè)連接板103上，豎直螺桿104的頂端鉸接在上水平板102上，上水平板102的頂面兩側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)105，驅(qū)動(dòng)電機(jī)105的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在豎直螺桿104的頂端具有的花鍵孔中，提升板23螺接在兩個(gè)豎直螺桿104中；

連接管體30靠近端部處的外側(cè)壁具有徑向延伸凸起環(huán)31，側(cè)壁通孔11處的連接管體30的外側(cè)壁上具有延伸螺接管部12，連接管體30的端部插套在延伸螺接管部12上，連接管體30插套在固定連接套32中，固定連接套32的內(nèi)側(cè)壁具有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋螺接在延伸螺接管部12的外螺紋上，徑向延伸凸起環(huán)31夾持在固定連接套32的端板與延伸螺接管部12的端面之間；

進(jìn)液管10的左端具有進(jìn)液口，出液管20的右端具有出液口。

進(jìn)一步的說，所述提升板23的兩端固定有自潤(rùn)滑塊24，自潤(rùn)滑塊24壓靠在對(duì)應(yīng)的豎直板101的內(nèi)側(cè)壁上。

進(jìn)一步的說，所述所有連接管體30插套在多個(gè)散熱板50上具有的安裝通孔中，安裝通孔的內(nèi)側(cè)壁緊貼連接管體30的外側(cè)壁上。

進(jìn)一步的說，所述側(cè)壁通孔11的內(nèi)側(cè)壁上具有的環(huán)形凹槽中嵌套有密封圈13，密封圈13夾持在側(cè)壁通孔11的內(nèi)側(cè)壁與連接管體30的端部外側(cè)壁之間。

進(jìn)一步的說，所述箱體100的底板具有排液螺接通孔106，堵頭107螺接在排液螺接通孔106中。

進(jìn)一步的說，箱體100的側(cè)板的中部具有固定通孔108，溫度傳感器109固定在箱體100的側(cè)板的外側(cè)壁上，溫度傳感器109的檢測(cè)桿110插套在固定通孔108中，檢測(cè)桿110的端部處于箱體100中。

進(jìn)一步的說，所述固定通孔108中插套有彈性密封套1081，彈性密封套1081的外側(cè)壁固定在固定通孔108的內(nèi)側(cè)壁上，檢測(cè)桿110插套在彈性密封套1081中，彈性密封套1081的內(nèi)側(cè)壁彈性壓靠在檢測(cè)桿110的外側(cè)壁上。

進(jìn)一步的說，所述上水平板102的中部底面固定有彈性層1021，彈性層1021處于提升板23的正上方。

本實(shí)施例在使用時(shí)，可以根據(jù)需要通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)105運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)主散熱裝置浸入箱體100中的冷卻液體中進(jìn)行冷卻或者是伸出箱體100進(jìn)行外部風(fēng)冷，或者直接進(jìn)行輸送液體而不進(jìn)行冷卻，其可以滿足不同的使用要求，換熱時(shí)，進(jìn)液管10的左端具有的進(jìn)液口通接進(jìn)液管，出液管20的右端具有出液口出液管，液體由進(jìn)液管10進(jìn)入，然后經(jīng)過連接管體30后進(jìn)入出液管20，再從出液管20流出，其中，在連接管體30中時(shí)通過箱體100中的液體和散熱板50進(jìn)行換熱實(shí)現(xiàn)散熱；

其中，其連接管部30、出液管20、進(jìn)液管10、連接桿22和散熱板50均可以拆卸，方便維修維護(hù)和更換零部件。

最后，以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。